Producción de piezas fresadas  Fabricantes, Comerciantes, Proveedores

Nosotros, GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, somos un proveedor de servicios líder en la producción de piezas fresadas y apostamos por la máxima calidad y precisión. Con fresadoras CNC de última generación y un experimentado equipo de especialistas, fabricamos piezas fresadas a medida según los requisitos específicos de nuestros clientes. Gracias a nuestros muchos años de experiencia y amplios conocimientos técnicos, somos capaces de fabricar incluso componentes complejos con la máxima calidad y en plazos de entrega cortos.
Nuestros clientes valoran no sólo nuestros conocimientos técnicos, sino también nuestra flexibilidad y fiabilidad. Colaboramos estrechamente con nuestros clientes para llevar a la práctica sus requisitos individuales de la mejor manera posible y ofrecer soluciones personalizadas. Para ello, damos gran importancia a la cooperación basada en la colaboración y a un servicio excelente. Como empresa en constante evolución y a la vanguardia de la tecnología, somos el socio ideal para la producción de piezas fresadas de la máxima calidad.

• Fresado CNC para la máxima precisión
• Centros de mecanizado de 5 ejes de última generación
• Producción de piezas individuales y en serie
• Materiales como aluminio, plásticos y acero
• Experiencia en la producción de componentes complejos
• Control de calidad mediante la tecnología de medición más moderna
• Plazos de entrega cortos y sistemas de producción flexibles

• Industria del automóvil
• Industria aeroespacial
• Ingeniería mecánica y de instalaciones
• Industria eléctrica
• Tecnología médica
• Construcción de vehículos ferroviarios
• Industria del deporte y el ocio
• Construcción de fachadas y arquitectura

• mayor precisión de diámetro: el rectificado preciso da lugar a orificios exactos
• mayor precisión posicional: la punta afilada de la broca corta suavemente
• aumento significativo de la vida útil de sus brocas gracias a la distribución uniforme de las fuerzas de corte
• reducción significativa de las fuerzas de avance gracias al punteado preciso y simétrico
• reafilado muy rápido y sencillo: da lugar a una reducción significativa de los costes de la herramienta, por ejemplo, debido a una mayor disponibilidad=menor desgaste de la herramienta.p. ej. gracias a una mayor disponibilidad=menos capital inmovilizado
• se acabaron los atascos en las herramientas de perforación
• reducción significativa de los costes de las herramientas de perforación
• rápida amortización de la máquina y de las herramientas de perforación - y muchas ventajas más...

El procesamiento de piezas de fresado es un proceso de fabricación que utiliza una herramienta rotativa de múltiples filos (fresa) para cortar la pieza de trabajo a través de una fresadora o centro de mecanizado, que es adecuado para el moldeo de precisión de metales, plásticos, materiales compuestos y otros materiales.

Incluye fresado de superficies, fresado de perfiles, fresado de ranuras, fresado de superficies, etc.

Industria aeroespacial, automoción, moldes y equipos electrónicos

El equipo de Novitas se dedica a proporcionar soluciones de mecanizado de componentes de alta precisión y calidad a clientes de todo el mundo. Aportamos un conjunto distintivo de puntos fuertes a cada colaboración.

①Un equipo empresarial y de ingeniería altamente especializado, dirigido por directivos procedentes de Fortune 500 y respaldado por consultores de fabricación de renombradas empresas japonesas.

Amplias capacidades de mecanizado de precisión, equipadas con avanzados sistemas de producción y tecnologías de inspección de espectro completo.

③Una amplia y diversificada base de clientes que abarca la batería de litio, la batería de perovskita, la pila de combustible, el tratamiento de aguas, la electrónica 3C, la industria química, la atención sanitaria, la maquinaria y la industria alimentaria.

Amplia experiencia en materiales, como acero inoxidable, hierro, aluminio, titanio, cobre y PTFE, entre otros.

