Mecanizado por contrato CNC  Fabricantes, Comerciantes, Proveedores

• mayor precisión de diámetro: el rectificado preciso da lugar a orificios exactos
• mayor precisión posicional: la punta afilada de la broca corta suavemente
• aumento significativo de la vida útil de sus brocas gracias a la distribución uniforme de las fuerzas de corte
• reducción significativa de las fuerzas de avance gracias al punteado preciso y simétrico
• reafilado muy rápido y sencillo: da lugar a una reducción significativa de los costes de la herramienta, por ejemplo, debido a una mayor disponibilidad=menor desgaste de la herramienta.p. ej. gracias a una mayor disponibilidad=menos capital inmovilizado
• se acabaron los atascos en las herramientas de perforación
• reducción significativa de los costes de las herramientas de perforación
• rápida amortización de la máquina y de las herramientas de perforación - y muchas ventajas más...

Como proveedor de servicios de mecanizado CNC por contrato, GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG ofrece soluciones de alta precisión y personalizadas para una amplia gama de industrias. Con máquinas CNC de última generación y muchos años de experiencia, podemos fabricar componentes complejos de aluminio, acero, acero inoxidable y plásticos según los requisitos individuales de nuestros clientes.
Nuestro cualificado equipo de especialistas colabora estrechamente con nuestros clientes para desarrollar y aplicar soluciones personalizadas. Mediante el uso de materiales de alta calidad y un mecanizado preciso, garantizamos la alta calidad y fiabilidad de nuestros productos. Además del mecanizado CNC por encargo, también ofrecemos otros servicios, como el diseño y desarrollo de componentes y el acabado de superficies. Concedemos gran importancia a la comunicación transparente y a la estrecha colaboración con nuestros clientes para satisfacer sus requisitos individuales de la mejor manera posible.

• Mecanizado CNC por encargo de aluminio, plásticos y metales no férricos
• Mecanizado de piezas individuales, lotes pequeños y series
• Producción precisa según los requisitos individuales del cliente
• Máquinas CNC de última generación y software CAD/CAM
• Alta flexibilidad y plazos de entrega cortos
• Empleados cualificados con muchos años de experiencia
• Control de calidad según DIN EN ISO 9001:2015
• Embalaje y logística de envío específicos para el cliente
• Servicio de atención al cliente personal y asesoramiento de expertos técnicos

• Industria del automóvil
• Aeroespacial
• Electrónica
• Ingeniería mecánica
• Tecnología médica
• Tecnología energética
• Óptica
• Fabricación de herramientas
• Investigación y desarrollo

Podemos basarnos en un boceto o una idea del cliente. Creamos productos que cumplen o incluso superan las expectativas de los clientes. Estamos especializados en la producción de diversas piezas de ensamblaje, independientemente del nivel de dificultad. Siempre que tenga sus necesidades, podemos satisfacerlas y personalizar sus productos exclusivos.

Disponemos de máquinas de procesamiento CNC, máquinas de procesamiento de chapa, máquinas de procesamiento de perfiles, fábricas de ensamblaje, maquinaria de procesamiento de torneado, fábricas de diseño de moldes de inyección, tornos CNC, etc., con cerca de 30-50 unidades de cada máquina. También tenemos consultores técnicos dedicados, y durante el proceso de producción, si desea cambiar los dibujos o diseñar los dibujos, los diseñadores profesionales y consultores de diseño harán un seguimiento y los modificarán.

Vida, limpieza, industrial o venta directa, personalizada según las necesidades del cliente.

Las piezas de precisión CNC son piezas mecánicas fabricadas mediante tecnología de mecanizado CNC con alta precisión, alta complejidad y estrictos requisitos de tolerancia. Su característica principal es basarse en el control digital por ordenador para garantizar la precisión, consistencia y repetibilidad del proceso de mecanizado.

