Servicio CNC  Fabricantes, Comerciantes, Proveedores

Los servicios CNC (Control Numérico por Ordenador) implican el uso de máquinas informatizadas para realizar diversas tareas de fabricación con gran precisión. Estas máquinas están programadas para ejecutar complejas operaciones de corte, fresado, taladrado y torneado en materiales como metal, plástico, madera y materiales compuestos. Los servicios CNC se utilizan ampliamente en industrias como la aeroespacial, automovilística, médica y electrónica para producir piezas y componentes de alta calidad.

Procesos de mecanizado CNC

• Fresado: Utiliza fresas rotativas para eliminar material de una pieza de trabajo.
• Torneado: Gira la pieza mientras una herramienta de corte le da forma.
• Taladrado: Crea agujeros en la pieza.
• Rectificado: Utiliza una rueda abrasiva para conseguir acabados finos y tolerancias ajustadas.
• EDM (Mecanizado por Descarga Eléctrica): Utiliza chispas eléctricas para dar forma a los materiales.

El mecanizado CNC (Mecanizado por Control Numérico Computarizado) es un proceso de fabricación que utiliza software informático preprogramado para controlar máquinas herramienta (por ejemplo, fresadoras, tornos, fresadoras) para eliminar material de una pieza de trabajo, creando componentes precisos con gran exactitud y repetibilidad. Este método de fabricación sustractiva se utiliza ampliamente para producir piezas personalizadas con geometrías complejas, tolerancias estrechas y acabados superficiales de alta calidad, adecuadas tanto para la creación de prototipos como para la producción de volumen bajo a medio.
Entre las características clave del mecanizado CNC se incluyen:

• Alta precisión: Capaz de lograr tolerancias tan ajustadas como ±0,001 mm (0,00004 pulgadas) para componentes de precisión.
• Versatilidad de materiales: Funciona con una amplia gama de materiales, incluidos metales (aluminio, acero, titanio, cobre) y no metales (plásticos, compuestos, madera).
• Flexibilidad de diseño: Puede mecanizar formas intrincadas, cavidades profundas, roscas y detalles finos difíciles de producir a mano o con herramientas manuales.
• Automatización: Reduce los errores humanos mediante operaciones controladas por ordenador, garantizando la coherencia en múltiples piezas.

Mecanizado CNC de precisión
Material: aluminio, acero inoxidable, cobre, latón, POM, plástico, cerámica, etc.
Certificado:ISO9001 & 16949
Inspección: MMC Carl Zeiss/Hexagon
Centro de mecanizado: Centro de mecanizado de 3-4-5 ejes, marca Mazak,Hass,y hermanos

1. Parámetros básicos del equipo
Carrera de procesamiento: La carrera del eje X puede alcanzar los 200 milímetros, y la distancia de la nariz del husillo a la mesa de trabajo es de 100 milímetros.
Potencia del husillo principal: Las configuraciones comunes incluyen 15 kW y 22 kW, y la potencia adecuada debe ser seleccionada de acuerdo a la dureza del material.
Estructura de toda la máquina: Algunos modelos están hechos de acero inoxidable 304 y equipados con rieles guía, reposapiés y bloques de presión para mejorar la rigidez.
2. Tecnología de procesamiento y selección de herramientas
Clasificación del proceso: se divide en desbaste (eliminación rápida de material con herramientas de corte grandes), medio/semiacabado (procesamiento de transición) y acabado (paso pequeño a alta velocidad).
Combinación de herramientas:
Plástico/madera: Cuchillo doméstico de acero blanco;
Cobre-aluminio/acero de baja dureza: cuchillas de acero importado o nacional de alta calidad;
Acero de molde de alta dureza: cuchillo de aleación, cuchillo chapado en titanio o cuchillo de acero de tungsteno 2
3. Ajustes de los parámetros de corte
Velocidad y avance: Debe ajustarse en función de la dureza del material y del tipo de herramienta. Durante el mecanizado de precisión, se requiere una alta velocidad con un pequeño paso de corte de 23.
Impacto de la estabilidad térmica: Un precalentamiento insuficiente de la máquina herramienta puede dar lugar a fluctuaciones dimensionales (como errores tempranos de procesamiento de 5-6 roscas), y es necesario estabilizar la precisión a través de una máquina térmica.
4. Sistema de control y funcionamiento
Transferencia de programas: Admite la transferencia de código G desde una unidad flash USB, y el proceso de operación incluye pasos estandarizados como la alineación de la herramienta y la puesta en marcha.
Parada de emergencia y límite: El botón externo puede configurarse con funciones de parada de emergencia, jog y conmutación de alta/baja velocidad. La señal de límite debe diseñarse normalmente cerrada para garantizar la seguridad.

