Piezas fresadas especiales  Fabricantes, Comerciantes, Proveedores

Como fabricante de piezas fresadas especiales, en GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG somos su socio competente para soluciones individuales en aluminio. Con muchos años de experiencia y la tecnología más moderna, fabricamos piezas fresadas de alta precisión según sus requisitos y deseos individuales. Nuestra amplia gama de servicios abarca toda la cadena de procesos, desde el diseño y la producción hasta la entrega de piezas fresadas a medida.
Nuestra gama incluye una gran variedad de piezas fresadas a medida de diferentes formas, tamaños y materiales. Ya se trate de prototipos, piezas individuales o producción en serie, ofrecemos soluciones personalizadas para cada aplicación. En nuestro sitio web encontrará una amplia selección de piezas fresadas estándar, así como la posibilidad de realizar consultas personalizadas. Gracias a nuestras flexibles capacidades de producción, también podemos cumplir los pedidos a corto plazo y puntualmente. Puede confiar en nuestra experiencia y calidad cuando se trate de piezas fresadas especiales de aluminio.

• Piezas fresadas especiales según los requisitos individuales del cliente
• Material: aluminio, latón, plástico o acero
• Opciones de mecanizado: Fresado, taladrado, roscado
• Tolerancias dimensionales según DIN ISO 2768-1
• Tratamiento superficial: anodizado, pintado, recubrimiento en polvo
• Posibilidad de cantidades pequeñas y grandes
• Plazos de entrega rápidos
• Control de calidad según DIN EN ISO 9001:2015

• Automoción (por ejemplo, bloques de motor, carcasas de cajas de cambio)
• Aeroespacial (por ejemplo, componentes estructurales, componentes para motores)
• Ingeniería mecánica (por ejemplo, tecnología de accionamiento, maquinaria especial)
• Tecnología médica (por ejemplo, carcasas para dispositivos médicos)
• Ingeniería eléctrica (por ejemplo, disipadores de calor, carcasas para componentes electrónicos)
• Tecnología energética y medioambiental (por ejemplo, componentes para energías renovables)
• Construcción de vehículos ferroviarios (por ejemplo, componentes de chasis, tecnología de acceso)

• Machinery, vehicle, industrial systems, ship and aircraft construction
• Instrument manufacturers
• Nuclear power and wind technology
• Medicine and maritime technology
• Air and space industries
• Stairway construction, furniture industry
• Metal and exhibition stand constructors
• Electronics
• Air conditioning technology
• Crafts and commerce

As one of the leading manufacturers and further processors, ISO-TECH has been producing high-quality thermoplastic products for domestic and foreign customers for more than 30 years. A broad range of production possibilities, a sustainable corporate policy and a distinct customer orientation characterize our company.
After founding the company in 1990 with initially four employees, we quickly established ourselves as a specialist in the technical plastics segment. With the help of a continuous organic growth, we have steadily expanded both the production of semi-finished goods and the range of finished parts. The first milestones were already achieved in 1995, when we were initially certified according to ISO 9001 and the staff had grown to more than 20 employees. With the opening of a second plant in 2010, we were able to expand our range of products by additional high-performance plastics. With the 25th anniversary in 2015, our owner-managed company was delivering goods into almost all branches of industry. Today, ISO-TECH employs roundabout 200 people and invests continuously in the expansion of the production range and vertical integration.
Our range of products varies from our own production of semi-finished goods to variously processed finished parts made of standard and engineering plastics or high-performance plastics. In the semi-finished goods segment, we produce plastic sheets in various standard dimensions and thicknesses However, a large part of our semi-finished goods is being processed inside our plants into individual machined parts. In addition to large as well as prototype-series, we offer our clients individually customized products. Both high and ultra-high-molecular-weight polyethylenes (e.g. PE500, PE1000) as well as polyamides (PA), polyoxymethylenes (POM) and other materials like PVDF or PEEK are being machined in our factories. A distinctive quality management, constant education and training of our employees as well as a precise selection of raw materials ensure the reliability of our products.
Sustainability is important for us at all levels – both in economic and social terms as well as in ecologic terms. In addition to a long-term policy of balanced growth, our focus is on enduring customer relationships. By running a corporate health management programme, we focus on securing the health of our employees. Furthermore, we are making an important environmental contribution by recycling 100% of our polyethylene material waste and by constantly investing in energy efficiency measures and renewable energies.