"Especializados en mecanizado personalizado CNC de alta precisión, utilizamos fresadoras y tornos CNC avanzados de 3/4/5 ejes para fabricar componentes complejos con tolerancias de hasta ±0,005 mm. Nuestras capacidades incluyen:"
Materiales: Aluminio 6061/7075, Acero inoxidable 303/304, Titanio, Latón, Plásticos técnicos
Procesos: Fresado CNC, torneado, mecanizado suizo, electroerosión, acabado de superficies
Industrias a las que servimos: Aeroespacial, Médica, Automoción, Robótica, Energía

Aplicaciones típicas:
Aeroespacial: Soportes de motor, componentes del tren de aterrizaje
Medicina: instrumentos quirúrgicos, carcasas de dispositivos implantables
Automoción: Piezas de transmisión, carcasas de baterías de vehículos eléctricos
Industria: Válvulas hidráulicas, efectores finales de brazos robóticos".

Rex ofrece una parada de servicios de fabricación de mecanizado CNC, torneado CNC, fresado CNC, CNC plegado de chapa servicios.
Material disponible: Series de Acero, AL6061, AL7075, AL5083, AL5052, Latón, Plásticos(ABS, PC,PMMA, PE PP,PA, PEEK,PVC,etc)
Tratamiento de superficie: Chorro de arena, anodizado, pulido espejo, pavonado, pintura, recubrimiento en polvo, cromatización, galvanoplastia, electropulido, niquelado químico, pasivación, serigrafía, impresión por transferencia, corte por láser/grabado.

La tolerancia alcanza +/-0,01 mm.

Las piezas mecanizadas se utilizan ampliamente en diversas industrias, como la aeroespacial, automoción, defensa, maquinaria, tecnología médica, robótica, electrónica, petróleo y gas, etc.

Desde el diseño y la fabricación de moldes, desde la fundición a presión de materias primas, el mecanizado CNC/plataforma, el tratamiento de superficies (inyección de aceite e inyección de polvo) la integración

Material: aluminio (6061, 7075, A380, etc.), acero inoxidable (SS304, SS316), acero al carbono, latón, zinc, etc.
Especificaciones especiales disponibles en función de los distintos materiales y requisitos: tratamiento térmico para diferentes durezas/resistencias, resistencia a la corrosión, alta precisión,
Tamaños: Todos los tamaños y espesores disponibles.
Proceso: Mecanizado, fundición, moldeado a presión, punzonado/estampado, extrusión, soldadura, corte por láser (algunos de los procesos se subcontratan a nuestros socios existentes).
Acabado superficial: pulido (alto pulido, pulido espejo), liso, granallado, vibrado, anodizado (estándar o anodizado duro), pintura, recubrimiento en polvo, ennegrecimiento, etc.
Aplicación: productos domésticos, electrónica, piezas de automóviles OME y Performance, motocicletas, bicicletas, piezas de maquinaria, hospitales, cosmética, militar y aeroespacial, etc.

La producción de SHIJIA está en plena conformidad con la norma IS09001.la empresa introdujo el procesamiento avanzado y equipos de prueba y sistemas de gestión de calidad para controlar todos los aspectos desde el diseño hasta prduction y aceptación.la satisfacción del cliente final es en SHIJIA calidad consistente.después del diseño del molde,grabamos el CAD,datos,y luego empezar a hacer el molde. Después del diseño del molde, registramos los datos CAD y, a continuación, comenzamos a fabricar el molde. Utilizamos el equipo CMM y el instrumento de medición electrónico para la inspección, todo ello en estricta conformidad con los procedimientos estándar de control de calidad por parte del personal experimentado de SHIJIA para garantizar que los productos cumplen todos los requisitos detallados de los clientes.

Aplicación: productos domésticos, electrónica, piezas de automóviles OME & Performance, motocicletas, bicicletas, piezas de maquinaria, hospitales, cosmética, militar y aeroespacial, etc.

clases de adrea de la industria, equipo de la máquina de la comida, euqipments farmacéuticos, euquipments de la agricultura, indusrty aeroespacial, industria del equipo eléctrico, industria automotriz, euquipments del robot, piezas de la motocicleta y de la bicicleta etc.

La tecnología de control numérico por ordenador se utiliza para procesar las piezas con el fin de lograr una precisión de error de micras y garantizar que su forma, tamaño y calidad cumplan los requisitos.