⑤Fabricación de ultraprecisión fiable, con una tolerancia estándar de ±0,005 mm y una capacidad de hasta ±0,001 mm.

⑥Compromiso con el valor a largo plazo, reflejado en el hecho de que la mayoría de nuestros clientes deciden trabajar con nosotros durante muchos años.

Batería de litio, batería de perovskita, pila de combustible, tratamiento de aguas, electrónica 3C, química, sanidad, maquinaria, industria alimentaria, etc.

El fresado CNC es un proceso de mecanizado muy preciso y versátil que se utiliza para eliminar material de un bloque sólido con el fin de crear una forma o diseño específicos. Implica el uso de un sistema CNC para manipular una herramienta de corte multipunto, normalmente una fresa, con extrema precisión. Durante este proceso, la pieza de trabajo se monta firmemente en una mesa y la fresa gira a gran velocidad para astillar sistemáticamente el material. Este método es especialmente eficaz para generar superficies planas, pero sus capacidades van mucho más allá de las formas simples.
Una de las características clave de las fresadoras CNC es su capacidad para realizar cortes intermitentes con múltiples pasos de máquina, lo que permite la creación eficaz de geometrías complejas. La tecnología ha evolucionado hasta incluir fresadoras de 3, 4 y 5 ejes.

Tamaño pequeño: 0,2～10mm; tamaño general: 10～800mm; tamaño grande hasta 8000mm.

Todos los sectores industriales, cubriendo todas las ocasiones en las que se requieren componentes fresados metálicos y no metálicos.

Personalizar y procesar piezas según los requisitos del cliente (dibujos, bocetos, muestras).
Materiales mecanizables: acero, acero inoxidable, cobre, aluminio, PP、POM、 Titanio, PEEK, y otros materiales mecanizables (metal/plástico).

Las tolerancias precisas que podemos alcanzar
0,003 | Si el diámetro del eje es inferior a 6 milímetros y la tolerancia máxima de apertura es de hasta 0,003 milímetros.
0,005 | Si el diámetro del eje es superior a 6 milímetros y la tolerancia de apertura es de 0,005 milímetros.
0,005 | Linealidad por debajo de 100 milímetros de distancia, etc., con una tolerancia de hasta 0,005 milímetros.
0,01 | 100 milímetros o más con una tolerancia lineal de hasta 0,01 milímetros.
0,003-0,005 | Una forma de tolerancia de hasta 0,003-0,005 milímetros.
0,01 | La tolerancia posicional es de 0,01 milímetros

Ampliamente utilizado en muchos campos como la aviación, la industria aeroespacial, la energía, la industria química, la protección del medio ambiente, la alimentación, la industria farmacéutica, etc.

Mecanizado CNC de precisión
Material: aluminio, acero inoxidable, cobre, latón, POM, plástico, cerámica, etc.
Certificado:ISO9001 & 16949
Inspección: MMC Carl Zeiss/Hexagon
Centro de mecanizado: Centro de mecanizado de 3-4-5 ejes, marca Mazak,Hass,y hermanos