Mecanizado CNC de precisión
Material: aluminio, acero inoxidable, cobre, latón, POM, plástico, cerámica, etc.
Certificado:ISO9001 & 16949
Inspección: MMC Carl Zeiss/Hexagon
Centro de mecanizado: Centro de mecanizado de 3-4-5 ejes, marca Mazak,Hass,y hermanos

1. Parámetros básicos del equipo
Carrera de procesamiento: La carrera del eje X puede alcanzar los 200 milímetros, y la distancia de la nariz del husillo a la mesa de trabajo es de 100 milímetros.
Potencia del husillo principal: Las configuraciones comunes incluyen 15 kW y 22 kW, y la potencia adecuada debe ser seleccionada de acuerdo a la dureza del material.
Estructura de toda la máquina: Algunos modelos están hechos de acero inoxidable 304 y equipados con rieles guía, reposapiés y bloques de presión para mejorar la rigidez.
2. Tecnología de procesamiento y selección de herramientas
Clasificación del proceso: se divide en desbaste (eliminación rápida de material con herramientas de corte grandes), medio/semiacabado (procesamiento de transición) y acabado (paso pequeño a alta velocidad).
Combinación de herramientas:
Plástico/madera: Cuchillo doméstico de acero blanco;
Cobre-aluminio/acero de baja dureza: cuchillas de acero importado o nacional de alta calidad;
Acero de molde de alta dureza: cuchillo de aleación, cuchillo chapado en titanio o cuchillo de acero de tungsteno 2
3. Ajustes de los parámetros de corte
Velocidad y avance: Debe ajustarse en función de la dureza del material y del tipo de herramienta. Durante el mecanizado de precisión, se requiere una alta velocidad con un pequeño paso de corte de 23.
Impacto de la estabilidad térmica: Un precalentamiento insuficiente de la máquina herramienta puede dar lugar a fluctuaciones dimensionales (como errores tempranos de procesamiento de 5-6 roscas), y es necesario estabilizar la precisión a través de una máquina térmica.
4. Sistema de control y funcionamiento
Transferencia de programas: Admite la transferencia de código G desde una unidad flash USB, y el proceso de operación incluye pasos estandarizados como la alineación de la herramienta y la puesta en marcha.
Parada de emergencia y límite: El botón externo puede configurarse con funciones de parada de emergencia, jog y conmutación de alta/baja velocidad. La señal de límite debe diseñarse normalmente cerrada para garantizar la seguridad.

1. Fabricación de productos sanitarios
Implantes y prótesis: como implantes de cadera/rodilla, clavos óseos, placas óseas, etc., deben cumplir los requisitos de tolerancia de 4 μ m y biocompatibilidad (aleación de titanio, material PEEK).
Herramientas quirúrgicas: Instrumentos quirúrgicos mínimamente invasivos, componentes de brazos robóticos, etc., dependen del mecanizado en cinco ejes para lograr estructuras geométricas complejas.
Equipos médicos: catéteres endoscópicos, carcasas de equipos médicos electrónicos y componentes de precisión.
2. Aeroespacial
Se utiliza para el mecanizado de piezas giratorias complejas, como ejes de turbinas y componentes estructurales del fuselaje de motores de aviones, que requieren una precisión de nivel micrométrico.
El centro de mecanizado de cinco ejes puede manipular piezas con cavidades profundas y cumplir los requisitos de materiales de alta resistencia (como la aleación de aluminio 7075-T6).
3. Industria del automóvil
Las piezas de vehículos de nueva energía, chasis y componentes de alta tensión se producen mediante CNC para la creación rápida de prototipos y la fabricación flexible.
Integración de la tecnología de fabricación digital en fábricas inteligentes para mejorar la eficiencia de procesamiento.
4. Electrónica y óptica de precisión
Las carcasas de teléfonos móviles/ordenadores y los componentes de instrumentos ópticos dependen de una gran suavidad superficial y estabilidad dimensional.
Apoyando el taladrado de cinco ejes y el centro de ataque en la industria 3C, optimizando la tecnología AI.
5. Otros campos
Fabricación de moldes: mecanizado de precisión de núcleos y cavidades de moldes de inyección.
Productos personalizados: como prótesis e instrumentos dentales, la producción personalizada se consigue mediante escaneado 3D y modelado CAD.