Piezas de aluminio fresado  Fabricantes, Comerciantes, Proveedores

Nosotros, GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, estamos especializados en la producción de piezas fresadas de aluminio de alta calidad. Con muchos años de experiencia y las tecnologías de fabricación más modernas, producimos piezas de precisión según los requisitos individuales de cada cliente. Nuestras piezas fresadas se caracterizan por su alta calidad, precisión y durabilidad.
Nuestra gama incluye una gran variedad de piezas fresadas de aluminio de diferentes formas, tamaños y diseños. Ya se trate de prototipos, series pequeñas o grandes pedidos, fabricamos las piezas fresadas adecuadas para cada aplicación. Gracias a nuestra producción flexible, también podemos cumplir los pedidos a corto plazo y puntualmente. Gracias a nuestro amplio parque de maquinaria y a nuestros cualificados empleados, también podemos fabricar piezas fresadas complejas con la máxima calidad. Confíe en nuestros muchos años de experiencia y conocimientos en el campo del procesamiento del aluminio y déjese convencer por nuestras piezas fresadas de alta calidad.

• Material: aluminio
• Tolerancias: según DIN ISO 2768
• Superficies: anodizado o pintado
• Dimensiones máximas: 800 x 400 x 200 mm
• Espesor mínimo de pared: 1 mm
• Profundidad de fresado: hasta 100 mm
• Cantidades: posibles a partir de 1 pieza
• Plazo de entrega: individual en función de la situación del pedido

• Industria del automóvil
• Industria aeroespacial
• Ingeniería eléctrica
• Ingeniería mecánica
• Tecnología médica
• Industria de la construcción
• Industria electrónica
• Industria del embalaje
• Industria del mueble
• Equipamiento deportivo y de ocio

• Machinery, vehicle, industrial systems, ship and aircraft construction
• Instrument manufacturers
• Nuclear power and wind technology
• Medicine and maritime technology
• Air and space industries
• Stairway construction, furniture industry
• Metal and exhibition stand constructors
• Electronics
• Air conditioning technology
• Crafts and commerce

El mecanizado CNC (control numérico por ordenador) es un proceso de fabricación sustractivo que utiliza herramientas controladas por ordenador para eliminar material de una pieza de trabajo y crear la forma deseada. Se trata de una tecnología versátil que se utiliza para producir piezas y componentes en una amplia gama de sectores, desde la creación de prototipos hasta la producción a gran escala.

1. Diseño CAD:
Un ingeniero crea un modelo de diseño asistido por ordenador (CAD) de la pieza.
2. 2. Programación G-Code:
Un programador de CNC traduce el modelo CAD en un programa de código G, un conjunto de instrucciones que indica a la máquina cómo moverse y funcionar.
3. Preparación de la máquina:
La máquina CNC se configura, incluyendo la carga del programa de código G y la preparación de la pieza de trabajo.
4. 4. Proceso de mecanizado:
A continuación, la máquina ejecuta el programa, utilizando herramientas de corte (como fresas, tornos o amoladoras) para eliminar el material y dar forma a la pieza de acuerdo con el diseño.

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El fresado CNC es un proceso de mecanizado muy preciso y versátil que se utiliza para eliminar material de un bloque sólido con el fin de crear una forma o diseño específicos. Implica el uso de un sistema CNC para manipular una herramienta de corte multipunto, normalmente una fresa, con extrema precisión. Durante este proceso, la pieza de trabajo se monta firmemente en una mesa y la fresa gira a gran velocidad para astillar sistemáticamente el material. Este método es especialmente eficaz para generar superficies planas, pero sus capacidades van mucho más allá de las formas simples.
Una de las características clave de las fresadoras CNC es su capacidad para realizar cortes intermitentes con múltiples pasos de máquina, lo que permite la creación eficaz de geometrías complejas. La tecnología ha evolucionado hasta incluir fresadoras de 3, 4 y 5 ejes.

Tamaño pequeño: 0,2～10mm; tamaño general: 10～800mm; tamaño grande hasta 8000mm.

Todos los sectores industriales, cubriendo todas las ocasiones en las que se requieren componentes fresados metálicos y no metálicos.

Suministramos piezas de aluminio fresadas de alta calidad, ligeras, resistentes a la corrosión y altamente versátiles, adecuadas para aplicaciones industriales, estructurales, marinas y decorativas. Conocidas por su excelente relación resistencia-peso, nuestras piezas de aluminio se fresan con precisión para lograr exactitud, durabilidad y un acabado superficial superior. Ideales para componentes que requieren mecanizado CNC, geometrías complejas y aleaciones de aluminio de alto rendimiento.
Gama de productos: Serie 1 (1050, 1060, 1100), Serie 3 (3003), Serie 5 (5052, 5754), Serie 6 (6061, 6082), Serie 7 (7075), etc.
Calidades disponibles: 1050, 1060, 1100, 3003, 5052, 5754, 6061, 6082, 7075, en estados como O, H14, H24, T6, y espesores de 0,3 mm a 100 mm.
Formas disponibles: Piezas fresadas, componentes mecanizados CNC, chapas, placas, bobinas y ensamblajes de aluminio personalizados, con acabados de superficie como natural, cepillado, anodizado, recubierto y estampado.