1. Parámetros básicos del equipo
Carrera de procesamiento: La carrera del eje X puede alcanzar los 200 milímetros, y la distancia de la nariz del husillo a la mesa de trabajo es de 100 milímetros.
Potencia del husillo principal: Las configuraciones comunes incluyen 15 kW y 22 kW, y la potencia adecuada debe ser seleccionada de acuerdo a la dureza del material.
Estructura de toda la máquina: Algunos modelos están hechos de acero inoxidable 304 y equipados con rieles guía, reposapiés y bloques de presión para mejorar la rigidez.
2. Tecnología de procesamiento y selección de herramientas
Clasificación del proceso: se divide en desbaste (eliminación rápida de material con herramientas de corte grandes), medio/semiacabado (procesamiento de transición) y acabado (paso pequeño a alta velocidad).
Combinación de herramientas:
Plástico/madera: Cuchillo doméstico de acero blanco;
Cobre-aluminio/acero de baja dureza: cuchillas de acero importado o nacional de alta calidad;
Acero de molde de alta dureza: cuchillo de aleación, cuchillo chapado en titanio o cuchillo de acero de tungsteno 2
3. Ajustes de los parámetros de corte
Velocidad y avance: Debe ajustarse en función de la dureza del material y del tipo de herramienta. Durante el mecanizado de precisión, se requiere una alta velocidad con un pequeño paso de corte de 23.
Impacto de la estabilidad térmica: Un precalentamiento insuficiente de la máquina herramienta puede dar lugar a fluctuaciones dimensionales (como errores tempranos de procesamiento de 5-6 roscas), y es necesario estabilizar la precisión a través de una máquina térmica.
4. Sistema de control y funcionamiento
Transferencia de programas: Admite la transferencia de código G desde una unidad flash USB, y el proceso de operación incluye pasos estandarizados como la alineación de la herramienta y la puesta en marcha.
Parada de emergencia y límite: El botón externo puede configurarse con funciones de parada de emergencia, jog y conmutación de alta/baja velocidad. La señal de límite debe diseñarse normalmente cerrada para garantizar la seguridad.

1. Fabricación de productos sanitarios
Implantes y prótesis: como implantes de cadera/rodilla, clavos óseos, placas óseas, etc., deben cumplir los requisitos de tolerancia de 4 μ m y biocompatibilidad (aleación de titanio, material PEEK).
Herramientas quirúrgicas: Instrumentos quirúrgicos mínimamente invasivos, componentes de brazos robóticos, etc., dependen del mecanizado en cinco ejes para lograr estructuras geométricas complejas.
Equipos médicos: catéteres endoscópicos, carcasas de equipos médicos electrónicos y componentes de precisión.
2. Aeroespacial
Se utiliza para el mecanizado de piezas giratorias complejas, como ejes de turbinas y componentes estructurales del fuselaje de motores de aviones, que requieren una precisión de nivel micrométrico.
El centro de mecanizado de cinco ejes puede manipular piezas con cavidades profundas y cumplir los requisitos de materiales de alta resistencia (como la aleación de aluminio 7075-T6).
3. Industria del automóvil
Las piezas de vehículos de nueva energía, chasis y componentes de alta tensión se producen mediante CNC para la creación rápida de prototipos y la fabricación flexible.
Integración de la tecnología de fabricación digital en fábricas inteligentes para mejorar la eficiencia de procesamiento.
4. Electrónica y óptica de precisión
Las carcasas de teléfonos móviles/ordenadores y los componentes de instrumentos ópticos dependen de una gran suavidad superficial y estabilidad dimensional.
Apoyando el taladrado de cinco ejes y el centro de ataque en la industria 3C, optimizando la tecnología AI.
5. Otros campos
Fabricación de moldes: mecanizado de precisión de núcleos y cavidades de moldes de inyección.
Productos personalizados: como prótesis e instrumentos dentales, la producción personalizada se consigue mediante escaneado 3D y modelado CAD.

Nuestros servicios de mecanizado de precisión CNC proporcionan componentes precisos y de alta calidad para aplicaciones críticas en todos los sectores (automoción, aeroespacial, electrónica, etc.). Gracias a los avanzados sistemas CNC multieje y a los estrictos controles de proceso, podemos manejar geometrías complejas, tolerancias estrechas (hasta ±0,005 mm) y diversos materiales, garantizando la coherencia y la fiabilidad tanto para prototipos de bajo volumen como para series de producción de gran volumen.

El fresado CNC (control numérico por ordenador) es un proceso de fabricación sustractivo que utiliza controles informatizados y herramientas de corte multipunto giratorias para eliminar progresivamente material de una pieza de trabajo y producir piezas y componentes de diseño personalizado. Como uno de los procesos de mecanizado más versátiles, el fresado CNC combina la precisión de la programación informática con la flexibilidad del mecanizado multieje para crear geometrías complejas con tolerancias ajustadas en diversos materiales.

