Piezas de precisión CNC  Fabricantes, Comerciantes, Proveedores

Nosotros, GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, somos un fabricante líder de piezas de precisión CNC. Con muchos años de experiencia y tecnología punta, producimos piezas de precisión de alta calidad para diversas industrias. Nuestros precisos métodos de fabricación y controles de calidad garantizan la absoluta exactitud y fiabilidad de nuestros productos.
Nuestras piezas de precisión CNC se caracterizan por su gran precisión dimensional, durabilidad y excelente calidad superficial. Gracias a nuestro equipo altamente cualificado y a nuestra avanzada maquinaria, somos capaces de realizar incluso los proyectos más exigentes a tiempo y de acuerdo con los requisitos individuales de nuestros clientes. Trabajamos en estrecha colaboración con nuestros clientes para desarrollar soluciones personalizadas y superar sus expectativas. Puede confiar en nuestra experiencia y calidad cuando se trata de piezas de precisión CNC.

• Piezas de precisión CNC de aluminio, plástico y acero
• Producción según planos o muestras
• Posibilidad de construcción de prototipos y producción en serie
• Tolerancias de hasta +/- 0,01 mm
• Posibilidad de acabado de superficies como anodizado, pintura o recubrimiento en polvo
• Utilización en diversos sectores como la industria del automóvil, la ingeniería eléctrica y la ingeniería mecánica
• Experiencia y conocimientos durante más de 50 años
• Maquinaria moderna con centros de fresado de 3 a 5 ejes
• Gestión de calidad certificada según ISO 9001:2015 certificada
• Asesoramiento personalizado y soluciones individuales

• Industria aeroespacial
• Tecnología médica
• Industria del automóvil
• Ingeniería eléctrica
• Ingeniería mecánica
• Industria óptica
• Tecnología de automatización
• Industria alimentaria

Podemos basarnos en un boceto o una idea del cliente. Creamos productos que cumplen o incluso superan las expectativas de los clientes. Estamos especializados en la producción de diversas piezas de ensamblaje, independientemente del nivel de dificultad. Siempre que tenga sus necesidades, podemos satisfacerlas y personalizar sus productos exclusivos.

Disponemos de máquinas de procesamiento CNC, máquinas de procesamiento de chapa, máquinas de procesamiento de perfiles, fábricas de ensamblaje, maquinaria de procesamiento de torneado, fábricas de diseño de moldes de inyección, tornos CNC, etc., con cerca de 30-50 unidades de cada máquina. También tenemos consultores técnicos dedicados, y durante el proceso de producción, si desea cambiar los dibujos o diseñar los dibujos, los diseñadores profesionales y consultores de diseño harán un seguimiento y los modificarán.

Vida, limpieza, industrial o venta directa, personalizada según las necesidades del cliente.

Las piezas de precisión CNC son piezas mecánicas fabricadas mediante tecnología de mecanizado CNC con alta precisión, alta complejidad y estrictos requisitos de tolerancia. Su característica principal es basarse en el control digital por ordenador para garantizar la precisión, consistencia y repetibilidad del proceso de mecanizado.

Puede dividirse en cuatro tipos técnicos: torneado CNC, fresado CNC, mecanizado multieje, corte lento por hilo

Aplicaciones típicas:
Aeroespacial: Soportes de motor, componentes del tren de aterrizaje
Medicina: instrumentos quirúrgicos, carcasas de dispositivos implantables
Automoción: Piezas de transmisión, carcasas de baterías de vehículos eléctricos
Industria: Válvulas hidráulicas, efectores finales de brazos robóticos".

CNC es la abreviatura de Control Numérico por Ordenador, que en chino se traduce como "Control Numérico por Ordenador". Se trata de la tecnología de control del movimiento mecánico mediante programas informáticos para lograr un mecanizado de precisión y un funcionamiento automatizado. Ha cambiado por completo el modo tradicional de procesamiento mecánico basado en la operación manual, y se utiliza ampliamente en la industria manufacturera, aeroespacial, automovilística, médica y otros campos. Es una de las tecnologías clave de la automatización industrial moderna.

