Piezas torneadas CNC  Fabricantes, Comerciantes, Proveedores

Nosotros, GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, somos un fabricante líder de piezas torneadas CNC. Con muchos años de experiencia y las máquinas más modernas, fabricamos piezas torneadas precisas y de alta calidad según los requisitos individuales de cada cliente. Nuestra amplia gama de servicios incluye la producción desde series muy pequeñas hasta grandes series en una gran variedad de materiales como aluminio, acero inoxidable, plástico y latón.
Nuestras piezas torneadas CNC se utilizan en una amplia gama de sectores, como la industria del automóvil, la industria aeroespacial, la ingeniería eléctrica y la tecnología médica. Gracias a nuestro equipo de profesionales y a nuestros elevados estándares de calidad, garantizamos una entrega fiable y puntual de nuestros productos. Concedemos gran importancia a la estrecha colaboración con nuestros clientes para hacer realidad sus requisitos y deseos individuales de la mejor manera posible. En GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG recibirá soluciones personalizadas para sus piezas torneadas CNC que cumplen los más altos estándares de calidad.

• Piezas torneadas CNC de aluminio, latón, acero y plástico
• Diámetros de 3 a 65 mm
• Cantidades de 1 a 100.000
• Tolerancias de hasta +/- 0,005 mm
• Tratamiento de superficies según los requisitos del cliente
• Posibilidad de geometrías complejas
• Plazos de entrega rápidos
• Gestión de calidad con certificación ISO
• Experiencia en diversos sectores industriales

• Industria del automóvil
• Industria aeroespacial
• Industria electrónica
• Tecnología médica
• Ingeniería mecánica
• Tecnología energética
• Industria óptica
• Industria alimentaria
• Tecnología de las telecomunicaciones
• Tecnología de la seguridad

• mayor precisión de diámetro: el rectificado preciso da lugar a orificios exactos
• mayor precisión posicional: la punta afilada de la broca corta suavemente
• aumento significativo de la vida útil de sus brocas gracias a la distribución uniforme de las fuerzas de corte
• reducción significativa de las fuerzas de avance gracias al punteado preciso y simétrico
• reafilado muy rápido y sencillo: da lugar a una reducción significativa de los costes de la herramienta, por ejemplo, debido a una mayor disponibilidad=menor desgaste de la herramienta.p. ej. gracias a una mayor disponibilidad=menos capital inmovilizado
• se acabaron los atascos en las herramientas de perforación
• reducción significativa de los costes de las herramientas de perforación
• rápida amortización de la máquina y de las herramientas de perforación - y muchas ventajas más...

Fackert GmbH & Co. KG es su especialista en tecnología de mecanizado mecánico, soldadura y conformado. No dude en visitar nuestro sitio web.

• Maquinaria de bodega y accesorios de bodega, como prensas de vino, prensas de fruta y depósitos de fermentación
• Accesorios de tuberías para la construcción de instalaciones, como válvulas de pinza, presostatos, válvulas de compuerta, ...

• Machinery, vehicle, industrial systems, ship and aircraft construction
• Instrument manufacturers
• Nuclear power and wind technology
• Medicine and maritime technology
• Air and space industries
• Stairway construction, furniture industry
• Metal and exhibition stand constructors
• Electronics
• Air conditioning technology
• Crafts and commerce

Podemos basarnos en un boceto o una idea del cliente. Creamos productos que cumplen o incluso superan las expectativas de los clientes. Estamos especializados en la producción de diversas piezas de ensamblaje, independientemente del nivel de dificultad. Siempre que tenga sus necesidades, podemos satisfacerlas y personalizar sus productos exclusivos.

Disponemos de máquinas de procesamiento CNC, máquinas de procesamiento de chapa, máquinas de procesamiento de perfiles, fábricas de ensamblaje, maquinaria de procesamiento de torneado, fábricas de diseño de moldes de inyección, tornos CNC, etc., con cerca de 30-50 unidades de cada máquina. También tenemos consultores técnicos dedicados, y durante el proceso de producción, si desea cambiar los dibujos o diseñar los dibujos, los diseñadores profesionales y consultores de diseño harán un seguimiento y los modificarán.