El fresado CNC (control numérico por ordenador) representa un sofisticado proceso de fabricación sustractiva que emplea controles informatizados y herramientas de corte rotativas multipunto para eliminar con precisión el material de una pieza de trabajo. Esta avanzada técnica de mecanizado combina principios de ingeniería mecánica con sistemas de control digital para lograr una precisión micrométrica en la producción de piezas en diversos sectores.

El fresado de control numérico por ordenador (CNC) es un proceso de fabricación sustractivo que utiliza controles informatizados y herramientas de corte multipunto giratorias para eliminar material de una pieza de trabajo, dándole forma en una pieza o producto diseñado a medida. Las fresadoras CNC funcionan con gran precisión, repetibilidad y eficacia, lo que las hace indispensables en diversos sectores. Desde la industria aeroespacial hasta los dispositivos médicos, el fresado CNC permite producir geometrías complejas con tolerancias muy ajustadas. Este artículo explora las principales aplicaciones del fresado CNC en distintos sectores.

El fresado CNC es un proceso de fabricación que utiliza una herramienta de corte montada en un husillo giratorio para eliminar selectivamente material de un bloque de sustrato en bruto. La pieza de trabajo está montada rígidamente en una mesa, y esta mesa se mueve o gira en diferentes planos para que la herramienta pueda trabajar en muchos ángulos. Las fresadoras CNC más sofisticadas pueden tener 5 o más ejes de movimiento independiente para realizar formas más complejas o para evitar tener que trasladar la pieza a otra máquina.

Los ejes de movimiento de una fresadora CNC se basan en un sistema de medición de coordenadas X-Y-Z. Todos los maquinistas se refieren a él cuando describen los movimientos básicos de la fresadora, en relación con un operario que se encuentra frente a la máquina. Una fresadora CNC estándar, por ejemplo, tiene tres ejes. El husillo de fresado representa el eje Z, que se mueve hacia arriba y hacia abajo. El eje X es de izquierda a derecha, y el eje Y es de adelante hacia atrás.

Sistema de agua potable para carreras, producto 3C, montaje de placas de circuito impreso y diseño electrónico, transporte marítimo, industria naval, sistemas submarinos no tripulados.

Nuestra empresa fabrica principalmente diversos componentes de chapa y otras piezas de apoyo para carretillas elevadoras, como bombas hidráulicas, columna de dirección, rall de mano, conjunto de freno, frenos de mano, espejo con respaldo de apoyo, placas de suelo, etc.

Este componente alcanzó una planitud de 0,02 mm, fabricado en acero al carbono, con unas dimensiones de 40 mm × 40 mm × 1350 mm.

El fresado CNC es un proceso de fabricación sustractiva muy versátil que se utiliza en todos los sectores para producir piezas complejas de alta precisión que no son rotacionalmente simétricas. Su capacidad para crear formas intrincadas en 3D, ranuras, cavidades y superficies planas a partir de un bloque sólido de material lo hace indispensable tanto para la creación de prototipos como para la producción.

IndustriaPiezas y componentes típicosAeroespacialPalas de turbina, componentes estructurales de fuselaje, largueros de alas, piezas de tren de aterrizaje, soportes de motor.AutomociónBloques de motor, culatas, carcasas de transmisión, prototipos personalizados y componentes complejos de chasis.MedicinaImplantes ortopédicos, instrumentos quirúrgicos, prótesis dentales, carcasas para dispositivos de diagnóstico.ElectrónicaCarcasas de dispositivos, disipadores térmicos, conectores de precisión, mandriles para obleas de semiconductores y fijaciones para placas de circuitos.Maquinaria industrialEngranajes, carcasas de bombas, cuerpos de válvulas hidráulicas, moldes de gran tamaño y plantillas y fijaciones personalizadas.Bienes de consumo y prototipadoPrototipos para diseño de productos, carcasas para productos tecnológicos, moldes para plásticos de consumo y piezas personalizadas.