De acuerdo con el objeto de mecanizado y el modo de movimiento, los equipos CNC pueden dividirse en varias categorías, entre las que se incluyen las más comunes:

• Torno CNC: Procesa principalmente "piezas giratorias" (como ejes y discos), impulsa la pieza a girar a través del husillo, y la herramienta se mueve en la dirección radial/axial para cortar (como el mecanizado de ejes y pernos de automóviles).
• Fresadora CNC: procesamiento de "piezas no giratorias". A través de la rotación de la herramienta, la mesa de trabajo impulsa la pieza a mover, y realiza plano, ranura, superficie curva y otros procesos (como el procesamiento de moldes de carcasa de teléfono móvil y soportes mecánicos).
• Centro de mecanizado CNC (MC): Se añade un "cambiador automático de herramientas" (almacén de herramientas) sobre la base de la fresadora, que puede cambiar automáticamente diferentes herramientas para completar el taladrado, fresado, roscado y otros procesos, sin cambio manual de herramientas, y la eficiencia se mejora en gran medida. Es el equipo central para el procesamiento por lotes de piezas complejas.
• Rectificadora CNC: se utiliza para el "mecanizado de rectificado" de alta precisión, la superficie de la pieza es rectificada finamente por la muela abrasiva, consiguiendo una rugosidad superficial y una precisión dimensional extremadamente altas (por ejemplo, mecanizado de los anillos interior y exterior de rodamientos, cavidades de moldes de precisión).
• Otros equipos especiales: como el corte por hilo CNC (procesamiento de cavidades complejas de moldes), máquina de corte por láser CNC (corte de chapa metálica/no metálica), máquina de grabado CNC (grabado de pequeña precisión, como sellos, joyas).

Cuenta con tornos CNC, 9 juegos de centros de mecanizado de tres y cuatro ejes, sierras semiautomáticas, fresadoras, fresadoras de doble cabezal, rectificadoras de superficies, sierras semiautomáticas, taladradoras verticales, niveladoras hidráulicas de precisión, etc.

El mecanizado CNC (Mecanizado por Control Numérico Computarizado) es un proceso de fabricación que utiliza software informático preprogramado para controlar máquinas herramienta (por ejemplo, fresadoras, tornos, fresadoras) para eliminar material de una pieza de trabajo, creando componentes precisos con gran exactitud y repetibilidad. Este método de fabricación sustractiva se utiliza ampliamente para producir piezas personalizadas con geometrías complejas, tolerancias estrechas y acabados superficiales de alta calidad, adecuadas tanto para la creación de prototipos como para la producción de volumen bajo a medio.
Entre las características clave del mecanizado CNC se incluyen:

• Alta precisión: Capaz de lograr tolerancias tan ajustadas como ±0,001 mm (0,00004 pulgadas) para componentes de precisión.
• Versatilidad de materiales: Funciona con una amplia gama de materiales, incluidos metales (aluminio, acero, titanio, cobre) y no metales (plásticos, compuestos, madera).
• Flexibilidad de diseño: Puede mecanizar formas intrincadas, cavidades profundas, roscas y detalles finos difíciles de producir a mano o con herramientas manuales.
• Automatización: Reduce los errores humanos mediante operaciones controladas por ordenador, garantizando la coherencia en múltiples piezas.

Personalizar y procesar piezas según los requisitos del cliente (dibujos, bocetos, muestras).
Materiales mecanizables: acero, acero inoxidable, cobre, aluminio, PP、POM、 Titanio, PEEK, y otros materiales mecanizables (metal/plástico).

