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High flexibility, cost efficiency and a steady productivity are required in order to ensure a permanent market success. With this said, the Schmiedeberger Foundry is an interesting partner – from the phase of design to the reliable series production.
The combination of historically established expertise and state-of-the-art and efficient technologies and facilities is characteristic for our company. This basis enables us to offer you sophisticated individual solutions as well as the production of large quantities at favorable prices.
And we advise you regarding advanced materials, design of cast parts, surface finishing, test methods and much more so that you are able to make use of all possibilities of the casting technology already in the development phase.
Benefit from the experience of a long-standing, modern and committed foundry. We are looking forward to the cooperation with you – challenge us.
La compañía entiende la forma de desarrollo de la empresa, décadas como un día, siempre arando en los segmentos de fundición de gama alta, con la acción práctica a la práctica: la calidad, la reputación, la innovación, la simbiosis, ganar-ganar, co-prosperidad de los valores fundamentales de la empresa. La empresa es la unidad de dirección de la Asociación de Fundición de China, la unidad de presidencia rotativa de la Asociación de Fundición de China, la unidad de dirección de la Asociación de Fundición de Henan, la unidad de miembros de la Rama de Fundición de Máquinas-Herramienta de la Asociación de Fundición de China, la Base de Educación y Formación de la Industria de Fundición de China, etc. La empresa ha sido galardonada con los premios "National High-tech Casting Award Empresa líder", "Empresa líder especializada en fundición de la provincia de Henan", "Mil empresas clave de la industria de fundición de China", "Pequeña y mediana empresa nacional de ciencia y tecnología", "Pequeña y mediana empresa especializada, especializada y nueva de la provincia de Henan", "Empresa avanzada de desarrollo ecológico de la provincia de Henan", "Empresa de demostración de fundición ecológica de la provincia de Henan", "Fuerza integral de la industria de fundición y forja de las 50 principales empresas de la provincia de Henan" y muchos otros títulos honoríficos.
La empresa siempre se adhiere al concepto de: centrarse en la calidad, proporcionar a los clientes productos de alta calidad; centrarse en la demanda, construir una experiencia cómoda para los clientes; centrarse en el valor, crear servicios de valor añadido para los clientes, y llevar a cabo constantemente la innovación de servicios. De acuerdo con el mercado y la demanda de los clientes, la empresa ha construido una serie de líneas de producción de flexibilización de arena de resina, que pueden producir varios grados de piezas de fundición gris y piezas de fundición dúctil de 300KG a 6000KG, y los productos se exportan directa o indirectamente a Estados Unidos, Japón, Alemania, Gran Bretaña, Canadá, Corea del Sur, España, etc., y se han utilizado para la producción de Dermagit alemán, GROB, Okuma japonés, Mazak, Murata, Corea del Sur Dean, Corea del Sur Wia, EE.UU. GE, Saikawa, y otros países. Weiya, GE, Westinghouse Brake, y muchas otras empresas Fortune 500, líderes de la industria, y las empresas nacionales de cabeza en áreas de nicho para proporcionar productos y servicios personalizados.
Con el fin de satisfacer las necesidades diversificadas e individualizadas de los clientes de diferentes dimensiones y realizar compras de ventanilla única para los clientes, la compañía también ha construido un taller de procesamiento orgánico con más de 30 conjuntos de equipos de procesamiento y pruebas, tales como centros de mecanizado vertical, centros de mecanizado horizontal, centros de mecanizado de pórtico, fresadoras de pórtico CNC, cepilladoras de pórtico, mandrinadoras CNC, tornos CNC, tornos verticales, taladradoras, máquinas de corte de alambre, máquinas de medición de tres coordenadas a gran escala (1800x3000x1400mm), y así sucesivamente. Más de 30 conjuntos de equipos de procesamiento y pruebas.
La gente de Golden Sun siempre insisten en que la calidad es la sangre vital de la empresa, y conceden gran importancia a la construcción del sistema de gestión, que ha pasado la certificación ISO9001: 2015 sistema de calidad internacional, la certificación ISO14001: 2015 sistema de gestión ambiental, la certificación ISO45001: 2018 sistema de gestión de salud y seguridad en el trabajo, y ha pasado la certificación TPG de la Sociedad Americana de Calidad durante muchos años consecutivos. En la práctica, la empresa también ha establecido 838 normas de procesos de control de calidad, desde la adquisición de materias primas y auxiliares, el desarrollo de procesos, la producción de ingredientes, hasta las pruebas y el procesamiento, el envasado y el transporte, etc., y se esfuerza por no dejar ningún punto dudoso que pueda causar defectos de calidad. Con el fin de mejorar la eficiencia de I+D y garantizar la calidad de clase mundial, la empresa también ha introducido el software Anycasting, el software de simulación de fundición Huacasting CAE y el sistema de gestión de información de laboratorio LIMS, que realiza la simulación de fundición y el seguimiento y gestión de la composición del material en todo el proceso, desde la entrada de las materias primas en la fábrica hasta la salida de los productos acabados del almacén. El laboratorio de análisis químico y el laboratorio de pruebas de propiedades físicas establecidos por la empresa cuentan con espectrómetro de lectura directa, analizador de carbono y silicio, microscopio metalúrgico (invertido/portátil), máquina universal de pruebas de materiales, analizador de carbono y azufre por infrarrojos de alta frecuencia, analizador de nitrógeno y oxígeno, analizador de alta temperatura para arena, escáner láser de tamaño 3D, probador de impacto a baja temperatura, instrumento de pruebas no destructivas como ultrasonidos, partículas magnéticas, coloración, etc., y analizador fisicoquímico de prehorno/posthorno y otros equipos.
