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Como proveedor de servicios para el mecanizado de aluminio, en GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG llevamos muchos años operando con éxito en el mercado. Nuestra empresa se caracteriza por muchos años de experiencia, tecnologías de vanguardia y empleados altamente cualificados. Ofrecemos a nuestros clientes soluciones individuales en el ámbito del mecanizado de aluminio y apostamos por la máxima precisión y calidad.
Nuestra gama de servicios incluye el mecanizado de piezas de aluminio para diversas industrias, como la automovilística, la aeroespacial y la de ingeniería mecánica. Con nuestra moderna maquinaria, también podemos fabricar componentes complejos según los requisitos individuales de nuestros clientes. Concedemos gran importancia a la estrecha colaboración con nuestros clientes para hacer realidad sus requisitos de la mejor manera posible. Gracias a nuestros muchos años de experiencia y conocimientos, somos un socio fiable para el mecanizado de aluminio y garantizamos a nuestros clientes la máxima calidad y precisión en el mecanizado de sus componentes.
- Fábrica de aluminio desde 1919
- Especialista en mecanizado de aluminio
- Producción de componentes para diversas industrias
- Maquinaria moderna
- Alta gama vertical de fabricación
- Experiencia en el mecanizado de aleaciones de aluminio
- Tecnología de mecanizado precisa y de alta calidad
- Soluciones orientadas al cliente
- Certificado según ISO 9001:2015 e ISO 14001:2015
- Acción consciente con el medio ambiente y sostenibilidad en la producción.
- Industria aeroespacial
- Industria del automóvil
- Ingeniería electrónica y eléctrica
- Ingeniería mecánica y de instalaciones
- Tecnología médica
- Construcción
- Industria del embalaje
La alta calidad de nuestras piezas de alta precisión, a las que damos especial importancia en el sentido y el orden de nuestros clientes, está al final de una larga cadena: tecnologías creadas al más alto nivel, muchos años de experiencia, fuerza innovadora y gestión profesional. Todos estos Los factores se unen para lograr el grado especial de precisión que es la piedra angular de nuestra filosofía corporativa - precisión en todas las dimensiones. Nosotros en Von PSFU usamos una gran cantidad de trabajo de precisión para asegurar que estos factores interactúen de manera óptima cada día.
El saber hacer lo tiene todo
Ofrecemos sofisticadas tecnologías de rectificado y soluciones integrales para procesos de mecanizado de alta precisión en metal y otros materiales. el tuyo Las piezas de trabajo son completamente torneadas, fresadas y molidas por nosotros, porque al igual que nuestros clientes también apreciamos la calidad de primera clase y las soluciones fiables de un Mano. Los centros de mecanizado CNC de última generación para el mecanizado de precisión flexible y nuestra propia construcción de herramientas y dispositivos de fijación nos apoyan en esto así como en nuestra ingenieros altamente especializados y trabajadores cualificados.
Soluciones adecuadas para sus piezas de trabajo
Hemos creado una amplia capacidad de mecanizado que nos permite producir al mismo tiempo una gran variedad de piezas de precisión para su industria. para producir económicamente y a tiempo. Estos componentes se fabrican de acuerdo con el dibujo en cantidades únicas, medianas o grandes. Producción de grandes series, y si lo desea, con plena responsabilidad en toda la cadena de valor. Trabajamos de acuerdo con su dibujo o con las herramientas que usted nos proporciona. datos proporcionados. Para los nuevos productos y en la fase de prototipo, nos complace apoyarle en la definición de sus requisitos de forma orientada a la producción.
Tanto Jung & Co como Jung Process Systems GmbH disponen de un alto grado de flexibilidad en la gestión de proyectos y garantizan así la realización fiable y puntual de los proyectos conjuntos.
Las bombas de tornillo Jung Process Systems GmbH son la mejor elección en muchas aplicaciones. Especialmente para tareas de bombeo en las que se requiere un buen rendimiento de aspiración y un comportamiento de bombeo de baja pulsación, las bombas son exactamente la solución adecuada.
Suministramos soluciones completas para sus requisitos de una sola mano. Desde el diseño hasta la producción, pasando por la puesta en marcha y el servicio, puede confiar en Jung Process Systems como socio experimentado, con asistencia integral en todo el mundo.
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Shandong Yankuang aleación ligera es un proveedor de extrusión de China para extrusiones de aluminio estructural, el suministro de la costumbre Soluctions para la automoción, ferrocarril, New Engery, Sistemas Marinos, Construcción y Offshore Projects.We're capaz de suministrar el producto de extrusión por la siguiente gama:Extrusión de perfiles estructurales: Sección transversal de 100mm-750mmTubo de extrusión (con costura): Diámetro desde 30mm-630mmTubo de extrusión (sin costura): Diámetro desde 80mm-410mmBarras de extrusión: Diámetro desde 30mm-400mm
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Shandong Yankuang aleación ligera es un proveedor de extrusión de China para extrusiones de aluminio estructural, el suministro de la costumbre Soluctions para la automoción, ferrocarril, New Engery, Sistemas Marinos, Construcción y Offshore Projects.We're capaz de suministrar el producto de extrusión por la siguiente gama:Extrusión de perfiles estructurales: Sección transversal de 100mm-750mmTubo de extrusión (con costura): Diámetro desde 30mm-630mmTubo de extrusión (sin costura): Diámetro desde 80mm-410mmBarras de extrusión: Diámetro desde 30mm-400mm
- Piezas de fundición a presión de precisión de aleación de zinc recubierto en
- Procesamiento de piezas de fundición a presión de aluminio cromado
- Piezas de fundición a presión Producción de fundición a presión
- Fundición a presión de aleación de aluminio y
Material:Aluminio,
Certificado: ISO9001 & 16949
Inspección: MMC Carl Zeiss/Hexagon
Centro de mecanizado: Centro de mecanizado de 3-4-5 ejes, marca Mazak, Hass y hermanos.