1. Fabricación de productos sanitarios
Implantes y prótesis: como implantes de cadera/rodilla, clavos óseos, placas óseas, etc., deben cumplir los requisitos de tolerancia de 4 μ m y biocompatibilidad (aleación de titanio, material PEEK).
Herramientas quirúrgicas: Instrumentos quirúrgicos mínimamente invasivos, componentes de brazos robóticos, etc., dependen del mecanizado en cinco ejes para lograr estructuras geométricas complejas.
Equipos médicos: catéteres endoscópicos, carcasas de equipos médicos electrónicos y componentes de precisión.
2. Aeroespacial
Se utiliza para el mecanizado de piezas giratorias complejas, como ejes de turbinas y componentes estructurales del fuselaje de motores de aviones, que requieren una precisión de nivel micrométrico.
El centro de mecanizado de cinco ejes puede manipular piezas con cavidades profundas y cumplir los requisitos de materiales de alta resistencia (como la aleación de aluminio 7075-T6).
3. Industria del automóvil
Las piezas de vehículos de nueva energía, chasis y componentes de alta tensión se producen mediante CNC para la creación rápida de prototipos y la fabricación flexible.
Integración de la tecnología de fabricación digital en fábricas inteligentes para mejorar la eficiencia de procesamiento.
4. Electrónica y óptica de precisión
Las carcasas de teléfonos móviles/ordenadores y los componentes de instrumentos ópticos dependen de una gran suavidad superficial y estabilidad dimensional.
Apoyando el taladrado de cinco ejes y el centro de ataque en la industria 3C, optimizando la tecnología AI.
5. Otros campos
Fabricación de moldes: mecanizado de precisión de núcleos y cavidades de moldes de inyección.
Productos personalizados: como prótesis e instrumentos dentales, la producción personalizada se consigue mediante escaneado 3D y modelado CAD.

Según los dibujos o modelos tridimensionales proporcionados por los clientes, nuestra empresa puede utilizar máquinas CNC para procesar con precisión diversos materiales, como metal (aluminio, acero, cobre, etc.), plástico, madera, etc., y fabricar diversas formas complejas de piezas, como piezas mecánicas, piezas de automoción, piezas aeroespaciales, carcasas de productos electrónicos, etc. En el campo de la fabricación de moldes CNC, nuestra empresa puede procesar varios tipos de moldes de inyección, moldes de estampación, moldes de fundición a presión y otros componentes clave de cavidades y núcleos de moldes para garantizar una alta precisión y una alta calidad de superficie para satisfacer las necesidades de la producción en masa. En el campo de la fabricación de moldes CNC, nuestra empresa puede procesar todo tipo de piezas clave de moldes de inyección, moldes de estampación, moldes de fundición a presión, etc., como cavidades y núcleos, para garantizar la alta precisión y la alta calidad de la superficie de los moldes para satisfacer las necesidades de la producción en masa, y también ofrecemos servicios de mecanizado CNC personalizados para satisfacer las necesidades de diferentes industrias y diferentes escenarios de aplicación de la fabricación de piezas especiales, y también ofrecemos servicios de programación, nuestros programadores CNC utilizan software de programación profesional para procesar los moldes de acuerdo con los planos de diseño de las piezas y los requisitos del proceso. Nuestros programadores CNC utilizan software de programación profesional, como UG, MasterCAM, SolidWorks CAM, etc., de acuerdo con los planos de diseño de las piezas y los requisitos del proceso, para escribir procedimientos de mecanizado que puedan ser reconocidos por la máquina CNC, y para determinar las trayectorias de las herramientas, los parámetros de corte, la velocidad de avance y otras instrucciones de mecanizado.

