Producción de piezas de precisión  Fabricantes, Comerciantes, Proveedores

• mayor precisión de diámetro: el rectificado preciso da lugar a orificios exactos
• mayor precisión posicional: la punta afilada de la broca corta suavemente
• aumento significativo de la vida útil de sus brocas gracias a la distribución uniforme de las fuerzas de corte
• reducción significativa de las fuerzas de avance gracias al punteado preciso y simétrico
• reafilado muy rápido y sencillo: da lugar a una reducción significativa de los costes de la herramienta, por ejemplo, debido a una mayor disponibilidad=menor desgaste de la herramienta.p. ej. gracias a una mayor disponibilidad=menos capital inmovilizado
• se acabaron los atascos en las herramientas de perforación
• reducción significativa de los costes de las herramientas de perforación
• rápida amortización de la máquina y de las herramientas de perforación - y muchas ventajas más...

Nuestra empresa, GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, es un proveedor de servicios líder en la producción de piezas de precisión. Estamos especializados en la producción de piezas de aluminio de alta calidad para diversas industrias, como la automovilística, la aeroespacial, la de tecnología médica y la electrónica. Con más de 70 años de experiencia y maquinaria moderna, garantizamos a nuestros clientes precisión, calidad y fiabilidad.
Nuestro equipo de empleados altamente cualificados desarrolla soluciones personalizadas para todos los requisitos de nuestros clientes. Desde el diseño hasta la producción y el montaje, ofrecemos un servicio integral de un solo proveedor. Concedemos especial importancia al mantenimiento de los más altos niveles de calidad y al desarrollo continuo de nuestros procesos. Gracias a nuestros muchos años de experiencia y conocimientos, somos capaces de realizar incluso los proyectos más exigentes a tiempo y de forma rentable. Confíe en la experiencia de GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG y déjese convencer por nuestros servicios.

• Tecnología de torneado y fresado controlada por CNC
• Piezas de precisión de aluminio, acero y plástico
• Producción según los requisitos individuales del cliente
• Altos estándares de calidad gracias a la tecnología de medición más moderna
• Muchos años de experiencia en el sector
• Flexibilidad y plazos de entrega rápidos
• Certificado según DIN EN ISO 9001:2015

• Industria aeroespacial
• Industria del automóvil
• Industria eléctrica
• Ingeniería mecánica
• Tecnología médica
• Tecnología energética
• Industria óptica
• Ingeniería de precisión
• Industria de semiconductores

Proceso maduro; Alta precisión y alta complejidad; Excelentes propiedades físicas; Buenas propiedades mecánicas; Alta eficacia de producción; Pared delgada y peso ligero; Alta rentabilidad; Renovabilidad; Fácil tratamiento superficial; Larga vida útil de la matriz; Buena conductividad térmica; Mecanizado de precisión; Fuerte plasticidad; Se puede reducir el ruido; Personalizable

Automoción, electrónica, mecánica, aeroespacial, equipos médicos, electrodomésticos, fotovoltaica y nuevas energías.

Disponemos de 3 líneas de producción de brazo mecánico automático, 6 tornos CNC de guía oblicua, 13 tornos CNC normales, 5 CNC verticales de 4 ejes y otras fresadoras y taladradoras. La precisión alcanzada es de ±0,005 a ±0,01 mm.

Los productos cubren piezas de construcción, piezas de automóviles, tratamiento médico, electrónica y otros campos, el material es acero de aleación, acero inoxidable, acero dulce, aluminio y latón.

Procesamiento incluyendo corte, torneado, fresado, rectificado, roscado.Tolerancia se puede hacer alrededor de 0,005-0,01 mm.

Maquinaria agrícola, Recambios de maquinaria minera, Accesorios de automóvil

Servicios de mecanizado de todas las complejidades para producir sus piezas de precisión en lotes pequeños o grandes.

Tamaño pequeño: 0,2～10mm; tamaño general: 10～800mm; tamaño grande hasta 8000mm.

Todos los sectores industriales, cubriendo todas las ocasiones en las que se requieren componentes de precisión metálicos y no metálicos.

Personalizar y procesar piezas según los requisitos del cliente (dibujos, bocetos, muestras).
Materiales mecanizables: acero, acero inoxidable, cobre, aluminio, PP、POM、 Titanio, PEEK, y otros materiales mecanizables (metal/plástico).

Las tolerancias precisas que podemos alcanzar
0,003 | Si el diámetro del eje es inferior a 6 milímetros y la tolerancia máxima de apertura es de hasta 0,003 milímetros.
0,005 | Si el diámetro del eje es superior a 6 milímetros y la tolerancia de apertura es de 0,005 milímetros.
0,005 | Linealidad por debajo de 100 milímetros de distancia, etc., con una tolerancia de hasta 0,005 milímetros.
0,01 | 100 milímetros o más con una tolerancia lineal de hasta 0,01 milímetros.
0,003-0,005 | Una forma de tolerancia de hasta 0,003-0,005 milímetros.
0,01 | La tolerancia posicional es de 0,01 milímetros

Ampliamente utilizado en muchos campos como la aviación, la industria aeroespacial, la energía, la industria química, la protección del medio ambiente, la alimentación, la industria farmacéutica, etc.

Basado en el dibujo del cliente o muestras para producir las piezas de mecanizado. Los procesos son torneado CNC o fresado por tornos CNC o centros de fresado CNC.

Las piezas son personalizadas. La mayoría de ellos se utilizan en automoción, maquinaria de construcción, maquinaria de ingeniería, maquinaria agrícola, equipos médicos, instrumentos de precisión y otros equipos de campo.

