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La fundición a presión es un proceso de conformado de metales en el que se inyecta metal fundido en una cavidad de molde de precisión a alta presión, que se enfría y solidifica para formar piezas de fundición de gran precisión y calidad superficial.
Fundición: una vez fundido el metal en estado líquido, se vierte en la cavidad del modelo adecuada para la forma y el tamaño de la pieza que se va a formar. Una vez que el metal líquido se ha enfriado y solidificado, el molde se abre (o se destruye) para extraer la pieza en bruto de fundición formada.
Automoción/Electrónica y Electrodomésticos/Maquinaria Industrial/Aeroespacial y Defensa/Dispositivos Médicos
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La fundición consiste en verter metal líquido en un molde. El molde es una cavidad que tiene la forma de la pieza deseada. Una vez que el metal líquido llena la cavidad del molde, se enfría y solidifica, se forma la pieza. Por ejemplo, para fabricar una simple cuchara de hierro, se vierte hierro fundido en un molde con forma de cuchara.
La fundición tiene una amplia gama de escenarios de aplicación en diferentes industrias:
I. Industria del automóvil II. Industria aeroespacial III. Industria de la construcción IV. Fabricación de maquinaria V. Industria joyera VI. Industria de electrodomésticos
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Las piezas de fundición se refieren a componentes fabricados vertiendo metal o aleación fundidos en un molde preformado, dejando que se enfríe y solidifique, y desmoldando a continuación para obtener el producto final. Este proceso se utiliza mucho para producir geometrías complejas que son difíciles o caras de mecanizar a partir de materiales sólidos.
Las principales características de las piezas de fundición son:
- Versatilidad: Apto para diversos materiales (metales como hierro, aluminio, acero, cobre y no metales en algunos casos).
- Formas complejas: Capaz de formar intrincadas estructuras internas/externas, paredes delgadas y secciones huecas.
- Rentabilidad: Económico para la producción de grandes volúmenes y componentes de gran tamaño.
- Flexibilidad de diseño: Limitaciones mínimas en el tamaño, la forma y el acabado superficial de las piezas (en función del proceso de fundición).
1. Procesos de fundiciónFundición en arena:Utiliza moldes de arena (reutilizables o desechables) para la producción a gran escala y a bajo coste de piezas complejas (por ejemplo, bloques de motor, válvulas).
Fundición a presión: Inyección a alta presión de metal fundido en matrices metálicas reutilizables, ideal para piezas de alta precisión y paredes finas (por ejemplo, componentes de transmisión de automóviles, carcasas electrónicas).
Fundición a la cera perdida: Crea piezas detalladas de superficie lisa mediante un patrón de cera y un molde de cerámica (por ejemplo, álabes de turbinas aeroespaciales, implantes médicos).
Fundición por gravedad: El metal fundido fluye hacia un molde por gravedad, adecuado para piezas de tamaño medio con una precisión moderada (por ejemplo, llantas de aluminio).
Fundición centrífuga):Utiliza la fuerza centrífuga para formar piezas huecas (por ejemplo, tubos, camisas de cilindros).
2. Materiales
Metales ferrosos: Fundición (gris, dúctil), acero al carbono, acero aleado (aplicaciones de alta resistencia).
Metales no ferrosos: Aleaciones de aluminio (ligeras, resistentes a la corrosión), aleaciones de cobre (conductividad), aleaciones de magnesio (ultraligeras), aleaciones de zinc (fundición a alta presión).
Otros materiales: Algunos polímeros o cerámicas para fundición especializada no metálica.
3. 3. Consideraciones relativas al diseño
Espesor de la pared: Espesor uniforme para evitar defectos de contracción; espesor mínimo/máximo en función del material y el proceso.
Ángulo de desmoldeo: Ángulos en superficies verticales para facilitar el desmoldeo.
Filete/Radio: Esquinas internas/externas redondeadas para reducir las concentraciones de tensión y mejorar el llenado del molde.
Acabado superficial: Depende del tipo de molde (por ejemplo, la fundición en arena produce superficies rugosas; la fundición a presión ofrece acabados lisos).
4. 4. Control de calidad
Ensayos no destructivos (END): Radiografía, pruebas ultrasónicas, inspección por líquidos penetrantes para detectar defectos internos/externos.Mechanical Pruebas: Resistencia a la tracción, dureza, pruebas de resistencia al impacto.
Tratamiento térmico: Recocido, templado o revenido para mejorar las propiedades del material.