La satisfacción del cliente viene de la perspicacia de la innovación, el desarrollo de la empresa viene de la búsqueda de la innovación, la empresa siempre toma la innovación como el punto de entrada para crear valor para los clientes. El proceso de fundición sintética SiC de la empresa; el proceso de fundición de alta resistencia microaleada con nitrógeno y niobio; el proceso de elevador de aislamiento térmico; el proceso de moldeo de materiales metálicos ecológicos; el proceso de vertido de tuberías de cerámica de fundición y la tecnología de filtración de hierro líquido; el impacto a baja temperatura de -50 ℃ de la fundición dúctil y otras tecnologías y más de 30 patentes propiedad de la empresa para formar el grupo de tecnología central de la empresa, para garantizar que la ventaja de la empresa en la competencia de la industria. La compañía desarrolló el "alto contenido de carbono equivalente de nitrógeno de gama alta CNC máquinas herramientas de fundición gris piezas" por los expertos autorizados, alcanzó el nivel de liderazgo internacional, tiene un fuerte valor de promoción de la industria.
La industria manufacturera es la base del país, la herramienta del país, la base de un país fuerte. ¡Y la industria de la fundición es la base del desarrollo de la industria manufacturera, es una garantía importante para el desarrollo innovador de la tecnología de gama alta y el equipo, el pueblo Golden Sun siempre se adhieren a la innovación para el desarrollo, verde para proteger el desarrollo del desarrollo de la plataforma para ganar el desarrollo del concepto, y está dispuesto a colaborar con los ocho invitados a desarrollar y crear valor!
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La producción por fundición es el proceso de verter metal fundido en un molde prefabricado y, tras enfriarse y solidificarse, producir una pieza metálica con una forma y unas propiedades específicas. Este proceso se utiliza mucho en sectores como la automoción, el aeroespacial y la construcción, y permite fabricar componentes con formas y estructuras complejas.
Los pasos básicos del proceso de fundición incluyen En primer lugar, se crea un patrón según los requisitos del diseño, normalmente utilizando materiales como madera, metal o cera.A continuación, se fabrica un molde basado en este patrón, utilizando materiales como arena, yeso o metal.A continuación, se calienta el metal hasta la temperatura de fusión y se vierte en el molde.Una vez que el metal se ha enfriado y solidificado, se retira el molde, se extrae la pieza fundida y, tras su limpieza y acabado, se obtiene el producto metálico deseado.
Las principales ventajas de la tecnología de fundición son la capacidad de producir piezas con formas complejas, especialmente las que tienen estructuras internas o formas externas complejas; es versátil, ya que casi todos los materiales metálicos pueden formarse por fundición; tiene un alto aprovechamiento del material y puede reducir eficazmente el desperdicio de material; el coste es relativamente bajo, especialmente en la producción en serie, donde el proceso de fundición tiene una importante eficiencia económica.
Con el desarrollo de la tecnología de fundición moderna, la calidad y precisión de las piezas fundidas han mejorado significativamente; el uso del diseño asistido por ordenador (CAD) y la fabricación asistida por ordenador (CAM) ha hecho que el diseño y la simulación de los procesos de fundición sean más precisos y ha reducido eficazmente el coste de los procesos de ensayo y error; además, la introducción de la tecnología de impresión en 3D ofrece nuevas oportunidades para la producción de patrones de fundición, aumentando aún más la eficiencia de la producción y la calidad del producto.
La fundición, es decir, la producción de piezas moldeadas, es el proceso por el que se vierte metal fundido en un molde y se le da una forma y unas propiedades específicas mediante enfriamiento. Este proceso se utiliza en numerosos ámbitos. En la industria del automóvil, la fundición se utiliza para producir componentes clave como bloques de motor, carcasas de transmisión y componentes del chasis para garantizar el rendimiento y la durabilidad de los vehículos. En el sector aeroespacial, la producción de fundición se utiliza para fabricar piezas de motores de aeronaves y componentes estructurales que requieren una gran resistencia y una construcción ligera. En el sector energético, la fabricación de piezas de fundición se utiliza para producir componentes para turbinas eólicas y equipos de centrales nucleares que apoyan la generación de fuentes de energía renovables y tradicionales. Además, la producción por fundición desempeña un papel importante en ámbitos como la tecnología médica, el transporte ferroviario y la construcción, al permitir la producción de piezas metálicas con formas complejas y gran precisión, lo que subraya su posición clave en la industria manufacturera moderna.
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Manufacture of castings and abrasives to customer requirements and / or technical drawing
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ACTech produce prototipos de fundición y pequeños lotes para clientes de diversos sectores: para la industria del automóvil y sus proveedores, para la industria aeroespacial y para los fabricantes de máquinas e instalaciones. Como una de las principales empresas de prototipado rápido del mundo, ofrecemos todos los procesos de diseño y producción bajo un mismo techo para la rápida producción de prototipos de fundición completos. A partir del conjunto de datos en 3D, producimos piezas de fundición completas listas para ser probadas e instaladas.
Los más modernos procesos de prototipado rápido, combinados con la fabricación de patrones CNC y el mecanizado CNC, consiguen una producción extremadamente rápida de prototipos que, desde la primera colada, son comparables a la producción en serie. Nuestra experiencia beneficia a los clientes al reducir el tiempo de desarrollo y disminuir los costes en comparación con los métodos convencionales, logrando a su vez un lanzamiento de producción sin problemas para sus productos. En la actualidad, más de 1.000 empresas de todo el mundo utilizan nuestro servicio único.
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