Piezas torneadas de molino  Fabricantes, Comerciantes, Proveedores

• mayor precisión de diámetro: el rectificado preciso da lugar a orificios exactos
• mayor precisión posicional: la punta afilada de la broca corta suavemente
• aumento significativo de la vida útil de sus brocas gracias a la distribución uniforme de las fuerzas de corte
• reducción significativa de las fuerzas de avance gracias al punteado preciso y simétrico
• reafilado muy rápido y sencillo: da lugar a una reducción significativa de los costes de la herramienta, por ejemplo, debido a una mayor disponibilidad=menor desgaste de la herramienta.p. ej. gracias a una mayor disponibilidad=menos capital inmovilizado
• se acabaron los atascos en las herramientas de perforación
• reducción significativa de los costes de las herramientas de perforación
• rápida amortización de la máquina y de las herramientas de perforación - y muchas ventajas más...

• Machinery, vehicle, industrial systems, ship and aircraft construction
• Instrument manufacturers
• Nuclear power and wind technology
• Medicine and maritime technology
• Air and space industries
• Stairway construction, furniture industry
• Metal and exhibition stand constructors
• Electronics
• Air conditioning technology
• Crafts and commerce

Las piezas mecanizadas con CNC de precisión, fabricadas mediante fresadoras y tornos controlados por ordenador, ofrecen tolerancias estrechas, calidad constante y acabados excelentes para aplicaciones exigentes.

Los datos técnicos de las piezas mecanizadas por CNC deben incluir dibujos 2D y modelos 3D precisos, que definan claramente todas las tolerancias dimensionales, GD&T, acabado superficial y especificaciones de materiales para garantizar la precisión de fabricación y la calidad de las piezas.

Las piezas mecanizadas por CNC son componentes críticos en industrias de alta tecnología como la aeroespacial, la automoción, los dispositivos médicos y la electrónica de consumo, y proporcionan la precisión, complejidad y fiabilidad necesarias para aplicaciones avanzadas y la creación de prototipos.

Personalizar y procesar piezas según los requisitos del cliente (dibujos, bocetos, muestras).
Materiales mecanizables: acero, acero inoxidable, cobre, aluminio, PP、POM、 Titanio, PEEK, y otros materiales mecanizables (metal/plástico).

Las tolerancias precisas que podemos alcanzar
0,003 | Si el diámetro del eje es inferior a 6 milímetros y la tolerancia máxima de apertura es de hasta 0,003 milímetros.
0,005 | Si el diámetro del eje es superior a 6 milímetros y la tolerancia de apertura es de 0,005 milímetros.
0,005 | Linealidad por debajo de 100 milímetros de distancia, etc., con una tolerancia de hasta 0,005 milímetros.
0,01 | 100 milímetros o más con una tolerancia lineal de hasta 0,01 milímetros.
0,003-0,005 | Una forma de tolerancia de hasta 0,003-0,005 milímetros.
0,01 | La tolerancia posicional es de 0,01 milímetros

Ampliamente utilizado en muchos campos como la aviación, la industria aeroespacial, la energía, la industria química, la protección del medio ambiente, la alimentación, la industria farmacéutica, etc.

Para comprender mejor lo que ofrece la tecnología de torneado fresado CNC, resulta útil examinar las diferencias entre fresado y torneado.

El método de fresado CNC implica el uso de controles informatizados y herramientas de corte giratorias para eliminar pequeñas piezas de una pieza de trabajo por etapas. Esto se consigue mediante el procedimiento. Es la forma más común de mecanizado CNC. Por otro lado, el torneado CNC es un tipo de mecanizado que consiste en hacer girar barras de material manteniéndolas en su sitio mientras una herramienta acoplada a la máquina elimina material para conseguir la forma deseada. Este proceso se realiza en un ordenador.

Anteriormente, ambos procedimientos se realizaban de forma aislada durante un tiempo considerable. Ahora, un torno-fresadora CNC, conocido por su precisión y exactitud, puede combinar los dos procesos y llevarlos a cabo simultáneamente. El resultado de esta técnica es la creación de una amplia variedad de geometrías y formas para su uso con una gran variedad de materiales, como metales y polímeros.

Proceso de fresado
Es necesario tener conocimientos tanto de torneado como de fresado antes de intentar comprender el funcionamiento interno de una fresadora de torneado. El fresado CNC es un método mecánico que se utiliza para fabricar piezas o componentes desarrollados específicamente. Esto se consigue eliminando material de la pieza mediante herramientas de corte multipunto giratorias controladas por un ordenador. En la mayoría de los casos, estos sistemas incluyen tres grados de libertad.

No tienen ninguna restricción en su movimiento a lo largo de los ejes X, Y o Z, incluso cuando la pieza de trabajo no se mueve. El fresado es más adecuado para la creación de prototipos y la producción de pequeñas series de productos debido a las dimensiones limitadas que son posibles con esta operación.

Proceso de torneado
El torneado es un proceso de fabricación que consiste en sujetar barras de material en un plato de tres o cuatro mordazas y hacerlas girar. Al mismo tiempo, se introducen herramientas en la pieza para eliminar material hasta conseguir la forma y la dimensión deseadas. Esto continúa hasta que la barra de material se ha convertido en la forma deseada. Todo el trabajo puede realizarse desde un solo lado del centro de torneado CNC cuando sólo hay una torreta. Sin embargo, algunos centros de torneado cuentan con un husillo principal y un subhusillo para un funcionamiento aún más rápido.

En este sistema, la pieza se mecaniza en el husillo principal y luego se lleva al subhusillo, donde se termina la tarea en el lado opuesto de la pieza en una sola configuración. La rapidez de las operaciones de torneado CNC hace que este método sea especialmente adecuado para grandes series de producción que deben cumplir plazos estrictos.

En pocas palabras, un torno es una máquina CNC híbrida que combina las funciones de fresado (rotación de la herramienta) y torneado (rotación de la pieza) en un único dispositivo potente y adaptable capaz de realizar operaciones complejas en menos tiempo y con mayor precisión que los métodos de mecanizado convencionales.

Accesorios de carreras, piezas de automóviles, agricultura, invernaderos, hidroponía, acuicultura, simbiosis de peces y vegetales, granjas avícolas, etc.