Tratamiento posterior: Mecanizado, revestimiento o acabado superficial para cumplir los requisitos dimensionales/funcionales.
1. Industria del automóvilComponentes del motor: Bloques de cilindros, culatas, cigüeñales, cajas de transmisión (fundición en arena/fundición inyectada).Piezas del chasis: Soportes de suspensión, cubos de rueda (fundición a presión de aluminio para aligerar peso).Sistemas de freno: Pinzas, rotores (fundición de hierro para resistir el calor).2. Aeroespacial y aviaciónAlabes y álabes de turbinas (fundición a la cera perdida para aleaciones de alta temperatura como Inconel).Componentes estructurales: Soportes de ala, soportes de motor (aleaciones de magnesio/aluminio para mayor resistencia y reducción de peso).Piezas del tren de aterrizaje: Geometrías complejas que requieren alta fiabilidad.
3. Energía y potenciaTurbinas industriales: Carcasas de generadores, componentes de turbinas de vapor (fundición de acero/hierro).Energías renovables: Cubos de aerogeneradores, carcasas de cajas de engranajes (fundición en arena a gran escala para hierro dúctil).Petróleo y gas: Válvulas, bombas y conectores (aleaciones resistentes a la corrosión como el acero inoxidable dúplex).
4. Maquinaria pesada: Cajas de engranajes, bastidores y carcasas para equipos de construcción/agrícolas (fundición para mayor durabilidad).Bombas y válvulas: Para tratamiento de aguas, procesos químicos (acero fundido, bronce para resistencia a la corrosión).
5. Bienes de consumoElectrónica: Disipadores térmicos, marcos de portátiles/teléfonos (fundición a presión de aluminio para la gestión térmica).Ferretería: Grifos, tiradores de puertas (fundición a presión de aleación de zinc/cobre por estética y coste).
6. Implantes médicos y dentales: Prótesis de cadera/rodilla, coronas dentales (fundición a la cera perdida de titanio por su biocompatibilidad): Componentes de alta precisión con superficies lisas.
7. Construcción y arquitecturaElementos estructurales: Herrajes ornamentales, tapas de alcantarilla (fundición de hierro gris).Tuberías y accesorios: Tuberías de fundición dúctil para distribución de agua/gas.
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La compañía entiende la forma de desarrollo de la empresa, décadas como un día, siempre arando en los segmentos de fundición de gama alta, con la acción práctica a la práctica: la calidad, la reputación, la innovación, la simbiosis, ganar-ganar, co-prosperidad de los valores fundamentales de la empresa. La empresa es la unidad de dirección de la Asociación de Fundición de China, la unidad de presidencia rotativa de la Asociación de Fundición de China, la unidad de dirección de la Asociación de Fundición de Henan, la unidad de miembros de la Rama de Fundición de Máquinas-Herramienta de la Asociación de Fundición de China, la Base de Educación y Formación de la Industria de Fundición de China, etc. La empresa ha sido galardonada con los premios "National High-tech Casting Award Empresa líder", "Empresa líder especializada en fundición de la provincia de Henan", "Mil empresas clave de la industria de fundición de China", "Pequeña y mediana empresa nacional de ciencia y tecnología", "Pequeña y mediana empresa especializada, especializada y nueva de la provincia de Henan", "Empresa avanzada de desarrollo ecológico de la provincia de Henan", "Empresa de demostración de fundición ecológica de la provincia de Henan", "Fuerza integral de la industria de fundición y forja de las 50 principales empresas de la provincia de Henan" y muchos otros títulos honoríficos.
La empresa siempre se adhiere al concepto de: centrarse en la calidad, proporcionar a los clientes productos de alta calidad; centrarse en la demanda, construir una experiencia cómoda para los clientes; centrarse en el valor, crear servicios de valor añadido para los clientes, y llevar a cabo constantemente la innovación de servicios. De acuerdo con el mercado y la demanda de los clientes, la empresa ha construido una serie de líneas de producción de flexibilización de arena de resina, que pueden producir varios grados de piezas de fundición gris y piezas de fundición dúctil de 300KG a 6000KG, y los productos se exportan directa o indirectamente a Estados Unidos, Japón, Alemania, Gran Bretaña, Canadá, Corea del Sur, España, etc., y se han utilizado para la producción de Dermagit alemán, GROB, Okuma japonés, Mazak, Murata, Corea del Sur Dean, Corea del Sur Wia, EE.UU. GE, Saikawa, y otros países. Weiya, GE, Westinghouse Brake, y muchas otras empresas Fortune 500, líderes de la industria, y las empresas nacionales de cabeza en áreas de nicho para proporcionar productos y servicios personalizados.