Tamaño pequeño: 0,2～10mm; tamaño general: 10～800mm; tamaño grande hasta 8000mm.

Todos los sectores industriales, cubriendo todas las ocasiones en las que se requieren componentes metálicos y no metálicos de alta precisión.

El mecanizado CNC (Mecanizado por Control Numérico Computarizado) es un proceso de fabricación que utiliza software informático preprogramado para controlar máquinas herramienta (por ejemplo, fresadoras, tornos, fresadoras) para eliminar material de una pieza de trabajo, creando componentes precisos con gran exactitud y repetibilidad. Este método de fabricación sustractiva se utiliza ampliamente para producir piezas personalizadas con geometrías complejas, tolerancias estrechas y acabados superficiales de alta calidad, adecuadas tanto para la creación de prototipos como para la producción de volumen bajo a medio.
Entre las características clave del mecanizado CNC se incluyen:

• Alta precisión: Capaz de lograr tolerancias tan ajustadas como ±0,001 mm (0,00004 pulgadas) para componentes de precisión.
• Versatilidad de materiales: Funciona con una amplia gama de materiales, incluidos metales (aluminio, acero, titanio, cobre) y no metales (plásticos, compuestos, madera).
• Flexibilidad de diseño: Puede mecanizar formas intrincadas, cavidades profundas, roscas y detalles finos difíciles de producir a mano o con herramientas manuales.
• Automatización: Reduce los errores humanos mediante operaciones controladas por ordenador, garantizando la coherencia en múltiples piezas.

Las tolerancias precisas que podemos alcanzar
0,003 | Si el diámetro del eje es inferior a 6 milímetros y la tolerancia máxima de apertura es de hasta 0,003 milímetros.
0,005 | Si el diámetro del eje es superior a 6 milímetros y la tolerancia de apertura es de 0,005 milímetros.
0,005 | Linealidad por debajo de 100 milímetros de distancia, etc., con una tolerancia de hasta 0,005 milímetros.
0,01 | 100 milímetros o más con una tolerancia lineal de hasta 0,01 milímetros.
0,003-0,005 | Una forma de tolerancia de hasta 0,003-0,005 milímetros.
0,01 | La tolerancia posicional es de 0,01 milímetros

Ampliamente utilizado en muchos campos como la aviación, la industria aeroespacial, la energía, la industria química, la protección del medio ambiente, la alimentación, la industria farmacéutica, etc.

Las piezas de torno se evalúan ampliamente en aparatos electrónicos, herramientas de ferretería, hardware y otras industrias. Con sus características de procesamiento de precisión, cumplen los requisitos de alta calidad para el procesamiento de piezas en estas industrias. Tanto si se trata de piezas de ejes (como ejes, engranajes), piezas de caras frontales e interiores (como cojinetes, núcleos de válvulas), o superficies complejas de revolución (como cigüeñales, tornillos sin fin de engranajes) y piezas roscadas (como pernos, tornillos).

Mecanizado de piezas de precisión a medida. Tornos CNC (suizos) y centros de fresado (4 ejes) para realizar las piezas. Los materiales se basan en acero inoxidable, acero al carbono, latón, aleaciones de aluminio, plástico...

Las piezas son personalizadas. La mayoría de ellos se utilizan en automoción, maquinaria de construcción, maquinaria de ingeniería, maquinaria agrícola, equipos médicos, instrumentos de precisión y otros equipos de campo.

• Tenemos 30 años de experiencia en la industria del mecanizado y las certificaciones ISO9001 y 14001.
• Disponemos de máquinas CNC de 5 ejes, CMM 3D y otras herramientas de producción avanzadas.
• Contamos con los mejores ingenieros y la capacidad de desarrollar nuestra propia línea de producción automatizada.
• Somos una empresa mediana y nos adaptamos a las necesidades de los distintos clientes.
• Contamos con un ERP maduro y sistemas de control de calidad fiables para garantizar los resultados más satisfactorios.

