Productos de fundición  Fabricantes, Comerciantes, Proveedores

Categoría general para componentes fabricados específicamente mediante el proceso de fundición a presión.

Material disponible: Hierro gris, hierro dúctil, acero al carbono, acero inoxidable, acero dúplexProceso disponible: Fundición en arena, fundición a la cera perdida, fundición a presión, mecanizado
Acabado disponible: Pintura, Pintura en Polvo, E-coat, Zincado, Galvanizado
Peso：Max 3000kgs, Min 10g

Fundición en arena Peso: máx. 3000 kg, mín. 500 g.
Fundición a la cera perdida Peso: max 300kgs, min 10g
Fundición a presión Peso: Max 50kgs, Min 2g
Tamaño máximo de mecanizado CNC: 12m x 6m x 3m

Maquinaria y Equipos, Industria de Fluidos, Automoción, Agricultura y Riego,Aeroespacial, Industria Química, Bulding y materail

La fundición a alta presión es un proceso de fundición de precisión en el que metales fundidos, como aleaciones de aluminio, magnesio y zinc, se inyectan a alta presión (30-70 MPa) en la cavidad de un molde de acero a gran velocidad y, a continuación, se solidifican rápidamente bajo presión. Sus características definitorias son alta presión + llenado a alta velocidad, lo que la convierte en la tecnología ideal para la producción en serie de piezas metálicas complejas de alta precisión con espesores de pared de tan sólo 0,5 mm, y en una piedra angular de la fabricación ligera moderna.
Disponemos de una gama completa de máquinas de fundición a presión de cámara fría, que incluye modelos de 180T, 300T, 400T, 800T, 1250T y 1650T, junto con sistemas de fundición a presión de magnesio semisólido de 400T y 950T.

Materiales procesables: Aleaciones de Aluminio (ADC10, ADC12,etc.), Aleaciones de Magnesio (AZ91D,AZ31,etc.)Tratamientos de Superficie Disponibles: Chorro de arena, pasivación, galvanoplastia, recubrimiento en polvo, pintura al horno, oxidación natural, etc.

Automoción, 3C, óptica, medicina, semiconductores, etc.

Proceso de producción
- Ingeniería inversa
- Prototipado rápido (con impresión 3D y simulación de fundición)
- Fundición (fundición a la cera perdida, fundición en coquilla, fundición en arena de resina, fundición en arena verde)
- Mecanizado
- Tratamiento de superficies (pulido, anodizado, imprimación, pintura, revestimiento de caucho)
- Ensamblaje
Pruebas de control de calidad (a realizar según se solicite con informes oficiales):
- Controles dimensionales
- Propiedades mecánicas
- Composición química
- Pruebas NDE (VT, PT, MT, UT, RT)
- Pruebas de presión hidráulica (para piezas presurizadas)
- Pruebas de la curva de rendimiento de la bomba

Material cubierto
- Acero al carbono (por ejemplo, AISI 1015/1045/1080) [0,1-80kg]
- Acero aleado (por ejemplo, AISI 4140/4340/8620) [0,1-80kg]
- Acero inoxidable (por ejemplo, serie 300, serie 400, 17-4PH, 15-5PH) [0,1-80kg]
- Aleación compleja (p. ej., G22NiMoCr5-6) [0,1-80kg]
- Hierro gris [0,1-1000kg]
- Fundición dúctil (fundición de grafito esferoidal) [0,1-1000kg]
- Bronce de aluminio [0,1-80kg]

