681 empresas referente a Piezas de precisión CNC ✓ B2B fabricantes, comerciantes y proveedores de 19 países ✓ Con servicio especial de obtención de información rápida y precios ✓
Nosotros, GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, somos un fabricante líder de piezas de precisión CNC. Con muchos años de experiencia y tecnología punta, producimos piezas de precisión de alta calidad para diversas industrias. Nuestros precisos métodos de fabricación y controles de calidad garantizan la absoluta exactitud y fiabilidad de nuestros productos.
Nuestras piezas de precisión CNC se caracterizan por su gran precisión dimensional, durabilidad y excelente calidad superficial. Gracias a nuestro equipo altamente cualificado y a nuestra avanzada maquinaria, somos capaces de realizar incluso los proyectos más exigentes a tiempo y de acuerdo con los requisitos individuales de nuestros clientes. Trabajamos en estrecha colaboración con nuestros clientes para desarrollar soluciones personalizadas y superar sus expectativas. Puede confiar en nuestra experiencia y calidad cuando se trata de piezas de precisión CNC.
- Piezas de precisión CNC de aluminio, plástico y acero
- Producción según planos o muestras
- Posibilidad de construcción de prototipos y producción en serie
- Tolerancias de hasta +/- 0,01 mm
- Posibilidad de acabado de superficies como anodizado, pintura o recubrimiento en polvo
- Utilización en diversos sectores como la industria del automóvil, la ingeniería eléctrica y la ingeniería mecánica
- Experiencia y conocimientos durante más de 50 años
- Maquinaria moderna con centros de fresado de 3 a 5 ejes
- Gestión de calidad certificada según ISO 9001:2015 certificada
- Asesoramiento personalizado y soluciones individuales
- Industria aeroespacial
- Tecnología médica
- Industria del automóvil
- Ingeniería eléctrica
- Ingeniería mecánica
- Industria óptica
- Tecnología de automatización
- Industria alimentaria
La alta calidad de nuestras piezas de alta precisión, a las que damos especial importancia en el sentido y el orden de nuestros clientes, está al final de una larga cadena: tecnologías creadas al más alto nivel, muchos años de experiencia, fuerza innovadora y gestión profesional. Todos estos Los factores se unen para lograr el grado especial de precisión que es la piedra angular de nuestra filosofía corporativa - precisión en todas las dimensiones. Nosotros en Von PSFU usamos una gran cantidad de trabajo de precisión para asegurar que estos factores interactúen de manera óptima cada día.
El saber hacer lo tiene todo
Ofrecemos sofisticadas tecnologías de rectificado y soluciones integrales para procesos de mecanizado de alta precisión en metal y otros materiales. el tuyo Las piezas de trabajo son completamente torneadas, fresadas y molidas por nosotros, porque al igual que nuestros clientes también apreciamos la calidad de primera clase y las soluciones fiables de un Mano. Los centros de mecanizado CNC de última generación para el mecanizado de precisión flexible y nuestra propia construcción de herramientas y dispositivos de fijación nos apoyan en esto así como en nuestra ingenieros altamente especializados y trabajadores cualificados.
Soluciones adecuadas para sus piezas de trabajo
Hemos creado una amplia capacidad de mecanizado que nos permite producir al mismo tiempo una gran variedad de piezas de precisión para su industria. para producir económicamente y a tiempo. Estos componentes se fabrican de acuerdo con el dibujo en cantidades únicas, medianas o grandes. Producción de grandes series, y si lo desea, con plena responsabilidad en toda la cadena de valor. Trabajamos de acuerdo con su dibujo o con las herramientas que usted nos proporciona. datos proporcionados. Para los nuevos productos y en la fase de prototipo, nos complace apoyarle en la definición de sus requisitos de forma orientada a la producción.