El mecanizado CNC por encargo consiste en subcontratar trabajos de mecanizado CNC a proveedores de servicios especializados que utilizan modernas máquinas CNC para fabricar componentes precisos de metal, plástico u otros materiales. El cliente proporciona planos de diseño detallados y especificaciones técnicas, mientras que el proveedor de servicios utiliza sistemas CAD/CAM avanzados para crear el código del programa CNC correspondiente, que se ejecuta en máquinas CNC de torneado, fresado, taladrado o rectificado. Este modelo de fabricación permite realizar formas geométricas complejas y tolerancias ajustadas y ofrece una gran flexibilidad, ciclos de producción cortos y una calidad estable y constante de las piezas fabricadas. Mediante la subcontratación de trabajos de mecanizado CNC, las empresas pueden reducir su inversión en maquinaria interna y beneficiarse de la experiencia y los conocimientos especializados de los proveedores de servicios, lo que se traduce en una mejora significativa de la precisión del mecanizado y la consistencia del producto. El mecanizado CNC por contrato se utiliza en numerosas industrias, como la automovilística, aeroespacial, médica, electrónica y de ingeniería mecánica, y abarca tanto la producción de lotes pequeños como grandes. Con la tendencia actual hacia la fabricación inteligente y la Industria 4.0, cada vez más proveedores de servicios integran sistemas digitales de control y supervisión que automatizan y optimizan todo el proceso de mecanizado, lo que se traduce en plazos de entrega más cortos, mayor eficiencia y mayor competitividad.

El mecanizado CNC por encargo es la subcontratación de pedidos de producción de componentes a proveedores de servicios de mecanizado CNC especializados. Esta práctica se utiliza en varias industrias
1. industria manufacturera: las empresas del sector manufacturero subcontratan tareas de mecanizado complejas o de alta precisión para garantizar la calidad del producto y reducir los plazos de producción. Por ejemplo, los fabricantes de automóviles pueden subcontratar la producción de componentes del motor a mecanizadores CNC especializados.
2. Tecnología médica: Los dispositivos médicos requieren alta precisión y estrictos controles de calidad. Los proveedores de servicios de mecanizado CNC producen componentes como instrumentos quirúrgicos y dispositivos de diagnóstico que cumplen las normas médicas.
3. industria aeroespacial: Los componentes de la industria aeroespacial tienen geometrías complejas y requisitos de alta precisión. Al subcontratar la producción a proveedores de servicios especializados, las empresas pueden garantizar el rendimiento y la seguridad de estos componentes.
4. fabricación de componentes electrónicos: La producción de carcasas y componentes internos para dispositivos electrónicos requiere un mecanizado de precisión. Los proveedores de servicios CNC fabrican piezas como carcasas de smartphones y soportes de placas de circuitos según las especificaciones del diseño.
5. fabricación de herramientas: Herramientas como moldes de inyección y troqueles de corte son esenciales para la producción de muchos productos. Los proveedores de servicios de mecanizado CNC fabrican moldes de alta precisión que garantizan la estabilidad de la producción y la calidad del producto.
6. arte y diseño: Los artistas y diseñadores a menudo requieren la producción de complejas obras de arte u objetos decorativos. La tecnología CNC permite tallar y cortar con precisión para hacer realidad visiones creativas.
7. educación e investigación: Las instituciones educativas y de investigación necesitan modelos, prototipos y equipos experimentales. Al subcontratar el mecanizado CNC, reciben componentes precisos que apoyan sus actividades de enseñanza e investigación.
8. producción de pequeñas series: el mecanizado CNC por contrato ofrece soluciones flexibles para productos que se fabrican en pequeñas cantidades con requisitos de alta precisión. Así, por ejemplo, pueden fabricarse herramientas personalizadas o dispositivos especiales.
9 Robótica y automatización: Los componentes para robots y sistemas automatizados requieren una fabricación precisa. Los proveedores de servicios de mecanizado CNC producen piezas de alta calidad, como juntas y soportes para sensores, que contribuyen al desarrollo de la industria de la automatización.
10 . Industria militar y de defensa: Los productos de la industria militar deben tener la máxima precisión y fiabilidad. Externalizando la fabricación, las empresas pueden garantizar que sus productos cumplen las normas exigidas.