Vida, limpieza, industrial o venta directa, personalizada según las necesidades del cliente.

As one of the leading manufacturers and further processors, ISO-TECH has been producing high-quality thermoplastic products for domestic and foreign customers for more than 30 years. A broad range of production possibilities, a sustainable corporate policy and a distinct customer orientation characterize our company.
After founding the company in 1990 with initially four employees, we quickly established ourselves as a specialist in the technical plastics segment. With the help of a continuous organic growth, we have steadily expanded both the production of semi-finished goods and the range of finished parts. The first milestones were already achieved in 1995, when we were initially certified according to ISO 9001 and the staff had grown to more than 20 employees. With the opening of a second plant in 2010, we were able to expand our range of products by additional high-performance plastics. With the 25th anniversary in 2015, our owner-managed company was delivering goods into almost all branches of industry. Today, ISO-TECH employs roundabout 200 people and invests continuously in the expansion of the production range and vertical integration.
Our range of products varies from our own production of semi-finished goods to variously processed finished parts made of standard and engineering plastics or high-performance plastics. In the semi-finished goods segment, we produce plastic sheets in various standard dimensions and thicknesses However, a large part of our semi-finished goods is being processed inside our plants into individual machined parts. In addition to large as well as prototype-series, we offer our clients individually customized products. Both high and ultra-high-molecular-weight polyethylenes (e.g. PE500, PE1000) as well as polyamides (PA), polyoxymethylenes (POM) and other materials like PVDF or PEEK are being machined in our factories. A distinctive quality management, constant education and training of our employees as well as a precise selection of raw materials ensure the reliability of our products.
Sustainability is important for us at all levels – both in economic and social terms as well as in ecologic terms. In addition to a long-term policy of balanced growth, our focus is on enduring customer relationships. By running a corporate health management programme, we focus on securing the health of our employees. Furthermore, we are making an important environmental contribution by recycling 100% of our polyethylene material waste and by constantly investing in energy efficiency measures and renewable energies.

Piezas metálicas o no metálicas de precisión fabricadas mediante torno CNC, utilizando tecnología de corte rotativo para conformar materiales con gran precisión.

Eficacia: Procesamiento automático, adecuado para la producción en masa, repetibilidad y consistencia. Flexibilidad: Cambio rápido entre diferentes dibujos de piezas mediante programación para adaptarse a la personalización de lotes pequeños.

Ámbitos industriales: Piezas de automóvil, aeroespacial, dispositivos médicos. Equipos electrónicos: radiadores. Conector interfaz de precisión

1. Definición de piezas torneadas CNC
Las piezas torneadas CNC (control numérico por ordenador) son componentes fabricados mediante tornos o centros de torneado controlados por ordenador en los que una herramienta de corte elimina material de una pieza de trabajo giratoria. Estas piezas se caracterizan por su simetría rotacional y su precisión, y se utilizan normalmente para ejes, casquillos, pasadores, conectores y otros componentes cilíndricos en sectores como la automoción, la industria aeroespacial, los dispositivos médicos y la maquinaria industrial.
2. Proceso de fabricación detalladoFase 1: Diseño y programación
Modelado CAD: El ingeniero crea un modelo 3D utilizando software (SolidWorks, AutoCAD, CATIA)

Programación CAM: El archivo CAD se importa en el software CAM (Mastercam, Fusion 360, Siemens NX) para generar el código G.

Simulación de la trayectoria de la herramienta: Verificación virtual del proceso de mecanizado para evitar colisiones y optimizar el tiempo de ciclo.

Diseño de utillajes: Si es necesario, se diseñan soluciones de sujeción personalizadas (pinzas, mandriles, fijaciones).

Fase 2: Preparación del material
Selección de materiales: En función de las especificaciones (aluminio 6061/7075, acero inoxidable 303/304/316, latón, titanio, plásticos).