Las tolerancias precisas que podemos alcanzar
0,003 | Si el diámetro del eje es inferior a 6 milímetros y la tolerancia máxima de apertura es de hasta 0,003 milímetros.
0,005 | Si el diámetro del eje es superior a 6 milímetros y la tolerancia de apertura es de 0,005 milímetros.
0,005 | Linealidad por debajo de 100 milímetros de distancia, etc., con una tolerancia de hasta 0,005 milímetros.
0,01 | 100 milímetros o más con una tolerancia lineal de hasta 0,01 milímetros.
0,003-0,005 | Una forma de tolerancia de hasta 0,003-0,005 milímetros.
0,01 | La tolerancia posicional es de 0,01 milímetros

Ampliamente utilizado en muchos campos como la aviación, la industria aeroespacial, la energía, la industria química, la protección del medio ambiente, la alimentación, la industria farmacéutica, etc.

Materia prima disponible: Piezas de fundición, piezas forjadas, placas, barras, tubos, extrusiones, etc. Equipos disponibles: Centros de mecanizado (verticales y horizontales), tornos CNC, corte por hilo, corte por láser, conformado de engranajes, etc.
Inspección disponible: MMC, Espectrómetro, Ultrasonidos, Rayos X, Rugosidad, etc.

Tamaño máximo de mecanizado CNC: 12m x 6m x 3m

Maquinaria y Equipos, Industria de Fluidos, Automoción, Agricultura y Riego,Aeroespacial, Industria Química, Bulding y materail

Las piezas de torno se evalúan ampliamente en aparatos electrónicos, herramientas de ferretería, hardware y otras industrias. Con sus características de procesamiento de precisión, cumplen los requisitos de alta calidad para el procesamiento de piezas en estas industrias. Tanto si se trata de piezas de ejes (como ejes, engranajes), piezas de caras frontales e interiores (como cojinetes, núcleos de válvulas), o superficies complejas de revolución (como cigüeñales, tornillos sin fin de engranajes) y piezas roscadas (como pernos, tornillos).

Mecanizado de piezas de precisión a medida. Tornos CNC (suizos) y centros de fresado (4 ejes) para realizar las piezas. Los materiales se basan en acero inoxidable, acero al carbono, latón, aleaciones de aluminio, plástico...

Las piezas son personalizadas. La mayoría de ellos se utilizan en automoción, maquinaria de construcción, maquinaria de ingeniería, maquinaria agrícola, equipos médicos, instrumentos de precisión y otros equipos de campo.

Propiedades
Resistencia: La fundición dúctil presenta una elevada resistencia a la tracción, comparable a la del acero, lo que la hace adecuada para aplicaciones pesadas.
Ductilidad: Tiene una buena ductilidad, lo que significa que puede deformarse sin romperse,
lo que le permite absorber impactos y tensiones mejor que otros tipos de fundición.
Dureza: Tiene mayor resistencia al impacto y tenacidad, lo que lo hace útil en
aplicaciones en las que los materiales deben soportar grandes tensiones o choques.
Maquinabilidad: La fundición dúctil suele ser más fácil de mecanizar que otros tipos de fundición.
fundición, lo que permite realizar piezas precisas y complejas.

• Tenemos 30 años de experiencia en la industria del mecanizado y las certificaciones ISO9001 y 14001.
• Disponemos de máquinas CNC de 5 ejes, CMM 3D y otras herramientas de producción avanzadas.
• Contamos con los mejores ingenieros y la capacidad de desarrollar nuestra propia línea de producción automatizada.
• Somos una empresa mediana y nos adaptamos a las necesidades de los distintos clientes.
• Contamos con un ERP maduro y sistemas de control de calidad fiables para garantizar los resultados más satisfactorios.