Los centros de mecanizado CNC (control numérico por ordenador) son máquinas de fabricación avanzadas que automatizan el proceso de mecanizado con gran precisión, eficacia y repetibilidad. Estas máquinas se utilizan ampliamente en sectores como el aeroespacial, la automoción, el médico y la fabricación en general para producir piezas complejas con tolerancias estrechas.

Los centros de mecanizado CNC (control numérico por ordenador) son máquinas herramienta automatizadas capaces de realizar operaciones de fresado, taladrado, mandrinado, roscado y otras operaciones de mecanizado de alta precisión con una intervención humana mínima. Estos sistemas se basan en instrucciones de código G programadas para controlar el movimiento del husillo, los cambios de herramienta y el posicionamiento de la pieza de trabajo, garantizando la repetibilidad y la precisión en la fabricación industrial.

El fresado de control numérico por ordenador (CNC) es un proceso de fabricación sustractivo que utiliza controles informatizados y herramientas de corte multipunto giratorias para eliminar material de una pieza de trabajo, dándole forma en una pieza o producto diseñado a medida. Las fresadoras CNC funcionan con gran precisión, repetibilidad y eficacia, lo que las hace indispensables en diversos sectores. Desde la industria aeroespacial hasta los dispositivos médicos, el fresado CNC permite producir geometrías complejas con tolerancias muy ajustadas. Este artículo explora las principales aplicaciones del fresado CNC en distintos sectores.

Proporcionamos soluciones de alta precisión y personalizadas para una amplia gama de industrias. Con las máquinas herramienta CNC más avanzadas y años de experiencia, podemos fabricar componentes complejos de aluminio, acero, acero inoxidable y plástico, así como moldes de arena y fundición a presión según las distintas necesidades de los clientes.

• Alta resistencia y bajo peso
• Tolerancias posibles de +/- 0,01 mm
• Posibilidad de diversos tratamientos superficiales, como anodizado o pintura
• Se utiliza en la industria automovilística, aeroespacial, electrónica y médica
• Posibilidad de fabricar productos a medida según los requisitos del cliente

• Industria del automóvil
• Aeroespacial

Según los dibujos o modelos tridimensionales proporcionados por los clientes, nuestra empresa puede utilizar máquinas CNC para procesar con precisión diversos materiales, como metal (aluminio, acero, cobre, etc.), plástico, madera, etc., y fabricar diversas formas complejas de piezas, como piezas mecánicas, piezas de automoción, piezas aeroespaciales, carcasas de productos electrónicos, etc. En el campo de la fabricación de moldes CNC, nuestra empresa puede procesar varios tipos de moldes de inyección, moldes de estampación, moldes de fundición a presión y otros componentes clave de cavidades y núcleos de moldes para garantizar una alta precisión y una alta calidad de superficie para satisfacer las necesidades de la producción en masa. En el campo de la fabricación de moldes CNC, nuestra empresa puede procesar todo tipo de piezas clave de moldes de inyección, moldes de estampación, moldes de fundición a presión, etc., como cavidades y núcleos, para garantizar la alta precisión y la alta calidad de la superficie de los moldes para satisfacer las necesidades de la producción en masa, y también ofrecemos servicios de mecanizado CNC personalizados para satisfacer las necesidades de diferentes industrias y diferentes escenarios de aplicación de la fabricación de piezas especiales, y también ofrecemos servicios de programación, nuestros programadores CNC utilizan software de programación profesional para procesar los moldes de acuerdo con los planos de diseño de las piezas y los requisitos del proceso. Nuestros programadores CNC utilizan software de programación profesional, como UG, MasterCAM, SolidWorks CAM, etc., de acuerdo con los planos de diseño de las piezas y los requisitos del proceso, para escribir procedimientos de mecanizado que puedan ser reconocidos por la máquina CNC, y para determinar las trayectorias de las herramientas, los parámetros de corte, la velocidad de avance y otras instrucciones de mecanizado.