Preparación del material: Materia prima (barras, tubos, piezas en bruto) cortada a una longitud aproximada con sierra o tronzado.

Inspección de existencias: Verificación de las dimensiones, calidad y estado del material.

Fase 3: Preparación de la máquina
Instalación del portapiezas: Mandriles de 3 garras (estándar), mandriles de pinza (precisión) o mandriles hidráulicos (gran volumen)

Preajuste de herramientas: Instalación de las herramientas de corte en la torreta de herramientas con medición precisa de las compensaciones de las herramientas:

• Herramientas de desbaste (diamante 80°, plaquitas CNMG)
• Herramientas de acabado (rómbica 55°, plaquitas VNMG)
• Herramientas de roscado (plaquitas de 60°)
• Herramientas de ranurado y separación
• Herramientas de perforación (brocas de centrado, brocas helicoidales)
• Barras de mandrinar (para diámetros interiores)

Las piezas mecanizadas con CNC de precisión, fabricadas mediante fresadoras y tornos controlados por ordenador, ofrecen tolerancias estrechas, calidad constante y acabados excelentes para aplicaciones exigentes.

Los datos técnicos de las piezas mecanizadas por CNC deben incluir dibujos 2D y modelos 3D precisos, que definan claramente todas las tolerancias dimensionales, GD&T, acabado superficial y especificaciones de materiales para garantizar la precisión de fabricación y la calidad de las piezas.

Las piezas mecanizadas por CNC son componentes críticos en industrias de alta tecnología como la aeroespacial, la automoción, los dispositivos médicos y la electrónica de consumo, y proporcionan la precisión, complejidad y fiabilidad necesarias para aplicaciones avanzadas y la creación de prototipos.

El mecanizado CNC (control numérico por ordenador) es un proceso de fabricación sustractivo que utiliza herramientas controladas por ordenador para eliminar material de una pieza de trabajo y crear la forma deseada. Se trata de una tecnología versátil que se utiliza para producir piezas y componentes en una amplia gama de sectores, desde la creación de prototipos hasta la producción a gran escala.

1. Diseño CAD:
Un ingeniero crea un modelo de diseño asistido por ordenador (CAD) de la pieza.
2. 2. Programación G-Code:
Un programador de CNC traduce el modelo CAD en un programa de código G, un conjunto de instrucciones que indica a la máquina cómo moverse y funcionar.
3. Preparación de la máquina:
La máquina CNC se configura, incluyendo la carga del programa de código G y la preparación de la pieza de trabajo.
4. 4. Proceso de mecanizado:
A continuación, la máquina ejecuta el programa, utilizando herramientas de corte (como fresas, tornos o amoladoras) para eliminar el material y dar forma a la pieza de acuerdo con el diseño.

Accesorios de automoción,piezas médicas,productos industriales,electrónica de consumo,piezas de telecomunicaciones

El equipo de Novitas se dedica a proporcionar soluciones de mecanizado de componentes de alta precisión y calidad a clientes de todo el mundo. Aportamos un conjunto distintivo de puntos fuertes a cada colaboración.

①Un equipo empresarial y de ingeniería altamente especializado, dirigido por directivos procedentes de Fortune 500 y respaldado por consultores de fabricación de renombradas empresas japonesas.

Amplias capacidades de mecanizado de precisión, equipadas con avanzados sistemas de producción y tecnologías de inspección de espectro completo.

③Una amplia y diversificada base de clientes que abarca la batería de litio, la batería de perovskita, la pila de combustible, el tratamiento de aguas, la electrónica 3C, la industria química, la atención sanitaria, la maquinaria y la industria alimentaria.

Amplia experiencia en materiales, como acero inoxidable, hierro, aluminio, titanio, cobre y PTFE, entre otros.

⑤Fabricación de ultraprecisión fiable, con una tolerancia estándar de ±0,005 mm y una capacidad de hasta ±0,001 mm.