Las piezas de precisión CNC son componentes de alta precisión fabricados con tecnología de control numérico por ordenador (CNC). Esta tecnología utiliza programas informáticos para controlar automáticamente los movimientos y operaciones de las máquinas herramienta con el fin de permitir un corte y mecanizado precisos de los materiales.
En el proceso de mecanizado de precisión CNC, primero se crea un programa de control numérico basado en los requisitos de diseño de la pieza. A continuación, la máquina CNC realiza operaciones de corte, taladrado y fresado en materiales como metal o plástico de acuerdo con las especificaciones del programa para producir piezas de precisión con tolerancias muy ajustadas.
Las piezas de precisión CNC se utilizan ampliamente en sectores como el aeroespacial, la automoción, la tecnología médica y la electrónica. Estas industrias plantean grandes exigencias de precisión y consistencia de las piezas, que pueden satisfacerse con el mecanizado de precisión CNC. Por ejemplo, en la industria aeroespacial, el mecanizado de precisión CNC se utiliza para fabricar componentes de motores y piezas estructurales; en el sector médico, se utiliza para producir instrumentos quirúrgicos e implantes.
En general, las piezas de precisión CNC desempeñan un papel clave en la industria manufacturera moderna. Sus propiedades, como la alta precisión y la eficacia, las convierten en un componente indispensable en diversas industrias.

Las piezas de precisión CNC son componentes de alta precisión que se fabrican mediante técnicas de producción controladas por ordenador, por lo que las geometrías complejas y las tolerancias estrechas se implementan con exactitud; esta precisión permite que se utilicen ampliamente en industrias como la aeroespacial, la automovilística, la tecnología médica, la electrónica y la fabricación de herramientas, donde el alto nivel de precisión y reproducibilidad no sólo cumple los requisitos de los productos de alto rendimiento, sino que también respalda de forma fiable los procesos de producción personalizados y en serie.

Los centros de mecanizado CNC (control numérico por ordenador) son máquinas de fabricación avanzadas que automatizan el proceso de mecanizado con gran precisión, eficacia y repetibilidad. Estas máquinas se utilizan ampliamente en sectores como el aeroespacial, la automoción, el médico y la fabricación en general para producir piezas complejas con tolerancias estrechas.

Los centros de mecanizado CNC (control numérico por ordenador) son máquinas herramienta automatizadas capaces de realizar operaciones de fresado, taladrado, mandrinado, roscado y otras operaciones de mecanizado de alta precisión con una intervención humana mínima. Estos sistemas se basan en instrucciones de código G programadas para controlar el movimiento del husillo, los cambios de herramienta y el posicionamiento de la pieza de trabajo, garantizando la repetibilidad y la precisión en la fabricación industrial.

El fresado de control numérico por ordenador (CNC) es un proceso de fabricación sustractivo que utiliza controles informatizados y herramientas de corte multipunto giratorias para eliminar material de una pieza de trabajo, dándole forma en una pieza o producto diseñado a medida. Las fresadoras CNC funcionan con gran precisión, repetibilidad y eficacia, lo que las hace indispensables en diversos sectores. Desde la industria aeroespacial hasta los dispositivos médicos, el fresado CNC permite producir geometrías complejas con tolerancias muy ajustadas. Este artículo explora las principales aplicaciones del fresado CNC en distintos sectores.

Proporcionamos soluciones de alta precisión y personalizadas para una amplia gama de industrias. Con las máquinas herramienta CNC más avanzadas y años de experiencia, podemos fabricar componentes complejos de aluminio, acero, acero inoxidable y plástico, así como moldes de arena y fundición a presión según las distintas necesidades de los clientes.

• Alta resistencia y bajo peso
• Tolerancias posibles de +/- 0,01 mm
• Posibilidad de diversos tratamientos superficiales, como anodizado o pintura
• Se utiliza en la industria automovilística, aeroespacial, electrónica y médica
• Posibilidad de fabricar productos a medida según los requisitos del cliente

• Industria del automóvil
• Aeroespacial

El mecanizado de precisión es un proceso de fabricación en el que las materias primas se transforman en piezas o productos con tolerancias dimensionales ajustadas, geometrías complejas y una excelente calidad superficial mediante equipos y tecnología de alta precisión. Su objetivo principal es lograr una precisión de micras (μm) o incluso nanómetros (nm), y se utiliza ampliamente en los campos de fabricación de alta gama.

