Piezas fresadas de precisión  Fabricantes, Comerciantes, Proveedores

Somos GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG y estamos especializados en la producción de piezas fresadas de precisión. Como fabricante experimentado, contamos con muchos años de experiencia y las tecnologías más avanzadas para producir piezas fresadas de alta calidad según los requisitos individuales de cada cliente. Nuestro objetivo es ofrecer soluciones personalizadas que cumplan las normas de calidad más exigentes y satisfagan los requisitos de nuestros clientes.
Nuestras piezas fresadas de precisión se caracterizan por su gran exactitud, fiabilidad y durabilidad. Gracias a nuestros precisos procesos de fabricación y a nuestros cualificados especialistas, también podemos producir piezas fresadas complejas con la máxima precisión. Concedemos gran importancia a la estrecha colaboración con nuestros clientes para hacer realidad sus requisitos y deseos individuales de la mejor manera posible. Con nosotros, no sólo recibirá piezas fresadas de precisión de alta calidad, sino también un socio fiable que le acompaña y apoya desde la planificación hasta la producción.

• Piezas fresadas de precisión de aluminio, latón, acero inoxidable y plástico
• Piezas fresadas según planos y especificaciones individuales
• Tolerancias de hasta +/- 0,01 mm
• Procesamiento de pequeñas y grandes cantidades
• Acabado de superficies como anodizado, recubrimiento en polvo y cromado
• Utilizado en las industrias de automoción, aviación e ingeniería mecánica
• Centros de mecanizado de 3 y 5 ejes controlados por CNC
• Tecnología de medición de última generación para la máxima precisión
• Experiencia en la producción de geometrías complejas

• Ingeniería mecánica
• Industria del automóvil
• Industria aeroespacial
• Ingeniería eléctrica
• Tecnología médica
• Tecnología de medición y control
• Industria alimentaria
• Fabricación de herramientas
• Industria óptica
• Industria de la construcción

Ingeniería mecánica - Diseño. Producción. Optimización.
Windschiegl Maschinenbau GmbH es una empresa de renombre en el campo de la ingeniería mecánica, especializada en la producción de conjuntos de máquinas y conjuntos soldados de alta calidad. Con un equipo experimentado de ingenieros y especialistas, la empresa utiliza conceptos innovadores y tecnologías de vanguardia para desarrollar soluciones personalizadas para diversas aplicaciones industriales.

En el campo de los conjuntos de máquinas, Windschiegl Maschinenbau GmbH pone especial énfasis en la planificación y el diseño de componentes de máquinas robustos y eficientes. Se utiliza el software CAD más moderno para crear modelos tridimensionales que permiten una visualización y un análisis precisos. El diseño tiene en cuenta todas las normas y estándares pertinentes para garantizar una funcionalidad y seguridad óptimas de las máquinas.

Los conjuntos soldados fabricados por Windschiegl Maschinenbau GmbH se caracterizan por la máxima calidad y precisión. Soldadores experimentados utilizan procesos y técnicas de soldadura avanzados para garantizar una excelente calidad del cordón de soldadura. Los conjuntos soldados se inspeccionan minuciosamente y se certifican de acuerdo con estrictas normas de calidad para garantizar un rendimiento y una longevidad óptimos.

Además de los conjuntos de máquinas y los conjuntos soldados, Windschiegl Maschinenbau GmbH también ofrece una amplia experiencia en los campos de la hidráulica, la neumática y la tecnología de control. Mediante la integración de los sistemas hidráulicos y neumáticos más modernos en sus máquinas, la empresa garantiza un control preciso y un rendimiento óptimo. Además, los sistemas de control se desarrollan de acuerdo con las normas más recientes para garantizar un funcionamiento sencillo y la máxima eficacia.

Otro aspecto importante que Windschiegl Maschinenbau GmbH tiene en cuenta es la conformidad CE. La empresa concede gran importancia al cumplimiento de las directivas y normas CE para garantizar que las máquinas que fabrican cumplen los requisitos europeos en materia de seguridad, salud y protección del medio ambiente. Mediante exhaustivas evaluaciones de riesgos, documentación técnica y declaraciones de conformidad, Windschiegl Maschinenbau GmbH garantiza que sus productos cumplen los requisitos legales y ofrecen a los clientes la máxima seguridad.

En general, Windschiegl Maschinenbau GmbH es sinónimo de conjuntos de máquinas y conjuntos soldados de alta calidad que se caracterizan por tecnologías avanzadas, ingeniería precisa y estrictos controles de calidad. Gracias a su experiencia en los campos de la hidráulica, la neumática, la tecnología de control y la conformidad CE, ofrece a sus clientes soluciones personalizadas para aplicaciones industriales exigentes.