⑥Compromiso con el valor a largo plazo, reflejado en el hecho de que la mayoría de nuestros clientes deciden trabajar con nosotros durante muchos años.

Batería de litio, batería de perovskita, pila de combustible, tratamiento de aguas, electrónica 3C, química, sanidad, maquinaria, industria alimentaria, etc.

El torneado CNC es un proceso de mecanizado muy eficaz que se utiliza principalmente para dar forma a piezas cilíndricas, aunque también puede manipular materias primas de forma cuadrada o hexagonal. En esencia, el torneado CNC implica el uso de un torno controlado por ordenador que hace girar la pieza contra varias herramientas de corte. Estas herramientas recortan y moldean el material para darle la forma cilíndrica deseada.
La singularidad del torneado radica en su versatilidad y precisión, que se rigen por diferentes husillos y capacidades de velocidad. Este proceso puede realizarse tanto en configuraciones verticales como horizontales, cada una de ellas adaptada a tipos específicos de piezas de trabajo y requisitos de mecanizado. Existen dos tipos principales de máquinas: Tornos CNC, Centros de torneado CNC.

Tamaño pequeño: 0,2～10mm; tamaño general: 10～800mm; tamaño grande hasta 8000mm.

Todos los sectores industriales, cubriendo todas las ocasiones en las que se requieren componentes torneados metálicos y no metálicos de alta precisión.

Ampliamente utilizado en muchos campos como la aviación, la industria aeroespacial, la energía, la industria química, la protección del medio ambiente, la alimentación, la industria farmacéutica, etc.

Fabricante de mecanizado, torneado y fresado CNC OEM de precisión para piezas de plástico y metal.

Chuangyu se estableció en Qingdao en 2009, se especializa en el mecanizado CNC de precisión para piezas de plástico y metal. Con un taller de mecanizado CNC de 5.000 metros cuadrados, ofrecemos servicios globales excepcionales a más de 350 clientes en más de 15 países, que abarcan desde ingenieros de diseño independientes hasta empresas industriales, comerciales, médicas, automovilísticas e incluso aeroespaciales con tecnología de mecanizado avanzada y empleados altamente cualificados, mantenemos constantemente una ventaja competitiva.
Además, ofrecemos un servicio integral y soluciones globales de mecanizado. Nuestro equipo de ingenieros experimentados está siempre a su disposición, listo para transformar sus conceptos en productos tangibles y ofrecer soluciones de fabricación avanzadas adaptadas a sus especificaciones.
Nuestra capacidad de producción abarca desde una pieza hasta decenas de miles, lo que nos permite adaptarnos a sus requisitos de fabricación específicos. Cada proyecto se beneficia de una gestión individualizada, lo que garantiza una atención personalizada y una ejecución sin fisuras".
En Chuangyu, nuestro avanzado equipamiento nos permite manejar las piezas personalizadas desde el simple fresado o torneado hasta el complejo y preciso mecanizado CNC de 5 ejes. Nos dedicamos a la mejora continua de nuestros procesos de programación y mecanizado CNC, ya sea para prototipos o para producción en serie. Normalmente, conseguimos tolerancias que van de más o menos 0,1 milímetros a más o menos 0,05 milímetros, cumpliendo la norma ISO 2768, reconocida internacionalmente. Además del mecanizado, ofrecemos servicios de acabado adicionales a través de nuestros subcontratistas de confianza. Abarcan pintura, recubrimiento en polvo, anodizado, chapado, metalizado al vacío, pasivado con cromato y mucho más. En resumen, nuestras soluciones superarán sus expectativas para conseguir realmente la calidad superficial definitiva que requiere un producto. Ya sea el color, la textura, el brillo o la funcionalidad de la superficie.
En Chuangyu, nos ceñimos rigurosamente a sus especificaciones, utilizando nuestro avanzado equipo de pruebas para medir e inspeccionar meticulosamente cada pieza, garantizando una calidad superior en varias dimensiones, incluyendo tolerancia, superficie, dureza, roscas y ajustes. Nuestra dedicación a los detalles, a la resolución de problemas y a la investigación de nuevos materiales y procesos, junto con nuestra inversión en tecnología punta, subraya nuestro compromiso inquebrantable con la mejora de la calidad y el aumento de la satisfacción del cliente.
Tras la inspección, agilizamos el embalaje y la distribución mundial, aprovechando una serie de opciones de envío como DHL, UPS y FedEx, que garantizan una entrega rápida en cuestión de días. De forma sistemática, ofrecemos asistencia de ingeniería especializada para facilitar el proceso de desarrollo en cada fase: antes, durante y después de la producción. Nuestro objetivo es ser su principal socio, siempre disponible para ayudarle. Inicie su consulta hoy mismo y reciba piezas de alta calidad en pocos días. Le agradecemos su consideración.

