Producción de piezas trefiladas  Fabricantes, Comerciantes, Proveedores

>Estampación de precisión: Estampación de chapa metálica de alta precisión para acero al carbono/inoxidable, aluminio y latón.
>Operaciones versátiles: Troquelado, punzonado, estampado en relieve, embutición profunda y estampado progresivo.
>Equipo experimentado: Más de 15 años en el conformado de metales; ingenieros cualificados y prensas de estampación avanzadas.
>Rápida respuesta: Presupuestos rápidos (normalmente en 24 horas); producción en 7-30 días.
>Precios competitivos: Estampación de chapa metálica de primera calidad a un precio excelente.
>Envíos a todo el mundo: Envíos fiables a todo el mundo a través de DHL, FedEx, UPS, tren o barco.

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El estampado consiste en aplicar fuerzas externas mediante prensas y matrices a materiales metálicos como chapas, tiras y tubos para deformarlos o separarlos plásticamente y obtener así piezas de formas y tamaños específicos. El método de procesado es principalmente la estampación en frío, es decir, el uso de matrices para realizar el corte, doblado, embutición, conformado y acabado de placas metálicas a temperatura ambiente.

Elija placas metálicas de diferente dureza en función de los requisitos del proceso. Por ejemplo, las placas de aleación de aluminio se prueban con un durómetro Webster. Si el grosor supera los 13 mm, se utiliza un durómetro Barcol.

Según los distintos materiales, productos en general y necesidades de los clientes, podemos ofrecer el soporte técnico correspondiente.

Industria energética; industria aeroespacial; industria electrónica; industria de la construcción; industria del transporte; industria médica; industria de la protección del medio ambiente; aplicaciones del tántalo y sus aleaciones.

• Cobre y aleaciones de cobre: El cobre puro (T2, T3, T4) y el latón (H62, H68) ofrecen una ductilidad excelente para la embutición profunda. Su primer coeficiente de embutición oscila entre 0,50 y 0,55, y los siguientes entre 0,68 y 0,80, lo que permite embuticiones más profundas en una o varias etapas sin que el material se agriete.
• Aluminio y aleaciones de aluminio: Las aleaciones blandas como 8A06-O y 1035-O tienen un primer coeficiente de embutición de 0,52-0,55 y coeficientes posteriores de 0,70-0,75. Las variantes más duras (2Al2-O) utilizan coeficientes ligeramente superiores (0,56-0,58 para la primera embutición), equilibrando resistencia y conformabilidad para piezas embutidas de medias a profundas.
• Aceros inoxidables: Las calidades resistentes a la corrosión como Cr18Ni y 1Cr18Ni9Ti tienen coeficientes de primera embutición de 0,50-0,55. Sus sólidas propiedades mecánicas requieren un control preciso del proceso. Sus sólidas propiedades mecánicas exigen un control preciso del proceso, pero permiten realizar embuticiones profundas para componentes industriales y aeroespaciales duraderos.