Componentes de precisión  Fabricantes, Comerciantes, Proveedores

Como fabricante de piezas de precisión, en GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG damos gran importancia a la calidad y la precisión. Nuestros muchos años de experiencia y conocimientos nos permiten fabricar productos de alta calidad que cumplen los requisitos de nuestros clientes en una amplia gama de industrias. En nuestra amplia gama de productos, encontrará un gran número de piezas de precisión fabricadas en aluminio que impresionan por su gran precisión dimensional y fiabilidad.
Nuestras piezas de precisión se fabrican utilizando las últimas tecnologías de producción para garantizar la máxima calidad y precisión. Gracias a la dedicación de nuestros empleados y a nuestra estricta gestión de calidad, podemos garantizar que nuestros productos cumplen las normas más exigentes. Tanto si se trata de piezas estándar como de diseños especiales personalizados, podemos suministrarle piezas de precisión que cumplan sus requisitos individuales. Confíe en la experiencia y la calidad de GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG para sus proyectos más exigentes.

• Piezas de precisión de aluminio
• Alta precisión dimensional
• Posibilidad de diversos tratamientos superficiales
• Utilizadas en ingeniería mecánica, construcción de vehículos, ingeniería eléctrica, etc.
• Producción personalizada según los requisitos del cliente
• Más de 40 años de experiencia
• Gestión de calidad según DIN EN ISO 9001:2015
• Amplia gama de productos

• Industria aeroespacial
• Industria del automóvil
• Ingeniería mecánica
• Ingeniería eléctrica
• Tecnología médica
• Industria del deporte y el ocio
• Industria del embalaje
• Industria de la construcción
• Tecnología energética
• Industria alimentaria

• Machinery, vehicle, industrial systems, ship and aircraft construction
• Instrument manufacturers
• Nuclear power and wind technology
• Medicine and maritime technology
• Air and space industries
• Stairway construction, furniture industry
• Metal and exhibition stand constructors
• Electronics
• Air conditioning technology
• Crafts and commerce

Fundición gris, fundición dúctil, acero inoxidable, acero al carbono, acero aleado, aceros especiales resistentes a la corrosión
Galvanizado, pintado, electroforesis, lacado, anodizado, pulido
Centros de mecanizado, centros de mecanizado horizontales, mandrinadoras, arandelas de pórtico, etc.
análisis químico, análisis físico, análisis metalográfico, análisis de detección de defectos.

ISO9027

Maquinaria agrícola, sistemas de agua potable, drenaje de aguas residuales, aviación, marina, electricidad, maquinaria, energía, piezas de automóvil, plantas de válvulas

Servicios de mecanizado de todas las complejidades para producir sus piezas de precisión en lotes pequeños o grandes.

Tamaño pequeño: 0,2～10mm; tamaño general: 10～800mm; tamaño grande hasta 8000mm.

Todos los sectores industriales, cubriendo todas las ocasiones en las que se requieren componentes de precisión metálicos y no metálicos.

Mecanizado de piezas de precisión a medida. Tornos CNC (suizos) y centros de fresado (4 ejes) para realizar las piezas. Los materiales se basan en acero inoxidable, acero al carbono, latón, aleaciones de aluminio, plástico...

Las piezas son personalizadas. La mayoría de ellos se utilizan en automoción, maquinaria de construcción, maquinaria de ingeniería, maquinaria agrícola, equipos médicos, instrumentos de precisión y otros equipos de campo.

El mecanizado de precisión es un proceso de fabricación en el que las materias primas se transforman en piezas o productos con tolerancias dimensionales ajustadas, geometrías complejas y una excelente calidad superficial mediante equipos y tecnología de alta precisión. Su objetivo principal es lograr una precisión de micras (μm) o incluso nanómetros (nm), y se utiliza ampliamente en los campos de fabricación de alta gama.

El mecanizado de precisión es un proceso de fabricación en el que las materias primas se transforman en piezas o productos con tolerancias dimensionales ajustadas, geometrías complejas y una excelente calidad superficial mediante equipos y tecnología de alta precisión. Su objetivo principal es lograr una precisión del nivel de micras (μm) o incluso del nivel de nanómetros (nm), ampliamente utilizada en áreas de fabricación de gama alta, nuestra empresa cuenta con un proceso de mecanizado de alta precisión en cinco ejes y equipos de pruebas de alta precisión, que hacen que nuestros productos se procesen con una precisión de hasta ± 0,01%.

Flujo y proceso de mecanizado
Proceso de mecanizado del centro de mecanizado CNC
Diseño CAD y análisis del proceso
Utilizar software CAD para crear un modelo tridimensional de la pieza y, combinado con los requisitos de ingeniería para el análisis del proceso, determinar la tolerancia de mecanizado, las dimensiones clave, la rugosidad de la superficie y los requisitos de tolerancia.
Programación CAM
Introducción del modelo CAD en el sistema CAM, planificación de la trayectoria de la herramienta, disposición de la secuencia de mecanizado y configuración de los parámetros, para generar archivos de código G. Este proceso requiere una consideración exhaustiva de parámetros clave como la velocidad de corte, el avance, la profundidad de corte y el retroceso.
Preparación de la máquina y sujeción
De acuerdo con el plan de mecanizado, seleccionar las máquinas herramienta y los dispositivos de fijación adecuados, calibrar el cero y cargar las herramientas, para garantizar que el centro de mecanizado del funcionamiento coordinado de los distintos sistemas.
Prueba de corte y simulación
Utilizar software de simulación (por ejemplo, Vericut, etc.) para previsualizar el programa de CNC generado, detectar posibles colisiones, problemas de carrera en vacío o sobrecarrera, y garantizar que el programa no contenga errores antes del corte de prueba.
Procesado formal y postprocesado
Tras la puesta en producción formal, se llevan a cabo el tratamiento superficial, las pruebas y la inspección de las piezas mecanizadas para garantizar que las piezas cumplen los requisitos de diseño.
FUDANPRESS.COM
EXP.LNC.EDU.
Parámetros técnicos clave
En los centros de mecanizado CNC, los siguientes parámetros tienen un impacto significativo en la calidad y la eficacia del mecanizado
Velocidad del cabezal y velocidad de corte
La velocidad del cabezal debe determinarse en función del diámetro de la pieza y de las características del material, para garantizar las mejores condiciones de corte entre la herramienta y la pieza.
Avance
Define la distancia por transferencia de la herramienta o la pieza de trabajo, que afecta directamente a la calidad de la superficie de corte y al tiempo de mecanizado.
Profundidad de corte y retroceso
Selección razonable de la profundidad y la anchura de un solo corte, tanto para mejorar la productividad como para garantizar que no se produzcan fuerzas de corte excesivas que provoquen vibraciones o deformaciones térmicas.
Parámetros de herramientas y recubrimientos
La selección de herramientas de materiales adecuados (como acero rápido, metal duro, cerámica, etc.) y los correspondientes recubrimientos de las herramientas pueden ayudar a prolongar su vida útil, mejorar la eficacia del corte y garantizar la calidad de la superficie de mecanizado.

Nuestros principales productos de producción de diversas tecnologías de procesamiento incluyen: piezas de repuesto de equipos, carcasas de productos, piezas mecánicas, carcasas de armarios de chasis, etc. Estos productos son ampliamente utilizados en seguridad inteligente, 3C, automotriz, médico, monitoreo de red inteligente y otros campos.