Piezas torneadas de precisión  Fabricantes, Comerciantes, Proveedores

• mayor precisión de diámetro: el rectificado preciso da lugar a orificios exactos
• mayor precisión posicional: la punta afilada de la broca corta suavemente
• aumento significativo de la vida útil de sus brocas gracias a la distribución uniforme de las fuerzas de corte
• reducción significativa de las fuerzas de avance gracias al punteado preciso y simétrico
• reafilado muy rápido y sencillo: da lugar a una reducción significativa de los costes de la herramienta, por ejemplo, debido a una mayor disponibilidad=menor desgaste de la herramienta.p. ej. gracias a una mayor disponibilidad=menos capital inmovilizado
• se acabaron los atascos en las herramientas de perforación
• reducción significativa de los costes de las herramientas de perforación
• rápida amortización de la máquina y de las herramientas de perforación - y muchas ventajas más...

• Machinery, vehicle, industrial systems, ship and aircraft construction
• Instrument manufacturers
• Nuclear power and wind technology
• Medicine and maritime technology
• Air and space industries
• Stairway construction, furniture industry
• Metal and exhibition stand constructors
• Electronics
• Air conditioning technology
• Crafts and commerce

Ingeniería mecánica - Diseño. Producción. Optimización.
Windschiegl Maschinenbau GmbH es una empresa de renombre en el campo de la ingeniería mecánica, especializada en la producción de conjuntos de máquinas y conjuntos soldados de alta calidad. Con un equipo experimentado de ingenieros y especialistas, la empresa utiliza conceptos innovadores y tecnologías de vanguardia para desarrollar soluciones personalizadas para diversas aplicaciones industriales.

En el campo de los conjuntos de máquinas, Windschiegl Maschinenbau GmbH pone especial énfasis en la planificación y el diseño de componentes de máquinas robustos y eficientes. Se utiliza el software CAD más moderno para crear modelos tridimensionales que permiten una visualización y un análisis precisos. El diseño tiene en cuenta todas las normas y estándares pertinentes para garantizar una funcionalidad y seguridad óptimas de las máquinas.

Los conjuntos soldados fabricados por Windschiegl Maschinenbau GmbH se caracterizan por la máxima calidad y precisión. Soldadores experimentados utilizan procesos y técnicas de soldadura avanzados para garantizar una excelente calidad del cordón de soldadura. Los conjuntos soldados se inspeccionan minuciosamente y se certifican de acuerdo con estrictas normas de calidad para garantizar un rendimiento y una longevidad óptimos.

Además de los conjuntos de máquinas y los conjuntos soldados, Windschiegl Maschinenbau GmbH también ofrece una amplia experiencia en los campos de la hidráulica, la neumática y la tecnología de control. Mediante la integración de los sistemas hidráulicos y neumáticos más modernos en sus máquinas, la empresa garantiza un control preciso y un rendimiento óptimo. Además, los sistemas de control se desarrollan de acuerdo con las normas más recientes para garantizar un funcionamiento sencillo y la máxima eficacia.

Otro aspecto importante que Windschiegl Maschinenbau GmbH tiene en cuenta es la conformidad CE. La empresa concede gran importancia al cumplimiento de las directivas y normas CE para garantizar que las máquinas que fabrican cumplen los requisitos europeos en materia de seguridad, salud y protección del medio ambiente. Mediante exhaustivas evaluaciones de riesgos, documentación técnica y declaraciones de conformidad, Windschiegl Maschinenbau GmbH garantiza que sus productos cumplen los requisitos legales y ofrecen a los clientes la máxima seguridad.

En general, Windschiegl Maschinenbau GmbH es sinónimo de conjuntos de máquinas y conjuntos soldados de alta calidad que se caracterizan por tecnologías avanzadas, ingeniería precisa y estrictos controles de calidad. Gracias a su experiencia en los campos de la hidráulica, la neumática, la tecnología de control y la conformidad CE, ofrece a sus clientes soluciones personalizadas para aplicaciones industriales exigentes.

