Centros de mecanizado CNC  Fabricantes, Comerciantes, Proveedores

SISTEMAS LÁSER DE ALTA TECNOLOGÍA
Productividad óptima y excelentes resultados
Los sistemas láser de CO2 de primera clase de eurolaser se especializan en el corte, grabado y marcado de materiales no metálicos. Los componentes de alta calidad garantizan máxima rentabilidad, alta precisión y fácil manejo.

• Serie H: máximo rendimiento y precisión desde el metal ligero hasta el mecanizado pesado

• Serie HF / F: Una amplia gama de opciones para la producción individual y en serie con una productividad y una dinámica óptimas

• Serie C: Máxima flexibilidad en el mecanizado completo

• Proceso de recubrimiento CBC: Los orificios de los cilindros de los cárteres de aluminio se recubren según el principio LDS (pulverización de hilo de arco)

• Sistemas de producción RFK / DRZ / RFN: Serie para el fresado interior y exterior perfecto - como máquina individual o sistema de producción interconectado,

Wissner Machinery Ltd. is a medium-sized enterprise with its headquarters located in Göttingen, Germany. Since its foundation in 1986, Wissner has successfully developed, engineered, manufactured, and installed several generations of high precision CNC milling and laser-cutting machines. Years of experience and a highly innovative approach enables the company to offer a family of State of the Art machines.
Wissner is proud to be a leading manufacturer of dependable and reliable HSC High Speed Cutting and Laser machines. The company consistently delivers the highest quality of high precision milling machines– HSC Routers. Through the cutting edge, patented “hold & press” technology, their customers achieve significant savings in their production processes.
Wissner`s product portfolio includes machines, tools, and services used in various industry segments, such as machine building, aviation, advertising & lighting, furniture, toys and the dental industry. Understanding that each customer has specific needs, the Wissner team uses a modular approach for their machine designs. Through working closely with customers, they ensure individual requirements are achieved.

Equipada con 13 conjuntos de máquinas CNC (3 conjuntos de máquinas CNC de alta velocidad), 2 conjuntos de máquinas de electroerosión por chispa de espejo, Rex es capaz de proporcionar una gama completa de servicios de mecanizado CNC, incluyendo fresado CNC, torneado CNC, rectificado, mandrinado, taladrado, roscado, escariado e inspección.
Desde el principio, planificamos adecuadamente toda la secuencia de producción e integramos todos los recursos para garantizar la perfecta conexión de todo el proceso de producción, sin pérdidas de tiempo ni costes adicionales.
Todas nuestras piezas mecanizadas se inspeccionan para garantizar que la pieza mecanizada cumple los requisitos técnicos. Nuestros instrumentos de comprobación incluyen calibres vernier, micrómetros internos y externos, calibres de paso, calibres de tope, calibres de profundidad, calibres de altura, comprobadores de rugosidad, etc., para garantizar que los componentes cumplen los requisitos de precisión del cliente.

Desde el diseño y la fabricación de moldes, desde la fundición a presión de materias primas, el mecanizado CNC/plataforma, el tratamiento de superficies (inyección de aceite e inyección de polvo) la integración

Personalizar y procesar piezas según los requisitos del cliente (dibujos, bocetos, muestras).
Materiales mecanizables: acero, acero inoxidable, cobre, aluminio, PP、POM、 Titanio, PEEK, y otros materiales mecanizables (metal/plástico).

Las tolerancias precisas que podemos alcanzar
0,003 | Si el diámetro del eje es inferior a 6 milímetros y la tolerancia máxima de apertura es de hasta 0,003 milímetros.
0,005 | Si el diámetro del eje es superior a 6 milímetros y la tolerancia de apertura es de 0,005 milímetros.
0,005 | Linealidad por debajo de 100 milímetros de distancia, etc., con una tolerancia de hasta 0,005 milímetros.
0,01 | 100 milímetros o más con una tolerancia lineal de hasta 0,01 milímetros.
0,003-0,005 | Una forma de tolerancia de hasta 0,003-0,005 milímetros.
0,01 | La tolerancia posicional es de 0,01 milímetros

Ampliamente utilizado en muchos campos como la aviación, la industria aeroespacial, la energía, la industria química, la protección del medio ambiente, la alimentación, la industria farmacéutica, etc.

Proceso de producción
- Ingeniería inversa
- Prototipado rápido (con impresión 3D y simulación de fundición)
- Fundición (fundición a la cera perdida, fundición en coquilla, fundición en arena de resina, fundición en arena verde)
- Mecanizado
- Tratamiento de superficies (pulido, anodizado, imprimación, pintura, revestimiento de caucho)
- Ensamblaje
Pruebas de control de calidad (a realizar según se solicite con informes oficiales):
- Controles dimensionales
- Propiedades mecánicas
- Composición química
- Pruebas NDE (VT, PT, MT, UT, RT)
- Pruebas de presión hidráulica (para piezas presurizadas)
- Pruebas de la curva de rendimiento de la bomba

Material cubierto
- Acero al carbono (por ejemplo, AISI 1015/1045/1080) [0,1-80kg]
- Acero aleado (por ejemplo, AISI 4140/4340/8620) [0,1-80kg]
- Acero inoxidable (por ejemplo, serie 300, serie 400, 17-4PH, 15-5PH) [0,1-80kg]
- Aleación compleja (p. ej., G22NiMoCr5-6) [0,1-80kg]
- Hierro gris [0,1-1000kg]
- Fundición dúctil (fundición de grafito esferoidal) [0,1-1000kg]
- Bronce de aluminio [0,1-80kg]

