Intercambiadores de calor de cáscara y tubo  Fabricantes, Comerciantes, Proveedores

Kelvion es un fabricante mundial de intercambiadores de calor industriales para una amplia gama de segmentos de mercado. La empresa fabrica y vende sus productos en diversos mercados desde 1920, y opera con la nueva marca Kelvion desde noviembre de 2015. Kelvion es el principal especialista mundial en el desarrollo y la fabricación de intercambiadores de calor industriales. La empresa está comprometida con el fomento de la sostenibilidad a través de soluciones innovadoras de intercambiadores de calor y la garantía de un funcionamiento de las plantas fiable, eficiente y preparado para el futuro.
La amplia cartera incluye intercambiadores de calor para centros de datos, tecnología blockchain, producción de hidrógeno, bombas de calor, marina, HVAC, refrigeración, la industria de alimentos y bebidas y más. Con una red global de ventas, servicio y producción, la empresa ofrece un soporte fiable y cercano a clientes de todo el mundo.
Desde la puesta en marcha y los servicios in situ hasta la sustitución, la completa oferta de servicios de Kelvion está diseñada para optimizar el rendimiento y ampliar el ciclo de vida del producto para garantizar la sostenibilidad y la fiabilidad.
Kelvion – Experts in Heat Exchange.

Los intercambiadores de calor tubulares son dispositivos utilizados para transferir calor entre dos fluidos a través de una serie de tuberías. Consisten en una red de tuberías dispuestas de forma que un fluido fluya a través de ellas mientras otro fluye a su alrededor. Los fluidos pueden ser gases o líquidos, y la transferencia de calor se produce a través de las paredes de los tubos.

Estos intercambiadores de calor se utilizan habitualmente en diversos procesos industriales y sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC). Son eficaces a la hora de transferir calor entre fluidos manteniéndolos físicamente separados, lo que los hace ideales para aplicaciones en las que debe evitarse la contaminación cruzada.

Los intercambiadores de calor de tubos tienen distintos diseños, como los de carcasa y tubos, los de doble tubo y los de espiral, cada uno con sus propias ventajas y limitaciones. Se emplean en una amplia gama de industrias, como las de procesamiento químico, generación de energía, alimentación y bebidas, y refinado de petróleo, por nombrar algunas.

En general, los intercambiadores de calor de tubo desempeñan un papel crucial en la eficiencia energética, ya que permiten recuperar y utilizar el calor residual, así como mantener temperaturas óptimas en diversos procesos y sistemas.

Los datos técnicos de los intercambiadores de calor de tubos pueden variar en función de factores como el diseño, los materiales de construcción, las condiciones de funcionamiento y los requisitos específicos de la aplicación. No obstante, a continuación se indican algunas especificaciones técnicas y parámetros comunes que suelen proporcionarse para los intercambiadores de calor de tubos:

Capacidad de transferencia de calor: Se refiere a la cantidad de calor que puede transferirse entre los dos fluidos en el intercambiador de calor por unidad de tiempo, normalmente medida en unidades como kW (kilovatios) o BTU/h (unidades térmicas británicas por hora).

Superficie de transferencia de calor: La superficie efectiva disponible para la transferencia de calor entre los fluidos. Suele especificarse en metros cuadrados (m²) o pies cuadrados (ft²).

Caudales: Los caudales a los que fluyen los dos fluidos a través del intercambiador de calor, normalmente medidos en unidades como litros por minuto (LPM) o galones por minuto (GPM).

Temperaturas de entrada y salida: Las temperaturas de los dos fluidos que entran y salen del intercambiador de calor. Esta información es crucial para calcular la diferencia de temperatura (ΔT) a través del intercambiador de calor, que afecta a su tasa de transferencia de calor.

Presiones nominales: La presión máxima admisible a la que el intercambiador de calor puede funcionar con seguridad sin riesgo de fallo estructural o fugas. A menudo se proporciona en unidades tales como psi (libras por pulgada cuadrada) o bar.

Material de construcción: Los materiales utilizados para construir el intercambiador de calor, incluidos los tubos, las placas tubulares, los cabezales y cualquier otro componente en contacto con los fluidos. Los materiales más comunes son el acero inoxidable, el acero al carbono, el cobre y diversas aleaciones.

Compatibilidad de fluidos: Información sobre los tipos de fluidos con los que es compatible el intercambiador de calor, incluida la compatibilidad con fluidos corrosivos, fluidos a alta temperatura o fluidos con propiedades químicas específicas.

Dimensiones generales: Las dimensiones físicas del intercambiador de calor, incluyendo la longitud, anchura y altura, que son importantes para la instalación y la integración en los sistemas existentes.

Eficiencia térmica: La eficiencia del intercambiador de calor en la transferencia de calor entre los fluidos, a menudo expresada en porcentaje.

Requisitos de mantenimiento: Información sobre los procedimientos de mantenimiento, la frecuencia y cualquier consideración especial para la limpieza, la inspección y el mantenimiento del intercambiador de calor para garantizar un rendimiento y una longevidad óptimos.

Los intercambiadores de calor de tubos se utilizan en diversos sectores y procesos que requieren una transferencia de calor eficaz entre fluidos. Algunas aplicaciones habituales son los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado, los procesos industriales, la recuperación de calor residual, los sistemas de energías renovables, la industria del petróleo y el gas, la refrigeración y la criogenia, los reactores químicos, la generación de energía y el procesamiento de alimentos.