Podemos basarnos en un boceto o una idea del cliente. Creamos productos que cumplen o incluso superan las expectativas de los clientes. Estamos especializados en la producción de diversas piezas de ensamblaje, independientemente del nivel de dificultad. Siempre que tenga sus necesidades, podemos satisfacerlas y personalizar sus productos exclusivos.

Disponemos de máquinas de procesamiento CNC, máquinas de procesamiento de chapa, máquinas de procesamiento de perfiles, fábricas de ensamblaje, maquinaria de procesamiento de torneado, fábricas de diseño de moldes de inyección, tornos CNC, etc., con cerca de 30-50 unidades de cada máquina. También tenemos consultores técnicos dedicados, y durante el proceso de producción, si desea cambiar los dibujos o diseñar los dibujos, los diseñadores profesionales y consultores de diseño harán un seguimiento y los modificarán.

Vida, limpieza, industrial o venta directa, personalizada según las necesidades del cliente.

As one of the leading manufacturers and further processors, ISO-TECH has been producing high-quality thermoplastic products for domestic and foreign customers for more than 30 years. A broad range of production possibilities, a sustainable corporate policy and a distinct customer orientation characterize our company.
After founding the company in 1990 with initially four employees, we quickly established ourselves as a specialist in the technical plastics segment. With the help of a continuous organic growth, we have steadily expanded both the production of semi-finished goods and the range of finished parts. The first milestones were already achieved in 1995, when we were initially certified according to ISO 9001 and the staff had grown to more than 20 employees. With the opening of a second plant in 2010, we were able to expand our range of products by additional high-performance plastics. With the 25th anniversary in 2015, our owner-managed company was delivering goods into almost all branches of industry. Today, ISO-TECH employs roundabout 200 people and invests continuously in the expansion of the production range and vertical integration.
Our range of products varies from our own production of semi-finished goods to variously processed finished parts made of standard and engineering plastics or high-performance plastics. In the semi-finished goods segment, we produce plastic sheets in various standard dimensions and thicknesses However, a large part of our semi-finished goods is being processed inside our plants into individual machined parts. In addition to large as well as prototype-series, we offer our clients individually customized products. Both high and ultra-high-molecular-weight polyethylenes (e.g. PE500, PE1000) as well as polyamides (PA), polyoxymethylenes (POM) and other materials like PVDF or PEEK are being machined in our factories. A distinctive quality management, constant education and training of our employees as well as a precise selection of raw materials ensure the reliability of our products.
Sustainability is important for us at all levels – both in economic and social terms as well as in ecologic terms. In addition to a long-term policy of balanced growth, our focus is on enduring customer relationships. By running a corporate health management programme, we focus on securing the health of our employees. Furthermore, we are making an important environmental contribution by recycling 100% of our polyethylene material waste and by constantly investing in energy efficiency measures and renewable energies.

Piezas metálicas o no metálicas de precisión fabricadas mediante torno CNC, utilizando tecnología de corte rotativo para conformar materiales con gran precisión.

Componentes mecanizados en torno (por ejemplo, ejes, pasadores) con tolerancias de micras, a menudo a partir de metales o plásticos técnicos para ensamblajes mecánicos.

El torno CNC puede procesar cilindros lineales, cilindros oblicuos, arcos circulares y una variedad de roscas, ranuras, tornillos sin fin y otros productos complejos. Nuestros productos han sido ampliamente utilizados en equipos de fotografía, industria médica, aeroespacial, autopartes, instrumentos eléctricos y otras industrias.

Las piezas torneadas de precisión, también conocidas como piezas mecanizadas de precisión o piezas torneadas CNC, son componentes fabricados con tornos o centros de torneado de control numérico por ordenador (CNC). Estas piezas se caracterizan normalmente por su gran precisión, tolerancias estrechas y excelentes acabados superficiales. El torneado de precisión se utiliza normalmente para producir piezas cilíndricas o redondas, pero también puede crear geometrías complejas con características como ranuras, roscas y conos.