El mecanizado de precisión es un proceso de fabricación en el que las materias primas se transforman en piezas o productos con tolerancias dimensionales ajustadas, geometrías complejas y una excelente calidad superficial mediante equipos y tecnología de alta precisión. Su objetivo principal es lograr una precisión del nivel de micras (μm) o incluso del nivel de nanómetros (nm), ampliamente utilizada en áreas de fabricación de gama alta, nuestra empresa cuenta con un proceso de mecanizado de alta precisión en cinco ejes y equipos de pruebas de alta precisión, que hacen que nuestros productos se procesen con una precisión de hasta ± 0,01%.

Flujo y proceso de mecanizado
Proceso de mecanizado del centro de mecanizado CNC
Diseño CAD y análisis del proceso
Utilizar software CAD para crear un modelo tridimensional de la pieza y, combinado con los requisitos de ingeniería para el análisis del proceso, determinar la tolerancia de mecanizado, las dimensiones clave, la rugosidad de la superficie y los requisitos de tolerancia.
Programación CAM
Introducción del modelo CAD en el sistema CAM, planificación de la trayectoria de la herramienta, disposición de la secuencia de mecanizado y configuración de los parámetros, para generar archivos de código G. Este proceso requiere una consideración exhaustiva de parámetros clave como la velocidad de corte, el avance, la profundidad de corte y el retroceso.
Preparación de la máquina y sujeción
De acuerdo con el plan de mecanizado, seleccionar las máquinas herramienta y los dispositivos de fijación adecuados, calibrar el cero y cargar las herramientas, para garantizar que el centro de mecanizado del funcionamiento coordinado de los distintos sistemas.
Prueba de corte y simulación
Utilizar software de simulación (por ejemplo, Vericut, etc.) para previsualizar el programa de CNC generado, detectar posibles colisiones, problemas de carrera en vacío o sobrecarrera, y garantizar que el programa no contenga errores antes del corte de prueba.
Procesado formal y postprocesado
Tras la puesta en producción formal, se llevan a cabo el tratamiento superficial, las pruebas y la inspección de las piezas mecanizadas para garantizar que las piezas cumplen los requisitos de diseño.
FUDANPRESS.COM
EXP.LNC.EDU.
Parámetros técnicos clave
En los centros de mecanizado CNC, los siguientes parámetros tienen un impacto significativo en la calidad y la eficacia del mecanizado
Velocidad del cabezal y velocidad de corte
La velocidad del cabezal debe determinarse en función del diámetro de la pieza y de las características del material, para garantizar las mejores condiciones de corte entre la herramienta y la pieza.
Avance
Define la distancia por transferencia de la herramienta o la pieza de trabajo, que afecta directamente a la calidad de la superficie de corte y al tiempo de mecanizado.
Profundidad de corte y retroceso
Selección razonable de la profundidad y la anchura de un solo corte, tanto para mejorar la productividad como para garantizar que no se produzcan fuerzas de corte excesivas que provoquen vibraciones o deformaciones térmicas.
Parámetros de herramientas y recubrimientos
La selección de herramientas de materiales adecuados (como acero rápido, metal duro, cerámica, etc.) y los correspondientes recubrimientos de las herramientas pueden ayudar a prolongar su vida útil, mejorar la eficacia del corte y garantizar la calidad de la superficie de mecanizado.

Nuestros principales productos de producción de diversas tecnologías de procesamiento incluyen: piezas de repuesto de equipos, carcasas de productos, piezas mecánicas, carcasas de armarios de chasis, etc. Estos productos son ampliamente utilizados en seguridad inteligente, 3C, automotriz, médico, monitoreo de red inteligente y otros campos.