Desde 2005, suministramos a clientes internacionales pequeñas y grandes cantidades, algunas de las cuales están disponibles inmediatamente en nuestro almacén de Dinslaken. Fabricamos según normas y estándares nacionales e internacionales, como DIN, ISO, EN, NORSOK, ASTM o AMS.
Póngase en contacto con nosotros: estaremos encantados de hacerle una oferta adecuada.
Tanto Jung & Co como Jung Process Systems GmbH disponen de un alto grado de flexibilidad en la gestión de proyectos y garantizan así la realización fiable y puntual de los proyectos conjuntos.
Las bombas de tornillo Jung Process Systems GmbH son la mejor elección en muchas aplicaciones. Especialmente para tareas de bombeo en las que se requiere un buen rendimiento de aspiración y un comportamiento de bombeo de baja pulsación, las bombas son exactamente la solución adecuada.
Suministramos soluciones completas para sus requisitos de una sola mano. Desde el diseño hasta la producción, pasando por la puesta en marcha y el servicio, puede confiar en Jung Process Systems como socio experimentado, con asistencia integral en todo el mundo.
- Piezas de precisión CNC | Componentes de precisión | Producción de piezas de precisión
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Podemos basarnos en un boceto o una idea del cliente. Creamos productos que cumplen o incluso superan las expectativas de los clientes. Estamos especializados en la producción de diversas piezas de ensamblaje, independientemente del nivel de dificultad. Siempre que tenga sus necesidades, podemos satisfacerlas y personalizar sus productos exclusivos.
Disponemos de máquinas de procesamiento CNC, máquinas de procesamiento de chapa, máquinas de procesamiento de perfiles, fábricas de ensamblaje, maquinaria de procesamiento de torneado, fábricas de diseño de moldes de inyección, tornos CNC, etc., con cerca de 30-50 unidades de cada máquina. También tenemos consultores técnicos dedicados, y durante el proceso de producción, si desea cambiar los dibujos o diseñar los dibujos, los diseñadores profesionales y consultores de diseño harán un seguimiento y los modificarán.
Vida, limpieza, industrial o venta directa, personalizada según las necesidades del cliente.
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Las piezas de precisión CNC son piezas mecánicas fabricadas mediante tecnología de mecanizado CNC con alta precisión, alta complejidad y estrictos requisitos de tolerancia. Su característica principal es basarse en el control digital por ordenador para garantizar la precisión, consistencia y repetibilidad del proceso de mecanizado.
Puede dividirse en cuatro tipos técnicos: torneado CNC, fresado CNC, mecanizado multieje, corte lento por hilo
Aplicaciones típicas:
Aeroespacial: Soportes de motor, componentes del tren de aterrizaje
Medicina: instrumentos quirúrgicos, carcasas de dispositivos implantables
Automoción: Piezas de transmisión, carcasas de baterías de vehículos eléctricos
Industria: Válvulas hidráulicas, efectores finales de brazos robóticos".
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Ligero pero fuerte (en comparación con el acero).✔ Excelente resistencia a la corrosión (especialmente anodizado o recubierto).✔ Alta precisión (tolerancias de hasta ±0,01 mm).✔ Buena conductividad térmica y eléctrica (para disipadores de calor, carcasas eléctricas).✔ Reciclable y sostenible (menor impacto medioambiental que muchos metales).
DGM está equipada con tornos automáticos importados, máquina de conformado en frío, máquinas de roscado automático, máquina de clasificación óptica automática y experiencia técnica. También tenemos un laboratorio completo para mediciones mecánicas, incluyendo pruebas de torsión, pruebas pull/push-out, y pruebas de fiabilidad, tales como pruebas de niebla salina. DGM ha obtenido la certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001:2008. DGM se ha asociado con los fabricantes extranjeros de mayor calidad de piezas equivalentes a PEM o PSM y herrajes de autocierre. Contamos con socios locales para la fundición a presión, el estampado de precisión y el moldeo por inyección de plástico, en caso de que los clientes necesiten estos productos. Así que podemos ser una solución integral. En DGM nos complace poder ofrecer estos productos a nuestros clientes con un ahorro sustancial.