Aplicaciones de las piezas torneadas de precisión:

• Automoción: Componentes del motor, ejes y accesorios.
• Aeroespacial: Bujes, conectores y elementos de fijación.
• Medicina: instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico.
• Electrónica: Conectores, carcasas y aislantes.
• Industria: Válvulas, accesorios y componentes hidráulicos.

Las piezas torneadas de precisión son componentes cilíndricos fabricados con tolerancias estrictas en tornos CNC, muy utilizados en aplicaciones de automoción, aeroespaciales y médicas por su gran precisión.

Selección de materiales：
Acero inoxidable, aleación de aluminio, latón, etc.
Rango de Tamaño：
Precisión de torneado ±0,005mm.
Tratamiento de Superficie：
Niquelado, chapado en oro, anodizado, etc.
Proceso de Fabricación：
Torneado CNC, mecanizado en centro de torneado, taladrado, etc.

Ejes y piezas cilíndricas de precisión utilizados en dispositivos electrónicos, instrumentos médicos y motores de automoción.

Servicios de mecanizado de todas las complejidades para producir sus piezas torneadas de precisión en lotes pequeños o grandes.

Tamaño pequeño: 0,2～10mm; tamaño general: 10～800mm; tamaño grande hasta 8000mm.

Todos los sectores industriales, cubriendo todas las ocasiones en las que se requieren componentes torneados de precisión metálicos y no metálicos.

Fabricante de mecanizado, torneado y fresado CNC OEM de precisión para piezas de plástico y metal.

Chuangyu se estableció en Qingdao en 2009, se especializa en el mecanizado CNC de precisión para piezas de plástico y metal. Con un taller de mecanizado CNC de 5.000 metros cuadrados, ofrecemos servicios globales excepcionales a más de 350 clientes en más de 15 países, que abarcan desde ingenieros de diseño independientes hasta empresas industriales, comerciales, médicas, automovilísticas e incluso aeroespaciales con tecnología de mecanizado avanzada y empleados altamente cualificados, mantenemos constantemente una ventaja competitiva.
Además, ofrecemos un servicio integral y soluciones globales de mecanizado. Nuestro equipo de ingenieros experimentados está siempre a su disposición, listo para transformar sus conceptos en productos tangibles y ofrecer soluciones de fabricación avanzadas adaptadas a sus especificaciones.
Nuestra capacidad de producción abarca desde una pieza hasta decenas de miles, lo que nos permite adaptarnos a sus requisitos de fabricación específicos. Cada proyecto se beneficia de una gestión individualizada, lo que garantiza una atención personalizada y una ejecución sin fisuras".
En Chuangyu, nuestro avanzado equipamiento nos permite manejar las piezas personalizadas desde el simple fresado o torneado hasta el complejo y preciso mecanizado CNC de 5 ejes. Nos dedicamos a la mejora continua de nuestros procesos de programación y mecanizado CNC, ya sea para prototipos o para producción en serie. Normalmente, conseguimos tolerancias que van de más o menos 0,1 milímetros a más o menos 0,05 milímetros, cumpliendo la norma ISO 2768, reconocida internacionalmente. Además del mecanizado, ofrecemos servicios de acabado adicionales a través de nuestros subcontratistas de confianza. Abarcan pintura, recubrimiento en polvo, anodizado, chapado, metalizado al vacío, pasivado con cromato y mucho más. En resumen, nuestras soluciones superarán sus expectativas para conseguir realmente la calidad superficial definitiva que requiere un producto. Ya sea el color, la textura, el brillo o la funcionalidad de la superficie.
En Chuangyu, nos ceñimos rigurosamente a sus especificaciones, utilizando nuestro avanzado equipo de pruebas para medir e inspeccionar meticulosamente cada pieza, garantizando una calidad superior en varias dimensiones, incluyendo tolerancia, superficie, dureza, roscas y ajustes. Nuestra dedicación a los detalles, a la resolución de problemas y a la investigación de nuevos materiales y procesos, junto con nuestra inversión en tecnología punta, subraya nuestro compromiso inquebrantable con la mejora de la calidad y el aumento de la satisfacción del cliente.
Tras la inspección, agilizamos el embalaje y la distribución mundial, aprovechando una serie de opciones de envío como DHL, UPS y FedEx, que garantizan una entrega rápida en cuestión de días. De forma sistemática, ofrecemos asistencia de ingeniería especializada para facilitar el proceso de desarrollo en cada fase: antes, durante y después de la producción. Nuestro objetivo es ser su principal socio, siempre disponible para ayudarle. Inicie su consulta hoy mismo y reciba piezas de alta calidad en pocos días. Le agradecemos su consideración.