As one of the leading manufacturers and further processors, ISO-TECH has been producing high-quality thermoplastic products for domestic and foreign customers for more than 30 years. A broad range of production possibilities, a sustainable corporate policy and a distinct customer orientation characterize our company.
After founding the company in 1990 with initially four employees, we quickly established ourselves as a specialist in the technical plastics segment. With the help of a continuous organic growth, we have steadily expanded both the production of semi-finished goods and the range of finished parts. The first milestones were already achieved in 1995, when we were initially certified according to ISO 9001 and the staff had grown to more than 20 employees. With the opening of a second plant in 2010, we were able to expand our range of products by additional high-performance plastics. With the 25th anniversary in 2015, our owner-managed company was delivering goods into almost all branches of industry. Today, ISO-TECH employs roundabout 200 people and invests continuously in the expansion of the production range and vertical integration.
Our range of products varies from our own production of semi-finished goods to variously processed finished parts made of standard and engineering plastics or high-performance plastics. In the semi-finished goods segment, we produce plastic sheets in various standard dimensions and thicknesses However, a large part of our semi-finished goods is being processed inside our plants into individual machined parts. In addition to large as well as prototype-series, we offer our clients individually customized products. Both high and ultra-high-molecular-weight polyethylenes (e.g. PE500, PE1000) as well as polyamides (PA), polyoxymethylenes (POM) and other materials like PVDF or PEEK are being machined in our factories. A distinctive quality management, constant education and training of our employees as well as a precise selection of raw materials ensure the reliability of our products.
Sustainability is important for us at all levels – both in economic and social terms as well as in ecologic terms. In addition to a long-term policy of balanced growth, our focus is on enduring customer relationships. By running a corporate health management programme, we focus on securing the health of our employees. Furthermore, we are making an important environmental contribution by recycling 100% of our polyethylene material waste and by constantly investing in energy efficiency measures and renewable energies.

Las piezas de precisión CNC son piezas mecánicas fabricadas mediante tecnología de mecanizado CNC con alta precisión, alta complejidad y estrictos requisitos de tolerancia. Su característica principal es basarse en el control digital por ordenador para garantizar la precisión, consistencia y repetibilidad del proceso de mecanizado.

Formula la tecnología de procesamiento y los parámetros de procesamiento de acuerdo con los requisitos técnicos, como la forma, la precisión, el tamaño y la rugosidad de la superficie del producto. Cuando el servo dispositivo envía una señal de control al servo motor, el motor del husillo girará la herramienta. A continuación, el servomotor de tres vías x, y, z controla la herramienta y el producto para que se muevan uno respecto al otro de acuerdo con la trayectoria, a fin de realizar el corte del producto.

Piezas de repuesto para cámaras, accesorios para motocicletas, robots, instalaciones de vuelo o marítimas, equipos automáticos relevantes, etc.

Personalizar y procesar piezas según los requisitos del cliente (dibujos, bocetos, muestras).
Materiales mecanizables: acero, acero inoxidable, cobre, aluminio, PP、POM、 Titanio, PEEK, y otros materiales mecanizables (metal/plástico).

Las tolerancias precisas que podemos alcanzar
0,003 | Si el diámetro del eje es inferior a 6 milímetros y la tolerancia máxima de apertura es de hasta 0,003 milímetros.
0,005 | Si el diámetro del eje es superior a 6 milímetros y la tolerancia de apertura es de 0,005 milímetros.
0,005 | Linealidad por debajo de 100 milímetros de distancia, etc., con una tolerancia de hasta 0,005 milímetros.
0,01 | 100 milímetros o más con una tolerancia lineal de hasta 0,01 milímetros.
0,003-0,005 | Una forma de tolerancia de hasta 0,003-0,005 milímetros.
0,01 | La tolerancia posicional es de 0,01 milímetros

Ampliamente utilizado en muchos campos como la aviación, la industria aeroespacial, la energía, la industria química, la protección del medio ambiente, la alimentación, la industria farmacéutica, etc.

Basado en el dibujo del cliente o muestras para producir las piezas de mecanizado. Los procesos son torneado CNC o fresado por tornos CNC o centros de fresado CNC.

Mecanizado CNC de precisión
Material: aluminio, acero inoxidable, cobre, latón, POM, plástico, cerámica, etc.
Certificado:ISO9001 & 16949
Inspección: MMC Carl Zeiss/Hexagon
Centro de mecanizado: Centro de mecanizado de 3-4-5 ejes, marca Mazak,Hass,y hermanos