La mayoría de los presupuestos pueden obtenerse en 24-48 horas, y las muestras suelen estar disponibles en una semana. Los plazos de producción varían entre siete días dependiendo del tamaño de la tirada. Los envíos al extranjero tardan entre 10 y 30 días. Para la industria del automóvil, el paquete PPAP se presentará una vez que las necesidades del cliente.
Dongguan Grand Metal Company Limited(DGM) se dedican a proporcionar una solución profesional total de sujetadores de diseño, productos de alta calidad y excelente servicio.
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El mecanizado CNC (Mecanizado por Control Numérico Computarizado) es un proceso de fabricación que utiliza software informático preprogramado para controlar máquinas herramienta (por ejemplo, fresadoras, tornos, fresadoras) para eliminar material de una pieza de trabajo, creando componentes precisos con gran exactitud y repetibilidad. Este método de fabricación sustractiva se utiliza ampliamente para producir piezas personalizadas con geometrías complejas, tolerancias estrechas y acabados superficiales de alta calidad, adecuadas tanto para la creación de prototipos como para la producción de volumen bajo a medio.
Entre las características clave del mecanizado CNC se incluyen:
- Alta precisión: Capaz de lograr tolerancias tan ajustadas como ±0,001 mm (0,00004 pulgadas) para componentes de precisión.
- Versatilidad de materiales: Funciona con una amplia gama de materiales, incluidos metales (aluminio, acero, titanio, cobre) y no metales (plásticos, compuestos, madera).
- Flexibilidad de diseño: Puede mecanizar formas intrincadas, cavidades profundas, roscas y detalles finos difíciles de producir a mano o con herramientas manuales.
- Automatización: Reduce los errores humanos mediante operaciones controladas por ordenador, garantizando la coherencia en múltiples piezas.
Personalizar y procesar piezas según los requisitos del cliente (dibujos, bocetos, muestras).
Materiales mecanizables: acero, acero inoxidable, cobre, aluminio, PP、POM、 Titanio, PEEK, y otros materiales mecanizables (metal/plástico).
Las tolerancias precisas que podemos alcanzar
0,003 | Si el diámetro del eje es inferior a 6 milímetros y la tolerancia máxima de apertura es de hasta 0,003 milímetros.
0,005 | Si el diámetro del eje es superior a 6 milímetros y la tolerancia de apertura es de 0,005 milímetros.
0,005 | Linealidad por debajo de 100 milímetros de distancia, etc., con una tolerancia de hasta 0,005 milímetros.
0,01 | 100 milímetros o más con una tolerancia lineal de hasta 0,01 milímetros.
0,003-0,005 | Una forma de tolerancia de hasta 0,003-0,005 milímetros.
0,01 | La tolerancia posicional es de 0,01 milímetros
Ampliamente utilizado en muchos campos como la aviación, la industria aeroespacial, la energía, la industria química, la protección del medio ambiente, la alimentación, la industria farmacéutica, etc.
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Las piezas de torno se evalúan ampliamente en aparatos electrónicos, herramientas de ferretería, hardware y otras industrias. Con sus características de procesamiento de precisión, cumplen los requisitos de alta calidad para el procesamiento de piezas en estas industrias. Tanto si se trata de piezas de ejes (como ejes, engranajes), piezas de caras frontales e interiores (como cojinetes, núcleos de válvulas), o superficies complejas de revolución (como cigüeñales, tornillos sin fin de engranajes) y piezas roscadas (como pernos, tornillos).
- Colector hidráulico para maquinaria de construcción u otros sistemas hidráulicos.
Mecanizado de piezas de precisión a medida. Tornos CNC (suizos) y centros de fresado (4 ejes) para realizar las piezas. Los materiales se basan en acero inoxidable, acero al carbono, latón, aleaciones de aluminio, plástico...