Los centros de mecanizado CNC son máquinas de última generación que integran varias funciones de mecanizado en una sola unidad y permiten la producción totalmente automática y precisa de piezas mediante control numérico por ordenador (CNC). Estos centros suelen combinar funciones como fresado, taladrado, roscado y mandrinado para poder mecanizar componentes complejos en una sola operación. El uso de programas CAD/CAM predefinidos garantiza una gran precisión y repetibilidad en la producción, lo que aumenta significativamente la eficacia de la producción. Las máquinas suelen estar equipadas con husillos de alta velocidad, sistemas multieje y sistemas de cambio automático de herramientas, que permiten una adaptación flexible a diferentes geometrías y tamaños de piezas de trabajo, al tiempo que minimizan la influencia del error humano. Los modernos centros de mecanizado CNC también integran funciones de medición en línea, supervisión de procesos y evaluación de datos, de modo que el proceso de fabricación puede controlarse en tiempo real para garantizar el cumplimiento de tolerancias estrictas. Sus aplicaciones son muy diversas y abarcan desde la industria automovilística y aeroespacial hasta la fabricación de moldes y de dispositivos médicos y componentes electrónicos. Con el avance de la digitalización y el desarrollo de la Industria 4.0, estos centros están cobrando cada vez más protagonismo, ya que contribuyen de manera significativa a la competitividad y el valor añadido de los procesos de fabricación modernos gracias a su alto nivel de automatización, flexibilidad y precisión.

Los centros de mecanizado CNC son máquinas herramienta multifuncionales equipadas con sistemas de control numérico por ordenador (CNC) que permiten el mecanizado automatizado multieje y multiproceso de piezas. Se utilizan ampliamente en diversas ramas de la industria, desde la fabricación de automóviles hasta la industria aeroespacial.
En la industria del automóvil, los centros de mecanizado CNC se utilizan para fabricar componentes clave como piezas de motor, carcasas de transmisión y componentes de chasis. Estas piezas requieren una gran precisión y geometrías complejas. Gracias a su control multieje y a los cambios automáticos de herramienta, los centros de mecanizado CNC permiten el mecanizado continuo de superficies complejas y procesos múltiples, lo que aumenta la eficacia de la producción y la calidad del producto.
En el sector aeroespacial, los centros de mecanizado CNC se utilizan para la producción de estructuras de aviones, componentes de motores y conjuntos de trenes de aterrizaje. Como estos componentes tienen que trabajar en condiciones extremas, se requiere la máxima precisión y las mejores propiedades de los materiales. Los centros de mecanizado CNC pueden mecanizar materiales de alta resistencia y termorresistentes, como el titanio y las aleaciones de alta temperatura, por lo que cumplen las exigentes normas de la industria aeroespacial.
En la industria de fabricación de moldes, los centros de mecanizado CNC se utilizan a menudo para producir herramientas de moldeo por inyección, fundición a presión y punzonado. Los moldes suelen tener cavidades complejas y requisitos de alta precisión. Los centros de mecanizado CNC garantizan la calidad y consistencia de los moldes y acortan los ciclos de producción mediante un mecanizado preciso y procesos automatizados.
En tecnología médica, los centros de mecanizado CNC se utilizan para fabricar instrumentos quirúrgicos, implantes y componentes para dispositivos de diagnóstico. Estos productos requieren la máxima precisión y calidad superficial para garantizar su funcionamiento y la seguridad de los pacientes. Los centros de mecanizado CNC cumplen las estrictas normas de la industria de la tecnología médica gracias a su capacidad de mecanizado preciso y su control de calidad estable.
Los centros de mecanizado CNC también se utilizan en sectores como la energía, la electrónica y los electrodomésticos, donde se emplean para mecanizar componentes con formas complejas y requisitos de alta precisión. Su eficacia, precisión y automatización los convierten en equipos clave indispensables en la industria manufacturera moderna.

Los centros de mecanizado CNC (control numérico por ordenador) son máquinas de fabricación avanzadas que automatizan el proceso de mecanizado con gran precisión, eficacia y repetibilidad. Estas máquinas se utilizan ampliamente en sectores como el aeroespacial, la automoción, el médico y la fabricación en general para producir piezas complejas con tolerancias estrechas.

Los centros de mecanizado CNC (control numérico por ordenador) son máquinas herramienta automatizadas capaces de realizar operaciones de fresado, taladrado, mandrinado, roscado y otras operaciones de mecanizado de alta precisión con una intervención humana mínima. Estos sistemas se basan en instrucciones de código G programadas para controlar el movimiento del husillo, los cambios de herramienta y el posicionamiento de la pieza de trabajo, garantizando la repetibilidad y la precisión en la fabricación industrial.

El fresado de control numérico por ordenador (CNC) es un proceso de fabricación sustractivo que utiliza controles informatizados y herramientas de corte multipunto giratorias para eliminar material de una pieza de trabajo, dándole forma en una pieza o producto diseñado a medida. Las fresadoras CNC funcionan con gran precisión, repetibilidad y eficacia, lo que las hace indispensables en diversos sectores. Desde la industria aeroespacial hasta los dispositivos médicos, el fresado CNC permite producir geometrías complejas con tolerancias muy ajustadas. Este artículo explora las principales aplicaciones del fresado CNC en distintos sectores.

Basándose en el sistema matemático de coordenadas, la máquina herramienta se posiciona y se desplaza mediante el control de coordenadas. El contorno de la pieza se descompone en pequeños segmentos continuos mediante instrucciones informáticas. La máquina herramienta se posiciona y se mueve con precisión de acuerdo con las instrucciones. El sistema de control por ordenador realiza el control preciso de cada parte de la máquina herramienta mediante instrucciones de programación.

Industria energética; industria aeroespacial; industria electrónica; industria de la construcción; industria del transporte; industria médica; industria de la protección del medio ambiente; aplicaciones del tántalo y sus aleaciones.