Un producto de fundición se crea vertiendo metal fundido en un molde prefabricado que, tras enfriarse y solidificarse, da como resultado un producto metálico con una forma y unas propiedades específicas. Este proceso de fabricación tiene una larga historia y se utiliza ampliamente en sectores como la automoción, el aeroespacial y la construcción, ya que permite fabricar componentes con formas y estructuras complejas.
Los pasos básicos del proceso de fundición incluyen En primer lugar, se crea un patrón según los requisitos del diseño, normalmente utilizando materiales como madera, metal o cera.A continuación, se fabrica un molde basado en este patrón, utilizando materiales como arena, yeso o metal.A continuación, se calienta el metal hasta la temperatura de fusión y se vierte en el molde.Una vez que el metal se ha enfriado y solidificado, se retira el molde, se extrae la pieza fundida y, tras su limpieza y acabado, se obtiene el producto metálico deseado.
Las principales ventajas de la tecnología de fundición son la capacidad de producir piezas con formas complejas, especialmente las que tienen estructuras internas o formas externas complejas; es versátil, ya que casi todos los materiales metálicos pueden formarse por fundición; tiene un alto aprovechamiento del material y puede reducir eficazmente el desperdicio de material; el coste es relativamente bajo, especialmente en la producción en serie, donde el proceso de fundición tiene una importante eficiencia económica.
Con el desarrollo de la moderna tecnología de fundición, la calidad y la precisión de las piezas fundidas han mejorado significativamente; el uso del diseño asistido por ordenador (CAD) y la fabricación asistida por ordenador (CAM) ha hecho que el diseño y la simulación de los procesos de fundición sean más precisos y ha reducido eficazmente el coste de los procesos de ensayo y error; además, la introducción de la tecnología de impresión en 3D ofrece nuevas oportunidades para la producción de patrones de fundición y aumenta aún más la eficiencia de la producción y la calidad del producto.

Las piezas de fundición, o productos de fundición, son piezas o componentes fabricados vertiendo metal fundido en moldes y se utilizan en una amplia gama de aplicaciones.
En la industria del automóvil, los productos de fundición se utilizan para fabricar componentes clave como bloques de motor, cárteres de transmisión, componentes del chasis y discos de freno.Estas piezas de fundición deben tener una gran resistencia y resistencia al desgaste para garantizar el rendimiento y la seguridad del vehículo.Por ejemplo, la compleja geometría y el diseño de los canales internos de los bloques de motor requieren una gran precisión y consistencia en el proceso de fundición.
En el sector aeroespacial, los productos de fundición se utilizan en la producción de turbinas de motores de aviones, componentes estructurales de aviones y conjuntos de trenes de aterrizaje.Estas piezas deben funcionar a altas temperaturas, alta presión y grandes tensiones, por lo que están sujetas a estrictos requisitos de resistencia de los materiales, resistencia al calor y peso.El uso de procesos de fundición de precisión permite fabricar componentes aeroespaciales de formas complejas y alto rendimiento.
En el sector energético, los productos de fundición se utilizan para fabricar ejes principales, carcasas de cajas de engranajes y estructuras de soporte para turbinas eólicas, así como sistemas de tuberías y recipientes a presión para centrales nucleares.Estas piezas de fundición de gran formato deben soportar enormes tensiones mecánicas e influencias medioambientales, por lo que requieren materiales con excelentes propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión.
En el sector de la construcción y las infraestructuras, los productos de fundición se utilizan para fabricar cojinetes de puentes, conectores estructurales, tuberías y válvulas; estos componentes deben tener una gran capacidad de carga y durabilidad para garantizar la estabilidad y seguridad de edificios e infraestructuras.
En la industria médica, los productos de fundición se utilizan para fabricar instrumentos quirúrgicos, componentes de dispositivos de diagnóstico e implantes, y estas piezas deben tener alta precisión, superficies lisas y biocompatibilidad para cumplir los estrictos requisitos de las aplicaciones médicas.
Además, los productos de fundición se utilizan ampliamente en sectores como los electrodomésticos, la maquinaria agrícola, el transporte ferroviario y la construcción naval, donde se emplean para fabricar componentes con formas complejas y requisitos de alto rendimiento, lo que subraya la importancia de la tecnología de fundición en la industria manufacturera moderna.

