Moldeo por inyección de plástico  Fabricantes, Comerciantes, Proveedores

• Permanent Magnets
• Electro Magnets
• Linear Solenoids
• Holding Solenoids
• Separation Systems

• Elección del material (TPU, PA, POM, ABS, PE, etc.): todo depende de los requisitos químicos y físicos de su uso posterior. Con nuestra propia fabricación de herramientas y la construcción de los componentes, le ofrecemos el servicio completo.
• Múltiples aplicaciones: nuestros materiales Esther & Ether son altamente resistentes al desgaste y flexibles y se emplean en las áreas con las más altas exigencias mecánicas, tales como la tecnología de siembra y cribado.
• A partir de dos componentes: del material reforzado con fibra de vidrio y un vendaje de aplicación suave surgen productos que pueden emplearse como piezas de carga. Serían impensables sin haber sido exactamente planificadas y sin una fase previa de prueba y desarrollo.
• Ejemplares de prueba: antes de encargar un molde de inyección, a menudo realizamos muestras, como elementos sinterizados por láser o mediante impresión 3D. La pieza deseada ya se puede ver sin tener que invertir en un molde. Nuestras máquinas inyectan piezas moldeadas desde 5 hasta 6000 gramos.

• Manufacturing, handling and subsequent processes of injection moulded parts (also 2 components and more component injection moulding).
• Manufacturing of electrical cord sets and power cords.
• Assembling and subsequent processes from assembly units to complete devices.
• Design and manufacturing of moulds.

El proceso de moldeo por inyección incluye principalmente 6 etapas: cierre del molde, llenado (asistido por gas o agua), mantenimiento de la presión, enfriamiento, apertura del molde y desmoldeo. Con la ayuda del tornillo de empuje (o émbolo), la materia prima se calienta y se funde, a continuación, el plástico en un estado de flujo se inyecta en el núcleo del molde cerrado. Impulsado por el tornillo o el émbolo de la máquina de inyección, entra en la cavidad del molde a través de la boquilla y el sistema de compuerta del molde, finalmente se obtiene el producto después del secado y la fijación.

Bloqueo y cierre del molde: el extractor de moldes se acerca rápidamente a la polea fija del molde. Cuando se confirma que no hay suciedad, el sistema pasa a alta presión para bloquear la muestra.
La plataforma de disparo avanza: La plataforma de disparo avanza hasta la posición designada.
Moldeo por inyección de plástico: El tornillo de la extrusora puede ajustarse en dos etapas de velocidad, presión de trabajo y disposición de la carrera, para introducir el material fundido desarrollado en el extremo delantero del barril en la cavidad.
Enfriamiento y presión de mantenimiento: De acuerdo con la presión establecida y el rango de tiempo, la presión del barril se mantiene, y luego el núcleo del molde se enfría y se forma.
Enfriamiento y premoldeado: el producto en la cavidad del molde se enfría de nuevo. Además, el motor de accionamiento hidráulico acciona el tornillo de la extrusora para que gire y empuje el material plástico hacia delante. El tornillo de la extrusora se invierte bajo el control de condensación establecido. Cuando el tornillo de la extrusora vuelve a la posición predeterminada, el tornillo de la extrusora deja de girar, y el cilindro hidráulico de inyección se libera de acuerdo con el ajuste, y se completa la inyección.
Retroceso de la plataforma de inyección: Una vez finalizado el premoldeado, la plataforma de inyección retrocede hasta la posición designada.
Apertura del molde: el extractor del molde retrocede hasta el origen.
Desmoldeo: Producto de inyección del dedal del molde.

Piezas de repuesto para cámaras, accesorios para motocicletas, robots, instalaciones de vuelo o marítimas, equipos automáticos relevantes, etc.

Material: PP, ABS, PC, ABS+PC, nailon, delrin (POM), PMMA, AS, PS, PE, PET, PVC, PEEK, etc.; material añadido GF (ABS+GF, PA66+GF, PA666+GF); material similar al caucho (TPE, PU, NBR, silicona, NBR+TPE, etc.).
Especificación especial disponible en función de los distintos materiales y requisitos: resistente a la abrasión, resistente a las llamas, resistente a los rayos UV, apto para uso alimentario, resistente a productos químicos, etc.
Tamaños: Todos los tamaños y espesores disponibles.
Proceso de fabricación: Moldeo por inyección, sobremoldeo.
Acabado de la superficie: textura (norma VDI/MT o según muestra del cliente), pulido (pulido alto, pulido espejo), liso, pintura, recubrimiento en polvo, etc.
Colores: transparente (transparente estándar o transparente óptico), semitransparente, otros colores (código pantone nº o según muestra del cliente).
Aplicación: productos domésticos, electrónica, piezas de automóviles OME y Performance, motocicletas, bicicletas, piezas de maquinaria, hospitales, cosmética, militar y aeroespacial, etc.

La producción de SHIJIA está en plena conformidad con la norma IS09001.la empresa introdujo el procesamiento avanzado y equipos de prueba y sistemas de gestión de calidad para controlar todos los aspectos desde el diseño hasta prduction y aceptación.la satisfacción del cliente final es en SHIJIA calidad consistente.después del diseño del molde,grabamos el CAD,datos,y luego empezar a hacer el molde. Después del diseño del molde, registramos los datos CAD y, a continuación, comenzamos a fabricar el molde. Utilizamos el equipo CMM y el instrumento de medición electrónico para la inspección, todo ello en estricta conformidad con los procedimientos estándar de control de calidad por parte del personal experimentado de SHIJIA para garantizar que los productos cumplen todos los requisitos detallados de los clientes.