Las piezas son personalizadas. La mayoría de ellos se utilizan en automoción, maquinaria de construcción, maquinaria de ingeniería, maquinaria agrícola, equipos médicos, instrumentos de precisión y otros equipos de campo.
- volante
- Pedestal de rodamientos
- fundición del cuerpo de la bomba
Propiedades
Resistencia: La fundición dúctil presenta una elevada resistencia a la tracción, comparable a la del acero, lo que la hace adecuada para aplicaciones pesadas.
Ductilidad: Tiene una buena ductilidad, lo que significa que puede deformarse sin romperse,
lo que le permite absorber impactos y tensiones mejor que otros tipos de fundición.
Dureza: Tiene mayor resistencia al impacto y tenacidad, lo que lo hace útil en
aplicaciones en las que los materiales deben soportar grandes tensiones o choques.
Maquinabilidad: La fundición dúctil suele ser más fácil de mecanizar que otros tipos de fundición.
fundición, lo que permite realizar piezas precisas y complejas.
La compañía entiende la forma de desarrollo de la empresa, décadas como un día, siempre arando en los segmentos de fundición de gama alta, con la acción práctica a la práctica: la calidad, la reputación, la innovación, la simbiosis, ganar-ganar, co-prosperidad de los valores fundamentales de la empresa. La empresa es la unidad de dirección de la Asociación de Fundición de China, la unidad de presidencia rotativa de la Asociación de Fundición de China, la unidad de dirección de la Asociación de Fundición de Henan, la unidad de miembros de la Rama de Fundición de Máquinas-Herramienta de la Asociación de Fundición de China, la Base de Educación y Formación de la Industria de Fundición de China, etc. La empresa ha sido galardonada con los premios "National High-tech Casting Award Empresa líder", "Empresa líder especializada en fundición de la provincia de Henan", "Mil empresas clave de la industria de fundición de China", "Pequeña y mediana empresa nacional de ciencia y tecnología", "Pequeña y mediana empresa especializada, especializada y nueva de la provincia de Henan", "Empresa avanzada de desarrollo ecológico de la provincia de Henan", "Empresa de demostración de fundición ecológica de la provincia de Henan", "Fuerza integral de la industria de fundición y forja de las 50 principales empresas de la provincia de Henan" y muchos otros títulos honoríficos.
La empresa siempre se adhiere al concepto de: centrarse en la calidad, proporcionar a los clientes productos de alta calidad; centrarse en la demanda, construir una experiencia cómoda para los clientes; centrarse en el valor, crear servicios de valor añadido para los clientes, y llevar a cabo constantemente la innovación de servicios. De acuerdo con el mercado y la demanda de los clientes, la empresa ha construido una serie de líneas de producción de flexibilización de arena de resina, que pueden producir varios grados de piezas de fundición gris y piezas de fundición dúctil de 300KG a 6000KG, y los productos se exportan directa o indirectamente a Estados Unidos, Japón, Alemania, Gran Bretaña, Canadá, Corea del Sur, España, etc., y se han utilizado para la producción de Dermagit alemán, GROB, Okuma japonés, Mazak, Murata, Corea del Sur Dean, Corea del Sur Wia, EE.UU. GE, Saikawa, y otros países. Weiya, GE, Westinghouse Brake, y muchas otras empresas Fortune 500, líderes de la industria, y las empresas nacionales de cabeza en áreas de nicho para proporcionar productos y servicios personalizados.
Con el fin de satisfacer las necesidades diversificadas e individualizadas de los clientes de diferentes dimensiones y realizar compras de ventanilla única para los clientes, la compañía también ha construido un taller de procesamiento orgánico con más de 30 conjuntos de equipos de procesamiento y pruebas, tales como centros de mecanizado vertical, centros de mecanizado horizontal, centros de mecanizado de pórtico, fresadoras de pórtico CNC, cepilladoras de pórtico, mandrinadoras CNC, tornos CNC, tornos verticales, taladradoras, máquinas de corte de alambre, máquinas de medición de tres coordenadas a gran escala (1800x3000x1400mm), y así sucesivamente. Más de 30 conjuntos de equipos de procesamiento y pruebas.