1. Piezas de fundición para máquinas herramienta

2. Placas de superficie de hierro fundido

3. Piezas de aluminio fundido

4. Plataforma de soldadura flexible 3D

. Fabricación industrial general

• Piezas de fundición para máquinas herramienta: Adecuadas para piezas estructurales principales (bancadas, columnas, mesas de trabajo) de máquinas CNC, centros de mecanizado, fresadoras/matrices, garantizando una gran rigidez y estabilidad operativa, cubriendo el mercado principal mundial de fabricación de máquinas herramienta.
• Placas de superficie de hierro fundido: Utilizadas como plataformas de referencia para marcado, inspección y montaje en mecanizado, adaptándose a maquinaria general, accesorios de ferretería, fabricación de moldes, satisfaciendo las necesidades de procesamiento de precisión de múltiples industrias.
• Piezas de aluminio fundido: Producir piezas estructurales ligeras, carcasas de sistemas de transmisión, componentes de disipación de calor para maquinaria general, satisfaciendo las necesidades de funcionamiento eficiente de equipos pequeños y medianos con peso ligero y resistencia a la corrosión.
• Plataforma de soldadura flexible 3D: Se adapta a la soldadura y sujeción de estructuras de acero en general y piezas mecánicas, apoyando el cambio rápido de productos de múltiples especificaciones, mejorando la eficiencia de producción de lotes pequeños, en línea con la tendencia global de producción flexible de fabricación.

2. Automoción y vehículos de nueva energía

• Piezas de fundición para máquinas herramienta: Suministro de machos de fundición para máquinas especializadas en el procesamiento de piezas de automoción (por ejemplo, bancada de máquina de procesamiento de bloques de cilindros), que cumplen los requisitos de absorción de impactos y rigidez de los equipos de procesamiento de alta precisión.
• Placas de superficie de hierro fundido: Utilizadas para la inspección y calibración de montaje de piezas de automoción (bloques de motor, componentes de chasis), garantizando la consistencia dimensional de las piezas.
• Piezas de aluminio fundido: Producción de bandejas para baterías de vehículos de nueva energía, carcasas de motor y piezas estructurales ligeras para carrocerías, adaptadas a las necesidades de reducción de peso y disipación de calor de modelos eléctricos puros e híbridos, en línea con la tendencia mundial de vehículos de nueva energía ligeros.
• Plataforma de soldadura flexible 3D: Se adapta a las herramientas de soldadura de chasis, bastidores y piezas estructurales de la carrocería de automóviles y admite plataformas compartidas multimodelo, lo que reduce los costes de inversión de las líneas de producción de los fabricantes de automóviles.

3. Semiconductores y electrónica de precisión

• Piezas de fundición para máquinas herramienta: Se utilizan para fundiciones de alta precisión de equipos de envasado de semiconductores y máquinas de procesamiento de componentes electrónicos, garantizando una precisión de procesamiento a nivel de micras con baja vibración y alta estabilidad.
• Placas de superficie de hierro fundido: Sirven como plataformas de referencia para los dispositivos de prueba de chips y la inspección de precisión de componentes electrónicos, reduciendo los errores de detección con características no magnéticas y de alta planitud.
• Piezas de aluminio fundido: Producimos carcasas para equipos electrónicos, módulos de disipación de calor, bases de conectores de precisión, satisfaciendo las necesidades básicas de los equipos electrónicos en cuanto a peso ligero, resistencia a la corrosión y rápida conducción del calor.
• Plataforma de soldadura flexible 3D: Se adapta a la soldadura de precisión de bastidores de equipos semiconductores y estructuras de transporte de líneas de producción electrónicas, garantizando la precisión de la soldadura y la estabilidad estructural.

4. Aeroespacial y equipos de gama alta

• Piezas fundidas para máquinas herramienta: Suministro de piezas de fundición de núcleo para máquinas especializadas en el procesamiento de piezas aeroespaciales (por ejemplo, bancada de máquina de procesamiento de álabes), que cumplen los estrictos requisitos de los equipos de gama alta en cuanto a resistencia estructural y precisión dimensional.
• Placas de superficie de hierro fundido: Utilizadas para la inspección de precisión y el montaje de piezas aeroespaciales (álabes de motores, piezas estructurales de fuselajes), adaptándose a las necesidades de retención de precisión en entornos extremos.
• Piezas de aluminio fundido: Producir piezas estructurales ligeras aeroespaciales y carcasas de equipos aéreos, adaptándose a las necesidades de reducción de peso y mejora de la eficiencia de los equipos aeroespaciales con alta resistencia y peso ligero.
• Plataforma de soldadura flexible 3D: Se adapta a la sujeción y soldadura de piezas soldadas de alta precisión en lotes pequeños (por ejemplo, soportes de naves espaciales, bastidores de equipos aéreos) en el sector aeroespacial, garantizando la precisión de la soldadura de estructuras complejas.