1. Parámetros básicos del equipo
Carrera de procesamiento: La carrera del eje X puede alcanzar los 200 milímetros, y la distancia de la nariz del husillo a la mesa de trabajo es de 100 milímetros.
Potencia del husillo principal: Las configuraciones comunes incluyen 15 kW y 22 kW, y la potencia adecuada debe ser seleccionada de acuerdo a la dureza del material.
Estructura de toda la máquina: Algunos modelos están hechos de acero inoxidable 304 y equipados con rieles guía, reposapiés y bloques de presión para mejorar la rigidez.
2. Tecnología de procesamiento y selección de herramientas
Clasificación del proceso: se divide en desbaste (eliminación rápida de material con herramientas de corte grandes), medio/semiacabado (procesamiento de transición) y acabado (paso pequeño a alta velocidad).
Combinación de herramientas:
Plástico/madera: Cuchillo doméstico de acero blanco;
Cobre-aluminio/acero de baja dureza: cuchillas de acero importado o nacional de alta calidad;
Acero de molde de alta dureza: cuchillo de aleación, cuchillo chapado en titanio o cuchillo de acero de tungsteno 2
3. Ajustes de los parámetros de corte
Velocidad y avance: Debe ajustarse en función de la dureza del material y del tipo de herramienta. Durante el mecanizado de precisión, se requiere una alta velocidad con un pequeño paso de corte de 23.
Impacto de la estabilidad térmica: Un precalentamiento insuficiente de la máquina herramienta puede dar lugar a fluctuaciones dimensionales (como errores tempranos de procesamiento de 5-6 roscas), y es necesario estabilizar la precisión a través de una máquina térmica.
4. Sistema de control y funcionamiento
Transferencia de programas: Admite la transferencia de código G desde una unidad flash USB, y el proceso de operación incluye pasos estandarizados como la alineación de la herramienta y la puesta en marcha.
Parada de emergencia y límite: El botón externo puede configurarse con funciones de parada de emergencia, jog y conmutación de alta/baja velocidad. La señal de límite debe diseñarse normalmente cerrada para garantizar la seguridad.
1. Fabricación de productos sanitarios
Implantes y prótesis: como implantes de cadera/rodilla, clavos óseos, placas óseas, etc., deben cumplir los requisitos de tolerancia de 4 μ m y biocompatibilidad (aleación de titanio, material PEEK).
Herramientas quirúrgicas: Instrumentos quirúrgicos mínimamente invasivos, componentes de brazos robóticos, etc., dependen del mecanizado en cinco ejes para lograr estructuras geométricas complejas.
Equipos médicos: catéteres endoscópicos, carcasas de equipos médicos electrónicos y componentes de precisión.
2. Aeroespacial
Se utiliza para el mecanizado de piezas giratorias complejas, como ejes de turbinas y componentes estructurales del fuselaje de motores de aviones, que requieren una precisión de nivel micrométrico.
El centro de mecanizado de cinco ejes puede manipular piezas con cavidades profundas y cumplir los requisitos de materiales de alta resistencia (como la aleación de aluminio 7075-T6).
3. Industria del automóvil
Las piezas de vehículos de nueva energía, chasis y componentes de alta tensión se producen mediante CNC para la creación rápida de prototipos y la fabricación flexible.
Integración de la tecnología de fabricación digital en fábricas inteligentes para mejorar la eficiencia de procesamiento.
4. Electrónica y óptica de precisión
Las carcasas de teléfonos móviles/ordenadores y los componentes de instrumentos ópticos dependen de una gran suavidad superficial y estabilidad dimensional.
Apoyando el taladrado de cinco ejes y el centro de ataque en la industria 3C, optimizando la tecnología AI.
5. Otros campos
Fabricación de moldes: mecanizado de precisión de núcleos y cavidades de moldes de inyección.
Productos personalizados: como prótesis e instrumentos dentales, la producción personalizada se consigue mediante escaneado 3D y modelado CAD.
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Las piezas de aluminio son componentes mecánicos fabricados con aleaciones de aluminio o aluminio puro mediante procesos como la fundición, el mecanizado y el estampado.
El aluminio es un metal ligero con una densidad aproximada de 2,7 g/cm³, sólo un tercio de la del acero.
Las piezas de aluminio se utilizan mucho en estructuras aeronáuticas (fuselaje, alas), componentes de motores y sistemas de naves espaciales, donde sus propiedades ligeras reducen considerablemente el consumo de combustible.
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