La gente de Golden Sun siempre insisten en que la calidad es la sangre vital de la empresa, y conceden gran importancia a la construcción del sistema de gestión, que ha pasado la certificación ISO9001: 2015 sistema de calidad internacional, la certificación ISO14001: 2015 sistema de gestión ambiental, la certificación ISO45001: 2018 sistema de gestión de salud y seguridad en el trabajo, y ha pasado la certificación TPG de la Sociedad Americana de Calidad durante muchos años consecutivos. En la práctica, la empresa también ha establecido 838 normas de procesos de control de calidad, desde la adquisición de materias primas y auxiliares, el desarrollo de procesos, la producción de ingredientes, hasta las pruebas y el procesamiento, el envasado y el transporte, etc., y se esfuerza por no dejar ningún punto dudoso que pueda causar defectos de calidad. Con el fin de mejorar la eficiencia de I+D y garantizar la calidad de clase mundial, la empresa también ha introducido el software Anycasting, el software de simulación de fundición Huacasting CAE y el sistema de gestión de información de laboratorio LIMS, que realiza la simulación de fundición y el seguimiento y gestión de la composición del material en todo el proceso, desde la entrada de las materias primas en la fábrica hasta la salida de los productos acabados del almacén. El laboratorio de análisis químico y el laboratorio de pruebas de propiedades físicas establecidos por la empresa cuentan con espectrómetro de lectura directa, analizador de carbono y silicio, microscopio metalúrgico (invertido/portátil), máquina universal de pruebas de materiales, analizador de carbono y azufre por infrarrojos de alta frecuencia, analizador de nitrógeno y oxígeno, analizador de alta temperatura para arena, escáner láser de tamaño 3D, probador de impacto a baja temperatura, instrumento de pruebas no destructivas como ultrasonidos, partículas magnéticas, coloración, etc., y analizador fisicoquímico de prehorno/posthorno y otros equipos.
La satisfacción del cliente viene de la perspicacia de la innovación, el desarrollo de la empresa viene de la búsqueda de la innovación, la empresa siempre toma la innovación como el punto de entrada para crear valor para los clientes. El proceso de fundición sintética SiC de la empresa; el proceso de fundición de alta resistencia microaleada con nitrógeno y niobio; el proceso de elevador de aislamiento térmico; el proceso de moldeo de materiales metálicos ecológicos; el proceso de vertido de tuberías de cerámica de fundición y la tecnología de filtración de hierro líquido; el impacto a baja temperatura de -50 ℃ de la fundición dúctil y otras tecnologías y más de 30 patentes propiedad de la empresa para formar el grupo de tecnología central de la empresa, para garantizar que la ventaja de la empresa en la competencia de la industria. La compañía desarrolló el "alto contenido de carbono equivalente de nitrógeno de gama alta CNC máquinas herramientas de fundición gris piezas" por los expertos autorizados, alcanzó el nivel de liderazgo internacional, tiene un fuerte valor de promoción de la industria.
La industria manufacturera es la base del país, la herramienta del país, la base de un país fuerte. ¡Y la industria de la fundición es la base del desarrollo de la industria manufacturera, es una garantía importante para el desarrollo innovador de la tecnología de gama alta y el equipo, el pueblo Golden Sun siempre se adhieren a la innovación para el desarrollo, verde para proteger el desarrollo del desarrollo de la plataforma para ganar el desarrollo del concepto, y está dispuesto a colaborar con los ocho invitados a desarrollar y crear valor!
- Tenemos 30 años de experiencia en la industria del mecanizado y las certificaciones ISO9001 y 14001.
