Cinc fundido a presión  Fabricantes, Comerciantes, Proveedores

• Nuestras piezas de fundición a presión de aleación de zinc se utilizan ampliamente en las industrias de telecomunicaciones, automoción, electrónica y equipos industriales.
• Estamos especializados en la fabricación de carcasas de precisión de fundición inyectada de zinc para módulos ópticos, conectores electrónicos e iluminación LED.
• Con capacidades avanzadas de fundición a presión y tratamiento de superficies, nuestros productos sirven para aplicaciones críticas en comunicación 5G, dispositivos inteligentes y electrónica del automóvil.

La fundición a presión de zinc es un proceso de fabricación en el que las aleaciones de zinc fundido se inyectan a alta presión en moldes precisos para producir piezas complejas y exactas. Este proceso se utiliza mucho en la industria manufacturera moderna, sobre todo en ámbitos que requieren gran resistencia y precisión.
El zinc como material principal tiene excelentes propiedades de fluidez y moldeo, lo que lo hace especialmente adecuado para la fundición a presión. El bajo punto de fusión de las aleaciones de zinc (alrededor de 427°C) contribuye a reducir la carga térmica de los moldes y a prolongar su vida útil. Además, las aleaciones de zinc tienen buenas propiedades mecánicas, como una gran resistencia y dureza, lo que les permite soportar elevadas cargas dinámicas y térmicas.
Una ventaja notable de la fundición a presión de zinc es la capacidad de producir piezas con espesores de pared extremadamente finos. Por ejemplo, el grosor de las paredes de ciertas carcasas electrónicas puede llegar a ser de 0,5 milímetros, y de tan sólo 0,2 milímetros en las zonas roscadas. Esta producción de alta precisión plantea grandes exigencias al diseño de moldes y a la tecnología de fundición.
Sin embargo, la fundición de zinc también plantea retos. Las aleaciones de zinc son sensibles a impurezas como el estaño, el plomo o el cadmio, que pueden provocar corrosión intercristalina. Para evitarlo, se suele añadir entre un 0,02% y un 0,05% de magnesio a los materiales de fundición a presión de zinc para aumentar la resistencia a la corrosión.
En general, la fundición a presión de zinc se ha establecido como un proceso indispensable en la industria manufacturera moderna debido a sus propiedades eficaces, precisas y rentables, y ofrece soluciones de componentes fiables para diversas industrias.

La fundición a presión de zinc es un proceso de fabricación en el que el material de aleación de zinc fundido se inyecta en un molde a alta presión y se solidifica tras enfriarse para formar componentes precisos. Gracias al bajo punto de fusión del zinc (aprox. 390 °C) y al estrecho intervalo de solidificación, este proceso permite fabricar piezas de gran precisión y geometría compleja, muy utilizadas en diversas industrias.
En la industria electrónica, la fundición a presión de zinc se utiliza para fabricar carcasas y elementos de conexión para dispositivos eléctricos. La excelente conductividad y durabilidad del material garantizan el rendimiento y la fiabilidad de los dispositivos electrónicos. En la industria de la construcción, los herrajes para puertas y ventanas, como manillas y cerraduras, son muy utilizados, ya que ofrecen tanto robustez como variedad estética. Además, las maquetas de juguetes, como las de trenes y coches, se fabrican a menudo mediante procesos de fundición a presión de zinc para garantizar la precisión de los detalles y una apariencia de alta calidad.
Es importante señalar que los primeros productos de fundición inyectada de zinc presentaban ocasionalmente el llamado fenómeno de la "plaga del zinc", en el que la corrosión intercristalina provocaba un aumento de volumen y deformaciones. Sin embargo, al controlar de cerca la composición de la aleación y garantizar una gran pureza, este problema se ha eliminado eficazmente.