Con el fin de satisfacer las necesidades diversificadas e individualizadas de los clientes de diferentes dimensiones y realizar compras de ventanilla única para los clientes, la compañía también ha construido un taller de procesamiento orgánico con más de 30 conjuntos de equipos de procesamiento y pruebas, tales como centros de mecanizado vertical, centros de mecanizado horizontal, centros de mecanizado de pórtico, fresadoras de pórtico CNC, cepilladoras de pórtico, mandrinadoras CNC, tornos CNC, tornos verticales, taladradoras, máquinas de corte de alambre, máquinas de medición de tres coordenadas a gran escala (1800x3000x1400mm), y así sucesivamente. Más de 30 conjuntos de equipos de procesamiento y pruebas.
La gente de Golden Sun siempre insisten en que la calidad es la sangre vital de la empresa, y conceden gran importancia a la construcción del sistema de gestión, que ha pasado la certificación ISO9001: 2015 sistema de calidad internacional, la certificación ISO14001: 2015 sistema de gestión ambiental, la certificación ISO45001: 2018 sistema de gestión de salud y seguridad en el trabajo, y ha pasado la certificación TPG de la Sociedad Americana de Calidad durante muchos años consecutivos. En la práctica, la empresa también ha establecido 838 normas de procesos de control de calidad, desde la adquisición de materias primas y auxiliares, el desarrollo de procesos, la producción de ingredientes, hasta las pruebas y el procesamiento, el envasado y el transporte, etc., y se esfuerza por no dejar ningún punto dudoso que pueda causar defectos de calidad. Con el fin de mejorar la eficiencia de I+D y garantizar la calidad de clase mundial, la empresa también ha introducido el software Anycasting, el software de simulación de fundición Huacasting CAE y el sistema de gestión de información de laboratorio LIMS, que realiza la simulación de fundición y el seguimiento y gestión de la composición del material en todo el proceso, desde la entrada de las materias primas en la fábrica hasta la salida de los productos acabados del almacén. El laboratorio de análisis químico y el laboratorio de pruebas de propiedades físicas establecidos por la empresa cuentan con espectrómetro de lectura directa, analizador de carbono y silicio, microscopio metalúrgico (invertido/portátil), máquina universal de pruebas de materiales, analizador de carbono y azufre por infrarrojos de alta frecuencia, analizador de nitrógeno y oxígeno, analizador de alta temperatura para arena, escáner láser de tamaño 3D, probador de impacto a baja temperatura, instrumento de pruebas no destructivas como ultrasonidos, partículas magnéticas, coloración, etc., y analizador fisicoquímico de prehorno/posthorno y otros equipos.
La satisfacción del cliente viene de la perspicacia de la innovación, el desarrollo de la empresa viene de la búsqueda de la innovación, la empresa siempre toma la innovación como el punto de entrada para crear valor para los clientes. El proceso de fundición sintética SiC de la empresa; el proceso de fundición de alta resistencia microaleada con nitrógeno y niobio; el proceso de elevador de aislamiento térmico; el proceso de moldeo de materiales metálicos ecológicos; el proceso de vertido de tuberías de cerámica de fundición y la tecnología de filtración de hierro líquido; el impacto a baja temperatura de -50 ℃ de la fundición dúctil y otras tecnologías y más de 30 patentes propiedad de la empresa para formar el grupo de tecnología central de la empresa, para garantizar que la ventaja de la empresa en la competencia de la industria. La compañía desarrolló el "alto contenido de carbono equivalente de nitrógeno de gama alta CNC máquinas herramientas de fundición gris piezas" por los expertos autorizados, alcanzó el nivel de liderazgo internacional, tiene un fuerte valor de promoción de la industria.
La industria manufacturera es la base del país, la herramienta del país, la base de un país fuerte. ¡Y la industria de la fundición es la base del desarrollo de la industria manufacturera, es una garantía importante para el desarrollo innovador de la tecnología de gama alta y el equipo, el pueblo Golden Sun siempre se adhieren a la innovación para el desarrollo, verde para proteger el desarrollo del desarrollo de la plataforma para ganar el desarrollo del concepto, y está dispuesto a colaborar con los ocho invitados a desarrollar y crear valor!
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