Estamos especializados en industrias como la automatización, aeroespacial, médica, etc.

Materiales mecanizables:
Con décadas de acumulación técnica, poseemos una experiencia única en el procesamiento y acabado de superficies de materiales avanzados, como aleaciones de titanio, cerámica, aleación de Kovar y cuarzo.
Materiales procesables: S45C, SKD11, SKS3, SUS440C, SUS316, SUS304, A2024,A5052, A606A7075,C1020, C3604, PEEK, POM, PTFE, grafito, etc.
Tratamientos de superficie disponibles: Anodizado, pulido, óxido negro, pavonado, electrodeposición, niquelado, cromado, galvanizado, etc.

Dimensiones mecanizables:
Barra: φ0.6 × 1500 mm - φ550 × 1500 mm
Chapa: 5 × 5 × 5 mm - 1800 × 1000 × 800 mm
Tolerancia: ±0,005 mm

Medicina, semiconductores, óptica y automoción, entre otros.

Las piezas de torno se evalúan ampliamente en aparatos electrónicos, herramientas de ferretería, hardware y otras industrias. Con sus características de procesamiento de precisión, cumplen los requisitos de alta calidad para el procesamiento de piezas en estas industrias. Tanto si se trata de piezas de ejes (como ejes, engranajes), piezas de caras frontales e interiores (como cojinetes, núcleos de válvulas), o superficies complejas de revolución (como cigüeñales, tornillos sin fin de engranajes) y piezas roscadas (como pernos, tornillos).

1. Material：Acero inoxidable/aleación de aluminio/AISI 304.
2. Aplicación: Equipos mecánicos, equipos electrónicos.
3. Procesamiento de mecanizado :
Torneado + fresado + taladrado + mandrinado + recocido + envejecimiento + tratamiento térmico + tratamiento superficial + prueba de presión

1. Material：Acero inoxidable/aleación de aluminio/AISI 304
2. Aplicación: Equipos mecánicos, equipos electrónicos.
3. Procesamiento de mecanizado :
Torneado + fresado + taladrado + mandrinado + recocido + envejecimiento + tratamiento térmico + tratamiento superficial + prueba de presión
4. Dimensión máxima (mm): ( L x An X Al)=3000 x 2500 x 2000

1. Dimensión máxima (mm): ( L x An X Al)=3000 x 2500 x 2000
2. Tolerancia：
Paralelismo de superficie 0.02mm, Posición 0.02mm, Planitud 0.015mm, Concentricidad 0.02mm
3 : PESO: 10kg - 5000 kg

arget Grupos de clientes：Fabricantes de maquinaria, fabricantes de equipos electrónicos.

Mecanizado de piezas de precisión a medida. Tornos CNC (suizos) y centros de fresado (4 ejes) para realizar las piezas. Los materiales se basan en acero inoxidable, acero al carbono, latón, aleaciones de aluminio, plástico...

Las piezas son personalizadas. La mayoría de ellos se utilizan en automoción, maquinaria de construcción, maquinaria de ingeniería, maquinaria agrícola, equipos médicos, instrumentos de precisión y otros equipos de campo.