• Tenemos 30 años de experiencia en la industria del mecanizado y las certificaciones ISO9001 y 14001.
• Disponemos de máquinas CNC de 5 ejes, CMM 3D y otras herramientas de producción avanzadas.
• Contamos con los mejores ingenieros y la capacidad de desarrollar nuestra propia línea de producción automatizada.
• Somos una empresa mediana y nos adaptamos a las necesidades de los distintos clientes.
• Contamos con un ERP maduro y sistemas de control de calidad fiables para garantizar los resultados más satisfactorios.

El mecanizado CNC de piezas de precisión exige gran precisión y tolerancias estrechas para lograr geometrías complejas y excelentes acabados superficiales. Materiales como el aluminio, el acero inoxidable y el titanio se utilizan habitualmente por su estabilidad dimensional y rendimiento. El utillaje avanzado y la gestión térmica son fundamentales para mantener la precisión, especialmente en componentes miniaturizados. Estas piezas son esenciales en sectores como el aeroespacial, los dispositivos médicos, la electrónica y la automoción, donde la garantía de calidad es primordial.

1. Selección de materiales
Aluminio (por ejemplo, 6061, 7075): Ligero, excelente maquinabilidad y buena conductividad térmica.
Acero inoxidable (por ejemplo, 304, 316): Alta resistencia, resistencia a la corrosión y durabilidad.
Titanio (por ejemplo, grado 2, grado 5): Alta relación resistencia-peso y resistencia a la corrosión.
Plásticos (por ejemplo, PEEK, Delrin): Ligeros y aislantes eléctricamente, adecuados para aplicaciones no conductoras.
Aleaciones de cobre (por ejemplo, C11000): Excelente conductividad eléctrica y térmica.
2. Desafíos del mecanizado
Tolerancias estrechas: Normalmente dentro de ±0,01 mm o más ajustadas.
Geometrías complejas: Diseños complejos con paredes finas, características pequeñas y holguras reducidas.
Acabado superficial: A menudo se requieren acabados lisos (Ra < 0,8 µm) con fines funcionales y estéticos.
Gestión térmica: Minimizar la generación de calor para evitar la distorsión del material.
Problemas específicos de los materiales:
Aluminio: Blando y propenso a rebabas.
Acero inoxidable: Duro y abrasivo, lo que provoca el desgaste de la herramienta.
Titanio: Baja conductividad térmica, lo que provoca acumulación de calor.
Plásticos: Bajo punto de fusión y propensos a la deformación.
3. Selección de herramientas
Material de la herramienta: Herramientas de carburo o recubiertas de diamante para mayor durabilidad y precisión.
Geometría de la herramienta: Bordes de corte afilados y superficies pulidas para reducir las fuerzas de corte y mejorar el acabado.
Refrigerante: Utilizar refrigerantes solubles en agua o chorro de aire para una disipación eficaz del calor.
4. Parámetros de corte
Velocidad de corte (Vc):
Aluminio: 200-500 m/min
Acero inoxidable: 50-150 m/min
Titanio: 30-80 m/min
Plásticos: 300-600 m/min
Velocidad de avance (f): 0,02-0,1 mm/diente (menor para acabados más finos).
Profundidad de corte (ap): 0,5-2 mm (ajustar en función del material y la rigidez de la herramienta).
Refrigerante: Imprescindible para evitar el sobrecalentamiento y mejorar la vida útil de la herramienta.
5. Acabado superficial
Valor Ra típico: < 0,8 µm (a menudo < 0,4 µm para superficies funcionales).
Tratamiento posterior: Pulido, anodizado (para aluminio) o revestimiento para mejorar el rendimiento y la estética.

1. Industria aeroespacial
Componentes: Álabes de turbina, componentes de motor, piezas estructurales y trenes de aterrizaje.
Razón: Se requiere alta precisión y durabilidad para la seguridad y el rendimiento en condiciones extremas.
2. Dispositivos médicos
Componentes: Instrumentos quirúrgicos, implantes, equipos de diagnóstico y prótesis.
Razón: La precisión y la biocompatibilidad son fundamentales para la seguridad del paciente y la eficacia del tratamiento.
3. Industria electrónica
Componentes: Conectores, carcasas, disipadores de calor y piezas semiconductoras.
Razones: Garantiza un rendimiento fiable y la gestión térmica en diseños compactos.
4. Industria del automóvil
Componentes: Inyectores de combustible, componentes de transmisión, sensores y piezas de motor.
Razón: La alta precisión mejora la eficiencia, el rendimiento y la seguridad.
5. Maquinaria industrial
Componentes: Engranajes, cojinetes, dispositivos de precisión y piezas robóticas.
Razón: Garantiza la precisión y fiabilidad en los procesos de fabricación y automatización.
6. Defensa y militar
Componentes: Sistemas de armas, dispositivos de comunicación y componentes de vehículos.
Motivo: La alta precisión y durabilidad son esenciales para las aplicaciones de misión crítica.
7. Telecomunicaciones
Componentes: Conectores de fibra óptica, componentes de radiofrecuencia y equipos de red.
Razón: Garantiza la transmisión fiable de la señal y el rendimiento de la red.
8. Energía renovable
Componentes: Engranajes de aerogeneradores, soportes de paneles solares y sistemas de almacenamiento de energía.
Motivo: La alta precisión mejora la eficiencia y la durabilidad en entornos difíciles.
9. Investigación científica
Componentes: Instrumentos de precisión, equipos de laboratorio y montajes experimentales.
Razón: Permite la recogida y análisis de datos precisos para la investigación.
10. Bienes de consumo
Componentes: Componentes de smartphones, piezas de cámaras y dispositivos wearables.
Razón: Mejora el rendimiento del producto y la experiencia del usuario.

Somos una empresa con sede en Polonia que ofrece sus servicios en Alemania, Austria y Suiza y puede asesorarle en alemán.