Estamos especializados en industrias como la automatización, aeroespacial, médica, etc.

Mecanizado de piezas de precisión a medida. Tornos CNC (suizos) y centros de fresado (4 ejes) para realizar las piezas. Los materiales se basan en acero inoxidable, acero al carbono, latón, aleaciones de aluminio, plástico...

Las piezas son personalizadas. La mayoría de ellos se utilizan en automoción, maquinaria de construcción, maquinaria de ingeniería, maquinaria agrícola, equipos médicos, instrumentos de precisión y otros equipos de campo.

El torneado CNC es una tecnología de mecanizado de precisión controlada por control numérico computerizado (CNC), que utiliza herramientas de corte giratorias para dar forma a piezas de trabajo fijas en piezas axisimétricas o giratorias.

El torneado CNC (control numérico por ordenador) es un proceso de mecanizado de precisión que utiliza herramientas de corte giratorias controladas por ordenador para dar forma a piezas cilíndricas, cónicas o de rotación compleja.

Proporcionamos soluciones de alta precisión y personalizadas para una amplia gama de industrias. Con las máquinas herramienta CNC más avanzadas y años de experiencia, podemos fabricar componentes complejos de aluminio, acero, acero inoxidable y plástico, así como moldes de arena y fundición a presión según las distintas necesidades de los clientes.

• Alta resistencia y bajo peso
• Tolerancias posibles de +/- 0,01 mm
• Posibilidad de diversos tratamientos superficiales, como anodizado o pintura
• Se utiliza en la industria automovilística, aeroespacial, electrónica y médica
• Posibilidad de fabricar productos a medida según los requisitos del cliente

• Industria del automóvil
• Aeroespacial

El torneado CNC es una tecnología de fabricación que implica el mecanizado de precisión mediante un torno controlado por un programa informático. Utiliza el movimiento relativo entre una pieza giratoria y una herramienta fija para eliminar material y formar la geometría deseada. En comparación con el torneado manual tradicional, el torneado CNC ofrece un mayor grado de automatización, precisión y repetibilidad, y es adecuado para la producción en serie de piezas complejas.

El proceso principal del fresado CNC suele incluir los siguientes pasos:
Diseño CAD
Utilizar software de diseño asistido por ordenador para dibujar un modelo tridimensional de la pieza y determinar las distintas características de mecanizado y los requisitos dimensionales.
Programación CAM
El modelo CAD se importa en un sistema de fabricación asistida por ordenador (CAM), y el modelo se convierte en código G mediante la planificación de la trayectoria de la herramienta. Esta etapa requiere el ajuste de los parámetros adecuados, como la velocidad de corte, el avance y la profundidad de corte.
Preparación de la máquina
El operario fija la pieza en la mesa, instala una herramienta adecuada y realiza la calibración del cero para asegurarse de que las coordenadas de la máquina coinciden con las de la pieza.
Corte de prueba y mecanizado formal
Antes del mecanizado formal, se suele realizar una simulación o corte de prueba para verificar que el programa es correcto y, a continuación, se inicia el proceso de fresado propiamente dicho.

Nuestros principales productos de producción de diversas tecnologías de procesamiento incluyen: piezas de repuesto de equipos, carcasas de productos, piezas mecánicas, carcasas de armarios de chasis, etc. Estos productos son ampliamente utilizados en seguridad inteligente, 3C, automotriz, médico, monitoreo de red inteligente y otros campos.