- Disponemos de máquinas CNC de 5 ejes, CMM 3D y otras herramientas de producción avanzadas.
- Contamos con los mejores ingenieros y la capacidad de desarrollar nuestra propia línea de producción automatizada.
- Somos una empresa mediana y nos adaptamos a las necesidades de los distintos clientes.
- Contamos con un ERP maduro y sistemas de control de calidad fiables para garantizar los resultados más satisfactorios.
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Las piezas de precisión CNC son componentes de alta precisión fabricados con tecnología de control numérico por ordenador (CNC). Esta tecnología utiliza programas informáticos para controlar automáticamente los movimientos y operaciones de las máquinas herramienta con el fin de permitir un corte y mecanizado precisos de los materiales.
En el proceso de mecanizado de precisión CNC, primero se crea un programa de control numérico basado en los requisitos de diseño de la pieza. A continuación, la máquina CNC realiza operaciones de corte, taladrado y fresado en materiales como metal o plástico de acuerdo con las especificaciones del programa para producir piezas de precisión con tolerancias muy ajustadas.
Las piezas de precisión CNC se utilizan ampliamente en sectores como el aeroespacial, la automoción, la tecnología médica y la electrónica. Estas industrias plantean grandes exigencias de precisión y consistencia de las piezas, que pueden satisfacerse con el mecanizado de precisión CNC. Por ejemplo, en la industria aeroespacial, el mecanizado de precisión CNC se utiliza para fabricar componentes de motores y piezas estructurales; en el sector médico, se utiliza para producir instrumentos quirúrgicos e implantes.
En general, las piezas de precisión CNC desempeñan un papel clave en la industria manufacturera moderna. Sus propiedades, como la alta precisión y la eficacia, las convierten en un componente indispensable en diversas industrias.
Las piezas de precisión CNC son componentes de alta precisión que se fabrican mediante técnicas de producción controladas por ordenador, por lo que las geometrías complejas y las tolerancias estrechas se implementan con exactitud; esta precisión permite que se utilicen ampliamente en industrias como la aeroespacial, la automovilística, la tecnología médica, la electrónica y la fabricación de herramientas, donde el alto nivel de precisión y reproducibilidad no sólo cumple los requisitos de los productos de alto rendimiento, sino que también respalda de forma fiable los procesos de producción personalizados y en serie.
Cumpliremos sus requisitos con un servicio de buena calidad y un precio competitivo.
Los principales productos que produce HAAST son piezas mecanizadas, piezas forjadas/mecanizadas, piezas estampadas, piezas de chapa y piezas de fundición a presión/mecanizadas. Los productos que producimos se utilizan principalmente en las siguientes áreas: industria de dispositivos médicos, industria de maquinaria, automatización y equipos industriales, etc.
Basándonos en máquinas de producción de alta precisión, equipos de medición, una tecnología de proceso estable y en continua mejora, un objetivo de calidad de cero defectos y una mejora continua de los costes en todos los procesos, ofrecemos un precio muy competitivo y una alta calidad a todos nuestros clientes, siempre orientados al cliente.
¡Todo esto es de HAAST Precision Industry Group!
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Los centros de mecanizado CNC (control numérico por ordenador) son máquinas de fabricación avanzadas que automatizan el proceso de mecanizado con gran precisión, eficacia y repetibilidad. Estas máquinas se utilizan ampliamente en sectores como el aeroespacial, la automoción, el médico y la fabricación en general para producir piezas complejas con tolerancias estrechas.
Los centros de mecanizado CNC (control numérico por ordenador) son máquinas herramienta automatizadas capaces de realizar operaciones de fresado, taladrado, mandrinado, roscado y otras operaciones de mecanizado de alta precisión con una intervención humana mínima. Estos sistemas se basan en instrucciones de código G programadas para controlar el movimiento del husillo, los cambios de herramienta y el posicionamiento de la pieza de trabajo, garantizando la repetibilidad y la precisión en la fabricación industrial.