Adaptados a los requisitos del cliente, con materiales, dimensiones, tolerancias y propiedades de rendimiento personalizadas para garantizar resultados óptimos en resistencia mecánica, aislamiento, resistencia química y durabilidad.

Ampliamente utilizado en aeroespacial, electrónica, dispositivos médicos, energía, automoción, marina, transporte ferroviario, fabricación de maquinaria y equipos industriales de alto rendimiento.

Mecanizado CNC de precisión
Material: aluminio, acero inoxidable, cobre, latón, POM, plástico, cerámica, etc.
Certificado:ISO9001 & 16949
Inspección: MMC Carl Zeiss/Hexagon
Centro de mecanizado: Centro de mecanizado de 3-4-5 ejes, marca Mazak,Hass,y hermanos

1. Parámetros básicos del equipo
Carrera de procesamiento: La carrera del eje X puede alcanzar los 200 milímetros, y la distancia de la nariz del husillo a la mesa de trabajo es de 100 milímetros.
Potencia del husillo principal: Las configuraciones comunes incluyen 15 kW y 22 kW, y la potencia adecuada debe ser seleccionada de acuerdo a la dureza del material.
Estructura de toda la máquina: Algunos modelos están hechos de acero inoxidable 304 y equipados con rieles guía, reposapiés y bloques de presión para mejorar la rigidez.
2. Tecnología de procesamiento y selección de herramientas
Clasificación del proceso: se divide en desbaste (eliminación rápida de material con herramientas de corte grandes), medio/semiacabado (procesamiento de transición) y acabado (paso pequeño a alta velocidad).
Combinación de herramientas:
Plástico/madera: Cuchillo doméstico de acero blanco;
Cobre-aluminio/acero de baja dureza: cuchillas de acero importado o nacional de alta calidad;
Acero de molde de alta dureza: cuchillo de aleación, cuchillo chapado en titanio o cuchillo de acero de tungsteno 2
3. Ajustes de los parámetros de corte
Velocidad y avance: Debe ajustarse en función de la dureza del material y del tipo de herramienta. Durante el mecanizado de precisión, se requiere una alta velocidad con un pequeño paso de corte de 23.
Impacto de la estabilidad térmica: Un precalentamiento insuficiente de la máquina herramienta puede dar lugar a fluctuaciones dimensionales (como errores tempranos de procesamiento de 5-6 roscas), y es necesario estabilizar la precisión a través de una máquina térmica.
4. Sistema de control y funcionamiento
Transferencia de programas: Admite la transferencia de código G desde una unidad flash USB, y el proceso de operación incluye pasos estandarizados como la alineación de la herramienta y la puesta en marcha.
Parada de emergencia y límite: El botón externo puede configurarse con funciones de parada de emergencia, jog y conmutación de alta/baja velocidad. La señal de límite debe diseñarse normalmente cerrada para garantizar la seguridad.

1. Fabricación de productos sanitarios
Implantes y prótesis: como implantes de cadera/rodilla, clavos óseos, placas óseas, etc., deben cumplir los requisitos de tolerancia de 4 μ m y biocompatibilidad (aleación de titanio, material PEEK).
Herramientas quirúrgicas: Instrumentos quirúrgicos mínimamente invasivos, componentes de brazos robóticos, etc., dependen del mecanizado en cinco ejes para lograr estructuras geométricas complejas.
Equipos médicos: catéteres endoscópicos, carcasas de equipos médicos electrónicos y componentes de precisión.
2. Aeroespacial
Se utiliza para el mecanizado de piezas giratorias complejas, como ejes de turbinas y componentes estructurales del fuselaje de motores de aviones, que requieren una precisión de nivel micrométrico.
El centro de mecanizado de cinco ejes puede manipular piezas con cavidades profundas y cumplir los requisitos de materiales de alta resistencia (como la aleación de aluminio 7075-T6).
3. Industria del automóvil
Las piezas de vehículos de nueva energía, chasis y componentes de alta tensión se producen mediante CNC para la creación rápida de prototipos y la fabricación flexible.
Integración de la tecnología de fabricación digital en fábricas inteligentes para mejorar la eficiencia de procesamiento.
4. Electrónica y óptica de precisión
Las carcasas de teléfonos móviles/ordenadores y los componentes de instrumentos ópticos dependen de una gran suavidad superficial y estabilidad dimensional.
Apoyando el taladrado de cinco ejes y el centro de ataque en la industria 3C, optimizando la tecnología AI.
5. Otros campos
Fabricación de moldes: mecanizado de precisión de núcleos y cavidades de moldes de inyección.
Productos personalizados: como prótesis e instrumentos dentales, la producción personalizada se consigue mediante escaneado 3D y modelado CAD.