Diseño y análisis de procesos: utilizar software CAD para diseñar el modelo 3D de la pieza, realizar análisis de procesabilidad y aclarar los requisitos de tamaño, forma, rugosidad superficial y tolerancia.
Programación CAM: importar el modelo CAD al sistema CAM, planificar la trayectoria de la herramienta, establecer los parámetros de corte (como la velocidad del husillo, el avance, la profundidad de corte, etc.), para generar el programa de código G.
Configuración de la máquina y corte de prueba: elija la máquina CNC adecuada (como torno CNC, fresadora CNC, etc.), sujete la pieza de trabajo, instale la herramienta, calibre a cero y pruebe el corte y la simulación para verificar la corrección del programa.
Mecanizado formal y postprocesado: Tras el mecanizado formal, también es necesario el tratamiento superficial, la inspección y la medición para garantizar que la calidad del mecanizado cumple los requisitos de diseño.
Este proceso garantiza la normalización y la precisión desde el diseño hasta el producto acabado.
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3. Parámetros técnicos clave
El éxito de los servicios CNC depende del control preciso de los siguientes parámetros clave:
Velocidad del cabezal y velocidad de corte: en función del diámetro de la pieza y de las características del material, se determina la velocidad de corte adecuada para garantizar la eficacia del mecanizado y la vida útil de la herramienta.
Avance: la velocidad a la que se mueve la herramienta o la pieza, que afecta directamente a la calidad de la superficie y al tiempo de ciclo.
Profundidad de corte y cantidad de retroceso: la cantidad de material eliminado por cada corte debe equilibrar la eficacia del mecanizado y la precisión de las piezas, para evitar la vibración o la acumulación de calor causada por un corte demasiado profundo.
Uso de fluidos de corte: Elegir el fluido de corte o refrigeración adecuado puede reducir las temperaturas, minimizar el desgaste de la herramienta y mejorar la superficie mecanizada.
La selección detallada de los parámetros suele basarse en manuales de volumen de corte y datos de corte de prueba.
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4. Equipos y sistemas
Los equipos y sistemas que intervienen en los servicios CNC son los siguientes
Tipos de máquinas CNC: por ejemplo, tornos CNC (horizontales, verticales), fresadoras CNC, centros de mecanizado de 5 ejes, etc. Los distintos tipos de máquinas son adecuados para diferentes piezas y requisitos de proceso.
Software auxiliar y sistemas de simulación: uso de software de simulación como Vericut para previsualizar los procedimientos de mecanizado y reducir los riesgos de mecanizado; los sistemas CAD/CAM consiguen una transición perfecta del diseño al programa.
Automatización y sistemas de control inteligentes: Los servicios CNC modernos integran progresivamente tecnologías de inteligencia artificial y big data para la optimización de la trayectoria de las herramientas, el ajuste inteligente de los parámetros y el mantenimiento predictivo.
Esta parte de la información técnica puede ayudar a las empresas a elegir el equipo adecuado, lograr un mecanizado eficiente y garantizar la seguridad y la calidad del proceso de producción.
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5. Gestión y normas de calidad
Para garantizar la consistencia y precisión de los productos, los servicios CNC suelen seguir estrictos sistemas de gestión de calidad y normas nacionales o internacionales, por ejemplo:
Normas nacionales y certificaciones ISO: incluyendo normas de inspección de máquinas CNC, normas de precisión de mecanizado y rugosidad superficial, etc.
Documentación de procesos: Las tareas detalladas de programación CNC, las tarjetas de proceso, las tarjetas de herramientas y las hojas de programa son clave para garantizar la normalización y la trazabilidad en todos los aspectos del proceso.
Inspección y supervisión en línea: uso de un sistema de supervisión en tiempo real y software de inspección para recopilar datos y comentarios de calidad sobre el proceso de mecanizado para garantizar que cada lote de productos cumple los requisitos.

Nuestros principales productos de producción de diversas tecnologías de procesamiento incluyen: piezas de repuesto de equipos, carcasas de productos, piezas mecánicas, carcasas de armarios de chasis, etc. Estos productos son ampliamente utilizados en seguridad inteligente, 3C, automotriz, médico, monitoreo de red inteligente y otros campos.