1. Parámetros básicos del equipo
Carrera de procesamiento: La carrera del eje X puede alcanzar los 200 milímetros, y la distancia de la nariz del husillo a la mesa de trabajo es de 100 milímetros.
Potencia del husillo principal: Las configuraciones comunes incluyen 15 kW y 22 kW, y la potencia adecuada debe ser seleccionada de acuerdo a la dureza del material.
Estructura de toda la máquina: Algunos modelos están hechos de acero inoxidable 304 y equipados con rieles guía, reposapiés y bloques de presión para mejorar la rigidez.
2. Tecnología de procesamiento y selección de herramientas
Clasificación del proceso: se divide en desbaste (eliminación rápida de material con herramientas de corte grandes), medio/semiacabado (procesamiento de transición) y acabado (paso pequeño a alta velocidad).
Combinación de herramientas:
Plástico/madera: Cuchillo doméstico de acero blanco;
Cobre-aluminio/acero de baja dureza: cuchillas de acero importado o nacional de alta calidad;
Acero de molde de alta dureza: cuchillo de aleación, cuchillo chapado en titanio o cuchillo de acero de tungsteno 2
3. Ajustes de los parámetros de corte
Velocidad y avance: Debe ajustarse en función de la dureza del material y del tipo de herramienta. Durante el mecanizado de precisión, se requiere una alta velocidad con un pequeño paso de corte de 23.
Impacto de la estabilidad térmica: Un precalentamiento insuficiente de la máquina herramienta puede dar lugar a fluctuaciones dimensionales (como errores tempranos de procesamiento de 5-6 roscas), y es necesario estabilizar la precisión a través de una máquina térmica.
4. Sistema de control y funcionamiento
Transferencia de programas: Admite la transferencia de código G desde una unidad flash USB, y el proceso de operación incluye pasos estandarizados como la alineación de la herramienta y la puesta en marcha.
Parada de emergencia y límite: El botón externo puede configurarse con funciones de parada de emergencia, jog y conmutación de alta/baja velocidad. La señal de límite debe diseñarse normalmente cerrada para garantizar la seguridad.

1. Fabricación de productos sanitarios
Implantes y prótesis: como implantes de cadera/rodilla, clavos óseos, placas óseas, etc., deben cumplir los requisitos de tolerancia de 4 μ m y biocompatibilidad (aleación de titanio, material PEEK).
Herramientas quirúrgicas: Instrumentos quirúrgicos mínimamente invasivos, componentes de brazos robóticos, etc., dependen del mecanizado en cinco ejes para lograr estructuras geométricas complejas.
Equipos médicos: catéteres endoscópicos, carcasas de equipos médicos electrónicos y componentes de precisión.
2. Aeroespacial
Se utiliza para el mecanizado de piezas giratorias complejas, como ejes de turbinas y componentes estructurales del fuselaje de motores de aviones, que requieren una precisión de nivel micrométrico.
El centro de mecanizado de cinco ejes puede manipular piezas con cavidades profundas y cumplir los requisitos de materiales de alta resistencia (como la aleación de aluminio 7075-T6).
3. Industria del automóvil
Las piezas de vehículos de nueva energía, chasis y componentes de alta tensión se producen mediante CNC para la creación rápida de prototipos y la fabricación flexible.
Integración de la tecnología de fabricación digital en fábricas inteligentes para mejorar la eficiencia de procesamiento.
4. Electrónica y óptica de precisión
Las carcasas de teléfonos móviles/ordenadores y los componentes de instrumentos ópticos dependen de una gran suavidad superficial y estabilidad dimensional.
Apoyando el taladrado de cinco ejes y el centro de ataque en la industria 3C, optimizando la tecnología AI.
5. Otros campos
Fabricación de moldes: mecanizado de precisión de núcleos y cavidades de moldes de inyección.
Productos personalizados: como prótesis e instrumentos dentales, la producción personalizada se consigue mediante escaneado 3D y modelado CAD.

El fresado CNC es un proceso de fabricación que utiliza una herramienta de corte montada en un husillo giratorio para eliminar selectivamente material de un bloque de sustrato en bruto. La pieza de trabajo está montada rígidamente en una mesa, y esta mesa se mueve o gira en diferentes planos para que la herramienta pueda trabajar en muchos ángulos. Las fresadoras CNC más sofisticadas pueden tener 5 o más ejes de movimiento independiente para realizar formas más complejas o para evitar tener que trasladar la pieza a otra máquina.

Los ejes de movimiento de una fresadora CNC se basan en un sistema de medición de coordenadas X-Y-Z. Todos los maquinistas se refieren a él cuando describen los movimientos básicos de la fresadora, en relación con un operario que se encuentra frente a la máquina. Una fresadora CNC estándar, por ejemplo, tiene tres ejes. El husillo de fresado representa el eje Z, que se mueve hacia arriba y hacia abajo. El eje X es de izquierda a derecha, y el eje Y es de adelante hacia atrás.

Sistema de agua potable para carreras, producto 3C, montaje de placas de circuito impreso y diseño electrónico, transporte marítimo, industria naval, sistemas submarinos no tripulados.

CNC Tolerancia posicional: ≤ 0,01 mm, Tolerancia dimensional: 0,005-0,01 mm

Herramientas de precisión automatizadas
Piezas de precisión para semiconductores
Piezas de precisión para equipos médicos
Piezas de precisión para equipos ópticos
Fijación de bobinas/cableado acústico