El fresado de control numérico por ordenador (CNC) es un proceso de fabricación sustractivo que utiliza controles informatizados y herramientas de corte multipunto giratorias para eliminar material de una pieza de trabajo, dándole forma en una pieza o producto diseñado a medida. Las fresadoras CNC funcionan con gran precisión, repetibilidad y eficacia, lo que las hace indispensables en diversos sectores. Desde la industria aeroespacial hasta los dispositivos médicos, el fresado CNC permite producir geometrías complejas con tolerancias muy ajustadas. Este artículo explora las principales aplicaciones del fresado CNC en distintos sectores.
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Proporcionamos soluciones de alta precisión y personalizadas para una amplia gama de industrias. Con las máquinas herramienta CNC más avanzadas y años de experiencia, podemos fabricar componentes complejos de aluminio, acero, acero inoxidable y plástico, así como moldes de arena y fundición a presión según las distintas necesidades de los clientes.
- Alta resistencia y bajo peso
- Tolerancias posibles de +/- 0,01 mm
- Posibilidad de diversos tratamientos superficiales, como anodizado o pintura
- Se utiliza en la industria automovilística, aeroespacial, electrónica y médica
- Posibilidad de fabricar productos a medida según los requisitos del cliente
- Industria del automóvil
- Aeroespacial
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El mecanizado de precisión es un proceso de fabricación en el que las materias primas se transforman en piezas o productos con tolerancias dimensionales ajustadas, geometrías complejas y una excelente calidad superficial mediante equipos y tecnología de alta precisión. Su objetivo principal es lograr una precisión de micras (μm) o incluso nanómetros (nm), y se utiliza ampliamente en los campos de fabricación de alta gama.
El mecanizado de precisión es un proceso de fabricación en el que las materias primas se transforman en piezas o productos con tolerancias dimensionales ajustadas, geometrías complejas y una excelente calidad superficial mediante equipos y tecnología de alta precisión. Su objetivo principal es lograr una precisión del nivel de micras (μm) o incluso del nivel de nanómetros (nm), ampliamente utilizada en áreas de fabricación de gama alta, nuestra empresa cuenta con un proceso de mecanizado de alta precisión en cinco ejes y equipos de pruebas de alta precisión, que hacen que nuestros productos se procesen con una precisión de hasta ± 0,01%.
Flujo y proceso de mecanizado
Proceso de mecanizado del centro de mecanizado CNC
Diseño CAD y análisis del proceso
Utilizar software CAD para crear un modelo tridimensional de la pieza y, combinado con los requisitos de ingeniería para el análisis del proceso, determinar la tolerancia de mecanizado, las dimensiones clave, la rugosidad de la superficie y los requisitos de tolerancia.
Programación CAM
Introducción del modelo CAD en el sistema CAM, planificación de la trayectoria de la herramienta, disposición de la secuencia de mecanizado y configuración de los parámetros, para generar archivos de código G. Este proceso requiere una consideración exhaustiva de parámetros clave como la velocidad de corte, el avance, la profundidad de corte y el retroceso.
Preparación de la máquina y sujeción
De acuerdo con el plan de mecanizado, seleccionar las máquinas herramienta y los dispositivos de fijación adecuados, calibrar el cero y cargar las herramientas, para garantizar que el centro de mecanizado del funcionamiento coordinado de los distintos sistemas.
Prueba de corte y simulación
Utilizar software de simulación (por ejemplo, Vericut, etc.) para previsualizar el programa de CNC generado, detectar posibles colisiones, problemas de carrera en vacío o sobrecarrera, y garantizar que el programa no contenga errores antes del corte de prueba.
Procesado formal y postprocesado
Tras la puesta en producción formal, se llevan a cabo el tratamiento superficial, las pruebas y la inspección de las piezas mecanizadas para garantizar que las piezas cumplen los requisitos de diseño.