5. Maquinaria de construcción y minería

• Piezas fundidas para máquinas herramienta: Suministro de piezas de fundición de alta resistencia para máquinas de procesamiento especializadas en maquinaria de construcción (por ejemplo, bancada de máquina de procesamiento de brazo de excavadora), que cumplen los requisitos de alta rigidez y resistencia al impacto de los equipos de carga pesada.
• Placas de superficie de hierro fundido: Utilizadas para la inspección y montaje de grandes piezas de maquinaria de construcción (cilindros hidráulicos, bastidores), adaptándose a los requisitos de alta durabilidad de los equipos de operación en campo.
• Piezas de aluminio fundido: Producir cuerpos de válvulas de sistemas hidráulicos y piezas de disipación de calor para maquinaria de construcción, adaptándose a las necesidades de resistencia a la corrosión y ligereza en condiciones de trabajo duras.
• Plataforma de soldadura flexible 3D: Se adapta a la sujeción y soldadura de piezas estructurales de gran tamaño (por ejemplo, excavadoras, cargadoras), admitiendo la soldadura estable de piezas de carga pesada, en línea con las necesidades globales de equipos de ingeniería de infraestructuras.

6. Equipos de energía

• Piezas de fundición para máquinas herramienta: Suministro de núcleos de fundición para máquinas de procesamiento de equipos de energía eólica e hidroeléctrica (por ejemplo, bancada de máquina de procesamiento de cajas de engranajes de energía eólica), cumpliendo los requisitos de procesamiento de alta estabilidad de los equipos de nuevas energías.
• Placas de superficie de hierro fundido: Se utilizan para la inspección y calibración de montaje de bridas de energía eólica y bases de equipos de generación de energía, garantizando la estabilidad operativa a largo plazo de los equipos de energía.
• Piezas de aluminio fundido: Producir carcasas de inversores fotovoltaicos, piezas de disipación de calor de equipos de energía eólica y componentes ligeros de equipos de generación de energía tradicionales, adaptándose a las necesidades de funcionamiento eficiente de los equipos de energía nueva y tradicional.
• Plataforma de soldadura flexible 3D: Se adapta a la sujeción y soldadura de torres de energía eólica, soportes fotovoltaicos y bastidores de equipos de generación de energía, y admite la soldadura de alta precisión de piezas estructurales de gran tamaño.

7. Equipos médicos y de investigación científica

• Piezas de fundición para máquinas herramienta: Se utilizan para las piezas de fundición del núcleo de las máquinas especializadas en el procesamiento de equipos médicos (por ejemplo, máquinas de procesamiento de piezas médicas de precisión), garantizando una alta precisión y una baja vibración del procesamiento de equipos médicos.
• Placas de superficie de hierro fundido: Sirven como plataformas de referencia para instrumentos médicos (por ejemplo, componentes centrales de máquinas de TC) y dispositivos experimentales de investigación científica, garantizando la precisión experimental y diagnóstica con una gran estabilidad.
• Piezas de aluminio fundido: Fabricamos carcasas ligeras para equipos médicos y componentes resistentes a la corrosión de dispositivos experimentales, satisfaciendo las necesidades básicas de limpieza, estabilidad y ligereza de los equipos médicos y de investigación científica.
• Plataforma de soldadura flexible 3D: Se adapta a la soldadura de precisión de bastidores de equipos médicos y piezas estructurales de dispositivos experimentales de investigación científica, garantizando la estabilidad estructural y la seguridad de los equipos.

El proceso de fundición de precisión incluye la fundición a la cera perdida, la fundición a la espuma perdida y la fundición al sol de sílice. La diferencia entre la fundición a la cera perdida y la fundición al sol de sílice es el modelo de la carcasa del producto para la fundición, lo que hace que la textura de la superficie en bruto y la tolerancia de la fundición en bruto sean diferentes. La fundición en sílice es ligeramente mejor. Los clientes pueden elegir la forma de producción correcta de acuerdo con los requisitos de precisión de los productos de fundición para tener un coste de producción razonable.

Maquinaria agrícola, Recambios de maquinaria minera, Accesorios de automóvil