Diseño y análisis de procesos: utilizar software CAD para diseñar el modelo 3D de la pieza, realizar análisis de procesabilidad y aclarar los requisitos de tamaño, forma, rugosidad superficial y tolerancia.
Programación CAM: importar el modelo CAD al sistema CAM, planificar la trayectoria de la herramienta, establecer los parámetros de corte (como la velocidad del husillo, el avance, la profundidad de corte, etc.), para generar el programa de código G.
Configuración de la máquina y corte de prueba: elija la máquina CNC adecuada (como torno CNC, fresadora CNC, etc.), sujete la pieza de trabajo, instale la herramienta, calibre a cero y pruebe el corte y la simulación para verificar la corrección del programa.
Mecanizado formal y postprocesado: Tras el mecanizado formal, también es necesario el tratamiento superficial, la inspección y la medición para garantizar que la calidad del mecanizado cumple los requisitos de diseño.
Este proceso garantiza la normalización y la precisión desde el diseño hasta el producto acabado.
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3. Parámetros técnicos clave
El éxito de los servicios CNC depende del control preciso de los siguientes parámetros clave:
Velocidad del cabezal y velocidad de corte: en función del diámetro de la pieza y de las características del material, se determina la velocidad de corte adecuada para garantizar la eficacia del mecanizado y la vida útil de la herramienta.
Avance: la velocidad a la que se mueve la herramienta o la pieza, que afecta directamente a la calidad de la superficie y al tiempo de ciclo.
Profundidad de corte y cantidad de retroceso: la cantidad de material eliminado por cada corte debe equilibrar la eficacia del mecanizado y la precisión de las piezas, para evitar la vibración o la acumulación de calor causada por un corte demasiado profundo.
Uso de fluidos de corte: Elegir el fluido de corte o refrigeración adecuado puede reducir las temperaturas, minimizar el desgaste de la herramienta y mejorar la superficie mecanizada.
La selección detallada de los parámetros suele basarse en manuales de volumen de corte y datos de corte de prueba.
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4. Equipos y sistemas
Los equipos y sistemas que intervienen en los servicios CNC son los siguientes
Tipos de máquinas CNC: por ejemplo, tornos CNC (horizontales, verticales), fresadoras CNC, centros de mecanizado de 5 ejes, etc. Los distintos tipos de máquinas son adecuados para diferentes piezas y requisitos de proceso.
Software auxiliar y sistemas de simulación: uso de software de simulación como Vericut para previsualizar los procedimientos de mecanizado y reducir los riesgos de mecanizado; los sistemas CAD/CAM consiguen una transición perfecta del diseño al programa.
Automatización y sistemas de control inteligentes: Los servicios CNC modernos integran progresivamente tecnologías de inteligencia artificial y big data para la optimización de la trayectoria de las herramientas, el ajuste inteligente de los parámetros y el mantenimiento predictivo.
Esta parte de la información técnica puede ayudar a las empresas a elegir el equipo adecuado, lograr un mecanizado eficiente y garantizar la seguridad y la calidad del proceso de producción.
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5. Gestión y normas de calidad
Para garantizar la consistencia y precisión de los productos, los servicios CNC suelen seguir estrictos sistemas de gestión de calidad y normas nacionales o internacionales, por ejemplo:
Normas nacionales y certificaciones ISO: incluyendo normas de inspección de máquinas CNC, normas de precisión de mecanizado y rugosidad superficial, etc.
Documentación de procesos: Las tareas detalladas de programación CNC, las tarjetas de proceso, las tarjetas de herramientas y las hojas de programa son clave para garantizar la normalización y la trazabilidad en todos los aspectos del proceso.
Inspección y supervisión en línea: uso de un sistema de supervisión en tiempo real y software de inspección para recopilar datos y comentarios de calidad sobre el proceso de mecanizado para garantizar que cada lote de productos cumple los requisitos.

Nuestros principales productos de producción de diversas tecnologías de procesamiento incluyen: piezas de repuesto de equipos, carcasas de productos, piezas mecánicas, carcasas de armarios de chasis, etc. Estos productos son ampliamente utilizados en seguridad inteligente, 3C, automotriz, médico, monitoreo de red inteligente y otros campos.