Productos de fundición  Fabricantes, Comerciantes, Proveedores

Proceso de producción
- Ingeniería inversa
- Prototipado rápido (con impresión 3D y simulación de fundición)
- Fundición (fundición a la cera perdida, fundición en coquilla, fundición en arena de resina, fundición en arena verde)
- Mecanizado
- Tratamiento de superficies (pulido, anodizado, imprimación, pintura, revestimiento de caucho)
- Ensamblaje
Pruebas de control de calidad (a realizar según se solicite con informes oficiales):
- Controles dimensionales
- Propiedades mecánicas
- Composición química
- Pruebas NDE (VT, PT, MT, UT, RT)
- Pruebas de presión hidráulica (para piezas presurizadas)
- Pruebas de la curva de rendimiento de la bomba

Material cubierto
- Acero al carbono (por ejemplo, AISI 1015/1045/1080) [0,1-80kg]
- Acero aleado (por ejemplo, AISI 4140/4340/8620) [0,1-80kg]
- Acero inoxidable (por ejemplo, serie 300, serie 400, 17-4PH, 15-5PH) [0,1-80kg]
- Aleación compleja (p. ej., G22NiMoCr5-6) [0,1-80kg]
- Hierro gris [0,1-1000kg]
- Fundición dúctil (fundición de grafito esferoidal) [0,1-1000kg]
- Bronce de aluminio [0,1-80kg]

Fundición a la cera perdida, fundición a la cera perdida, fundición a la cera perdida de acero inoxidable. Fundición de acero de aleación de inversión, fundición de acero. fundición.

Un producto de fundición se crea vertiendo metal fundido en un molde prefabricado que, tras enfriarse y solidificarse, da como resultado un producto metálico con una forma y unas propiedades específicas. Este proceso de fabricación tiene una larga historia y se utiliza ampliamente en sectores como la automoción, el aeroespacial y la construcción, ya que permite fabricar componentes con formas y estructuras complejas.
Los pasos básicos del proceso de fundición incluyen En primer lugar, se crea un patrón según los requisitos del diseño, normalmente utilizando materiales como madera, metal o cera.A continuación, se fabrica un molde basado en este patrón, utilizando materiales como arena, yeso o metal.A continuación, se calienta el metal hasta la temperatura de fusión y se vierte en el molde.Una vez que el metal se ha enfriado y solidificado, se retira el molde, se extrae la pieza fundida y, tras su limpieza y acabado, se obtiene el producto metálico deseado.
Las principales ventajas de la tecnología de fundición son la capacidad de producir piezas con formas complejas, especialmente las que tienen estructuras internas o formas externas complejas; es versátil, ya que casi todos los materiales metálicos pueden formarse por fundición; tiene un alto aprovechamiento del material y puede reducir eficazmente el desperdicio de material; el coste es relativamente bajo, especialmente en la producción en serie, donde el proceso de fundición tiene una importante eficiencia económica.
Con el desarrollo de la moderna tecnología de fundición, la calidad y la precisión de las piezas fundidas han mejorado significativamente; el uso del diseño asistido por ordenador (CAD) y la fabricación asistida por ordenador (CAM) ha hecho que el diseño y la simulación de los procesos de fundición sean más precisos y ha reducido eficazmente el coste de los procesos de ensayo y error; además, la introducción de la tecnología de impresión en 3D ofrece nuevas oportunidades para la producción de patrones de fundición y aumenta aún más la eficiencia de la producción y la calidad del producto.

Las piezas de fundición, o productos de fundición, son piezas o componentes fabricados vertiendo metal fundido en moldes y se utilizan en una amplia gama de aplicaciones.
En la industria del automóvil, los productos de fundición se utilizan para fabricar componentes clave como bloques de motor, cárteres de transmisión, componentes del chasis y discos de freno.Estas piezas de fundición deben tener una gran resistencia y resistencia al desgaste para garantizar el rendimiento y la seguridad del vehículo.Por ejemplo, la compleja geometría y el diseño de los canales internos de los bloques de motor requieren una gran precisión y consistencia en el proceso de fundición.
En el sector aeroespacial, los productos de fundición se utilizan en la producción de turbinas de motores de aviones, componentes estructurales de aviones y conjuntos de trenes de aterrizaje.Estas piezas deben funcionar a altas temperaturas, alta presión y grandes tensiones, por lo que están sujetas a estrictos requisitos de resistencia de los materiales, resistencia al calor y peso.El uso de procesos de fundición de precisión permite fabricar componentes aeroespaciales de formas complejas y alto rendimiento.
En el sector energético, los productos de fundición se utilizan para fabricar ejes principales, carcasas de cajas de engranajes y estructuras de soporte para turbinas eólicas, así como sistemas de tuberías y recipientes a presión para centrales nucleares.Estas piezas de fundición de gran formato deben soportar enormes tensiones mecánicas e influencias medioambientales, por lo que requieren materiales con excelentes propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión.
En el sector de la construcción y las infraestructuras, los productos de fundición se utilizan para fabricar cojinetes de puentes, conectores estructurales, tuberías y válvulas; estos componentes deben tener una gran capacidad de carga y durabilidad para garantizar la estabilidad y seguridad de edificios e infraestructuras.
En la industria médica, los productos de fundición se utilizan para fabricar instrumentos quirúrgicos, componentes de dispositivos de diagnóstico e implantes, y estas piezas deben tener alta precisión, superficies lisas y biocompatibilidad para cumplir los estrictos requisitos de las aplicaciones médicas.
Además, los productos de fundición se utilizan ampliamente en sectores como los electrodomésticos, la maquinaria agrícola, el transporte ferroviario y la construcción naval, donde se emplean para fabricar componentes con formas complejas y requisitos de alto rendimiento, lo que subraya la importancia de la tecnología de fundición en la industria manufacturera moderna.