Piezas metálicas de precisión  Fabricantes, Comerciantes, Proveedores

Material: aluminio (6061, 7075, A380, etc.), acero inoxidable (SS304, SS316), acero al carbono, latón, zinc, etc.
Especificaciones especiales disponibles en función de los distintos materiales y requisitos: tratamiento térmico para diferentes durezas/resistencias, resistencia a la corrosión, alta precisión,
Tamaños: Todos los tamaños y espesores disponibles.
Proceso: Mecanizado, fundición, moldeado a presión, punzonado/estampado, extrusión, soldadura, corte por láser (algunos de los procesos se subcontratan a nuestros socios existentes).
Acabado superficial: pulido (alto pulido, pulido espejo), liso, granallado, vibrado, anodizado (estándar o anodizado duro), pintura, recubrimiento en polvo, ennegrecimiento, etc.
Aplicación: productos domésticos, electrónica, piezas de automóviles OME y Performance, motocicletas, bicicletas, piezas de maquinaria, hospitales, cosmética, militar y aeroespacial, etc.

La producción de SHIJIA está en plena conformidad con la norma IS09001.la empresa introdujo el procesamiento avanzado y equipos de prueba y sistemas de gestión de calidad para controlar todos los aspectos desde el diseño hasta prduction y aceptación.la satisfacción del cliente final es en SHIJIA calidad consistente.después del diseño del molde,grabamos el CAD,datos,y luego empezar a hacer el molde. Después del diseño del molde, registramos los datos CAD y, a continuación, comenzamos a fabricar el molde. Utilizamos el equipo CMM y el instrumento de medición electrónico para la inspección, todo ello en estricta conformidad con los procedimientos estándar de control de calidad por parte del personal experimentado de SHIJIA para garantizar que los productos cumplen todos los requisitos detallados de los clientes.

Aplicación: productos domésticos, electrónica, piezas de automóviles OME & Performance, motocicletas, bicicletas, piezas de maquinaria, hospitales, cosmética, militar y aeroespacial, etc.

La fundición de precisión se refiere a piezas metálicas de alta precisión, estructura compleja y excelente rendimiento fabricadas mediante el proceso de fundición, que se utilizan ampliamente en los sectores aeroespacial, automovilístico, médico, energético y otros.

Fundición a la cera perdida
Características del proceso: se utilizan moldes de cera para fabricar cáscaras refractarias de una sola vez; a continuación, se funden los moldes de cera para obtener cáscaras de precisión y, por último, se vierte el metal fundido en las cáscaras.
Ventajas: se puede obtener una gran precisión dimensional, un elevado acabado superficial y piezas de formas complejas; adecuado para la producción de piezas de fundición de gran valor y complejidad.
Aplicación: motores de aviación, piezas de instrumentos de precisión, equipos médicos, etc.
Fundición en coquilla (fundición en coquilla de alta presión y fundición en coquilla de cámara fría)
Características del proceso: uso de alta presión para inyectar metal fundido en moldes de acero, solidificación rápida a alta presión para formar piezas fundidas.
Ventajas: alta eficiencia de producción, buena repetibilidad, adecuado para la producción en masa.
Limitaciones: el coste del molde es elevado, los materiales aplicables son principalmente aluminio, magnesio, zinc y sus aleaciones.
Fundición centrífuga
Características del proceso: el metal fundido se vierte en el molde giratorio, con la ayuda de la fuerza centrífuga para hacer que el metal se distribuya uniformemente, cerca de llenar el molde, adecuado para la fabricación de piezas axisimétricas o huecas.
Ventajas: organización densa de la colada, pocos defectos, adecuado para la fabricación de cilindros, accesorios de tubería, piezas brutas de engranajes, etc.
Colada en molde evanescente
Características del proceso: uso de espuma o molde de cera como modelo, el modelo en el proceso de fundición "desaparece", formación de formas complejas de piezas fundidas.
Ventajas: puede fundir estructuras complejas, productos de alta precisión, no es necesario reutilizar los moldes.
Aplicación: piezas de alta complejidad, piezas decorativas, componentes de aviación.
Fundición a presión en vacío y fundición a presión por extrusión
Fundición a presión en vacío: en el proceso de fundición a presión para bombear el gas en el molde, eliminar la porosidad, mejorar la calidad de las piezas fundidas, comúnmente utilizado en los requisitos de altas propiedades mecánicas y productos de calidad superficial.
Fundición a presión por extrusión: el metal líquido en el moldeo por extrusión a alta presión, ventajas tanto de fundición como de forja, adecuado para la fabricación de piezas estructurales y piezas de alta resistencia.
Proceso y diseño de moldes
Diseño del molde: las piezas de fundición de precisión requieren moldes de gran precisión, alta resistencia al calor y buen diseño del escape. Los moldes suelen ser de acero para herramientas de alta resistencia, y el diseño de la línea de partición del molde, la compuerta, el canal y el sistema de expulsión desempeñan un papel clave en la calidad de la fundición.
Colada y enfriamiento: Durante el proceso de colada, la temperatura del metal líquido, la velocidad de colada y la presión deben controlarse estrictamente para garantizar que el metal llene el molde de manera uniforme; al mismo tiempo, se utiliza un sistema de refrigeración adecuado para controlar la velocidad de solidificación y reducir las tensiones internas y los defectos de contracción.
Postprocesado: incluye la eliminación del material sobrante, el acabado superficial, el tratamiento térmico o la limpieza química, etc., para mejorar aún más la precisión dimensional y la calidad superficial.
Materiales metálicos más utilizados y características
Aleación de aluminio: peso ligero, buena resistencia a la corrosión, adecuado para fundición a presión; se utiliza habitualmente en componentes de automoción y aviación.
Aleación de magnesio: alta resistencia, peso ligero, adecuado para los requisitos de alto rendimiento de las piezas.
Aleación de zinc: buena fluidez, adecuada para la producción de pequeñas piezas de fundición de precisión, de uso común en carcasas de productos electrónicos y piezas decorativas.
Aleación de titanio: aunque es difícil de procesar, se pueden obtener piezas de fundición de alta precisión mediante fundición a la cera perdida, muy utilizadas en los campos aeroespacial y médico de alta gama.
Hierro y aleaciones: incluyendo fundición dúctil, fundición gris, etc., utilizadas para la fabricación de piezas portantes y piezas de estructuras mecánicas.

Nuestros principales productos de producción de diversas tecnologías de procesamiento incluyen: piezas de repuesto de equipos, carcasas de productos, piezas mecánicas, carcasas de armarios de chasis, etc. Estos productos son ampliamente utilizados en seguridad inteligente, 3C, automotriz, médico, monitoreo de red inteligente y otros campos.