Aplicación: productos domésticos, electrónica, piezas de automóviles OME & Performance, motocicletas, bicicletas, piezas de maquinaria, hospitales, cosmética, militar y aeroespacial, etc.

Las piezas moldeadas por inyección son componentes que se fabrican inyectando material plástico fundido en un molde de precisión, dejando que se enfríe y solidifique, y expulsando a continuación la pieza acabada del molde. Este proceso se utiliza ampliamente para fabricar componentes de plástico de alta precisión y formas complejas con una calidad constante, especialmente adecuados para la producción en serie.
Entre sus principales características se incluyen:

• Alta precisión: Capaz de alcanzar tolerancias estrechas (por ejemplo, ±0,01 mm para moldes de precisión).
• Flexibilidad de diseño: Permite detalles intrincados, paredes delgadas y características integradas (tornillos, clips, costillas).
• Versatilidad de materiales: Compatible con termoplásticos (por ejemplo, ABS, PC, PP) y termoestables (por ejemplo, epoxi, fenólico).
• Rentabilidad: Bajo coste por unidad para la producción de grandes volúmenes, a pesar de la elevada inversión inicial en moldes.

Las piezas moldeadas por inyección son productos de plástico fabricados mediante el proceso de moldeo por inyección.En este proceso, el material plástico se funde y se inyecta a alta presión en cavidades de molde fabricadas con precisión.Tras enfriarse y solidificarse, se crea la pieza de plástico deseada.Las piezas moldeadas por inyección se utilizan en sectores como la automoción, la electrónica, los bienes de consumo y la tecnología médica.
Las piezas moldeadas por inyección ofrecen numerosas ventajas notables.En primer lugar, el proceso de moldeo por inyección permite fabricar piezas de plástico de dimensiones exactas y formas complejas que cumplen los requisitos de precisión y complejidad de la industria moderna.En segundo lugar, el proceso ayuda a aumentar la eficacia de la producción.Optimizando los parámetros del proceso y las configuraciones de los equipos, se pueden alcanzar altas velocidades de producción y acortar los ciclos de producción, lo que aumenta la eficacia.El proceso también ofrece una excelente utilización del material.La inyección del plástico fundido en el molde a alta presión permite llenar completamente la cavidad del molde, minimizando el desperdicio de material y reduciendo los costes de producción.Además, el proceso de moldeo por inyección ofrece una gran flexibilidad en cuanto a los materiales utilizados.Es compatible con una amplia gama de materiales plásticos, incluidos termoplásticos y termoestables, lo que permite una gran variedad de aplicaciones.Al mismo tiempo, el proceso se caracteriza por una excelente repetibilidad y consistencia.Puede garantizarse una calidad constante del producto durante la producción en serie, de modo que cada pieza cumpla las normas especificadas en cuanto a rendimiento y aspecto.Por último, el proceso de moldeo por inyección admite diversos métodos de postprocesado, como pintura, impresión y montaje, lo que enriquece aún más la funcionalidad y el diseño de los productos.

El moldeo por inyección de plástico es un proceso de fabricación en el que se inyecta plástico fundido en un molde y se enfría allí para producir un componente. Este proceso se utiliza en numerosos ámbitos. En la industria del automóvil, el moldeo por inyección de plástico se utiliza para fabricar diversos componentes, como salpicaderos, paneles de puertas y parachoques, cuyo diseño ligero y flexible mejora la eficiencia de combustible y la estética de los vehículos. En la industria electrónica, el moldeo por inyección de plástico se utiliza para fabricar carcasas de teléfonos móviles, accesorios informáticos y otros productos para garantizar su durabilidad y funcionalidad. El moldeo por inyección de plástico también se utiliza con frecuencia en el sector médico, por ejemplo para fabricar jeringuillas desechables, envases de medicamentos y otras aplicaciones para garantizar la higiene y la seguridad. El moldeo por inyección de plásticos también se utiliza ampliamente en electrodomésticos, juguetes y la industria del embalaje para satisfacer los requisitos modernos de productos diversos y de alta calidad.

Los productos de moldeo por inyección son productos de plástico fabricados calentando y fundiendo plástico en una máquina de moldeo por inyección, inyectándolo en la cavidad del molde y, a continuación, enfriándolo y solidificándolo antes del desmoldeo. El proceso principal incluye cuatro pasos: calentar y fundir el plástico, inyectarlo a alta presión en el molde, enfriarlo y darle forma, y desmoldarlo. Todo el proceso depende de la precisa coordinación entre la máquina de moldeo por inyección y el molde.

Una temperatura demasiado alta del barril puede provocar fácilmente quemaduras, mientras que una temperatura demasiado baja puede hacer que falte cola. La temperatura del molde afecta a la velocidad de enfriamiento y debe ajustarse en función del tipo de plástico (por ejemplo, los plásticos cristalinos requieren una temperatura de molde más alta). Aumentar la presión de inyección puede resolver el problema de la falta de cola, pero una presión demasiado alta provocará rebabas. Prolongar el tiempo de retención puede reducir los agujeros de contracción.

Industria energética; industria aeroespacial; industria electrónica; industria de la construcción; industria del transporte; industria médica; industria de la protección del medio ambiente; aplicaciones del tántalo y sus aleaciones.