FUDANPRESS.COM
EXP.LNC.EDU.
Parámetros técnicos clave
En los centros de mecanizado CNC, los siguientes parámetros tienen un impacto significativo en la calidad y la eficacia del mecanizado
Velocidad del cabezal y velocidad de corte
La velocidad del cabezal debe determinarse en función del diámetro de la pieza y de las características del material, para garantizar las mejores condiciones de corte entre la herramienta y la pieza.
Avance
Define la distancia por transferencia de la herramienta o la pieza de trabajo, que afecta directamente a la calidad de la superficie de corte y al tiempo de mecanizado.
Profundidad de corte y retroceso
Selección razonable de la profundidad y la anchura de un solo corte, tanto para mejorar la productividad como para garantizar que no se produzcan fuerzas de corte excesivas que provoquen vibraciones o deformaciones térmicas.
Parámetros de herramientas y recubrimientos
La selección de herramientas de materiales adecuados (como acero rápido, metal duro, cerámica, etc.) y los correspondientes recubrimientos de las herramientas pueden ayudar a prolongar su vida útil, mejorar la eficacia del corte y garantizar la calidad de la superficie de mecanizado.
Nuestros principales productos de producción de diversas tecnologías de procesamiento incluyen: piezas de repuesto de equipos, carcasas de productos, piezas mecánicas, carcasas de armarios de chasis, etc. Estos productos son ampliamente utilizados en seguridad inteligente, 3C, automotriz, médico, monitoreo de red inteligente y otros campos.
- Mecanizado CNC de piezas de coches de carreras - Piezas para coches de carreras o modificados
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Investment Casting (Lost Wax)
Aluminum Die Casting/Gravity Casting
CNC Machining
With 50 years experience in the OEM casting industry, Hebei Metals & Minerals(HMM) has evolved into a globally recognized manufacture in high-performance OEM casting and precision machining components. Leveraging deep market knowledge and technical innovation, HMM is specializing in:
Sand Casting(3 Automatic Production lines)
Investment Casting (Lost Wax)
Aluminum Die Casting/Gravity Casting
CNC MachiningCore Principle: "Quality First" – Every componen reflects our commitment to excellence, reliability, and customer satisfaction.Our products are of high quality, competitively priced, delivered on time, and backed by excellent service with professional communications. We firmly believe that our cooperation will be mutually beneficial. Take action now and contact us!
Do you need a ready-made product or a custom solution for your automation and electronic systems? Is that unique product missing from the shelf that you need for a special application?
No problem – we design and manufacture electronic products, even on demand!
• Heating system controllers and automatic regulators
• Analog transmitters, signal converters and signal splitters
• Industrial communication converters, signal adapters, Modbus I/O modules
• Measuring devices: conductivity and temperature transmitters, flow sensors
• Temperature and conductivity sensors
• Wireless smart transmitters and receivers for serial communication
• Smart relays
Our offerings cater to two key sectors: industrial automation and the fuel industry.
In industrial automation, our product range includes Analog Temperature Transmitters, Galvanic Isolators, WiFi-enabled Conductivity Transmitters, Modbus I/O Modules, and more.
For the fuel industry, we offer innovative solutions like the Universal Service Remote Control for fuel pumps, RS485 module for DOMS, USB to RS485 Converter, among others.
We have a CNC machining, manufacturing service too. Beside the traditional CNC services, we offer complete solutions for helping big companies, startups, kick-starters or individuals, to make their product ideas a reality, through 3D modelling, manufacturing and the final assembly.
We also repair all kinds of fuel station electronics, and we have a department for the development, design and repair of electronic devices.
For more information about us, please, feel free to ask or visit the www.levtech.ro/product website.
Since our establishment in 2016, we have grown to become a global provider of industrial automation electronics.
We are looking for professional distributors and MRO partners to represent our innovative and competitively priced product lines.
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Piezas de precisión CNC - Sinónimos, Singular/Plural
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