Fabricaciones de precisión  Fabricantes, Comerciantes, Proveedores

Como proveedor de servicios para la fabricación de precisión, en GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG estamos orgullosos de contar con muchos años de tradición y experiencia en la producción de componentes de aluminio de alta calidad. Nuestros conocimientos abarcan diversos sectores, como la automoción, la industria aeroespacial, la electrónica y la tecnología médica. Gracias a nuestras modernas instalaciones de producción y a nuestros cualificados empleados, podemos desarrollar y aplicar soluciones personalizadas para los requisitos individuales de nuestros clientes.
Concedemos gran importancia a la máxima precisión y calidad en nuestra producción. Con una amplia gama de tecnologías de mecanizado y un exhaustivo proceso de gestión de la calidad, garantizamos el cumplimiento de las estrictas normas y requisitos de nuestros clientes. Nuestro objetivo es ofrecer siempre a nuestros clientes las mejores soluciones posibles mediante el desarrollo continuo y la inversión en nuevas tecnologías. Estamos orgullosos de ser conocidos como un socio fiable que impresiona por su fiabilidad, flexibilidad y fuerza innovadora.

• Especialista en la producción de precisión de perfiles de aluminio
• Experiencia en la fabricación de sofisticados sistemas de perfiles
• Tecnologías de vanguardia como mecanizado CNC, punzonado, plegado y soldadura
• Soluciones a medida para requisitos individuales de los clientes
• Altos estándares de calidad y procesos de producción certificados
• Flexibilidad y plazos de entrega rápidos
• Muchos años de experiencia y profundos conocimientos en el procesamiento del aluminio

• Industria aeronáutica
• Industria del automóvil
• Ingeniería mecánica y de instalaciones
• Industria electrónica
• Tecnología médica
• Tecnología energética

● Centro de mecanizado alemán de alta precisión de cinco ejes, centro de mecanizado CNC vertical, horizontal de varios ejes, máquina de grabado de alta velocidad, rectificadora de superficies CNC y otros equipos.

● Precisión de mecanizado de hasta 0,003 mm, excelente calidad.

● Múltiples líneas de producción flexibles automáticas japonesas Mazak, cambio flexible y rápido.

● Reducir eficazmente los costos de adquisición y cumplir con los requisitos de alta calidad de los clientes.

Centro de mecanizado alemán de alta precisión de cinco ejes, centro de mecanizado multieje CNC vertical y horizontal, máquina de grabado de alta velocidad, rectificadora de superficies CNC y otros equipos.

Este producto se utiliza ampliamente en los campos aeroespacial y de presión de aire, con alta precisión, alta estabilidad, alta fiabilidad y otras características.

El mecanizado de precisión es un proceso de fabricación en el que las materias primas se transforman en piezas o productos con tolerancias dimensionales ajustadas, geometrías complejas y una excelente calidad superficial mediante equipos y tecnología de alta precisión. Su objetivo principal es lograr una precisión de micras (μm) o incluso nanómetros (nm), y se utiliza ampliamente en los campos de fabricación de alta gama. El mecanizado de precisión es un proceso de fabricación en el que las materias primas se transforman en piezas o productos con tolerancias dimensionales ajustadas, geometrías complejas y una excelente calidad superficial mediante equipos y tecnología de alta precisión. Su objetivo principal es lograr una precisión del nivel de micras (μm) o incluso del nivel de nanómetros (nm), ampliamente utilizada en áreas de fabricación de gama alta, nuestra empresa cuenta con un proceso de mecanizado de alta precisión en cinco ejes y equipos de pruebas de alta precisión, que hacen que nuestros productos se procesen con una precisión de hasta ± 0,01 por ciento.

Flujo y proceso de mecanizado
Proceso de mecanizado del centro de mecanizado CNC
Diseño CAD y análisis del proceso
Utilizar software CAD para crear un modelo tridimensional de la pieza y, combinado con los requisitos de ingeniería para el análisis del proceso, determinar la tolerancia de mecanizado, las dimensiones clave, la rugosidad de la superficie y los requisitos de tolerancia.
Programación CAM
Introducción del modelo CAD en el sistema CAM, planificación de la trayectoria de la herramienta, disposición de la secuencia de mecanizado y configuración de los parámetros, para generar archivos de código G. Este proceso requiere una consideración exhaustiva de parámetros clave como la velocidad de corte, el avance, la profundidad de corte y el retroceso.
Preparación de la máquina y sujeción
De acuerdo con el plan de mecanizado, seleccionar las máquinas herramienta y los dispositivos de fijación adecuados, calibrar el cero y cargar las herramientas, para garantizar que el centro de mecanizado del funcionamiento coordinado de los distintos sistemas.
Prueba de corte y simulación
Utilizar software de simulación (por ejemplo, Vericut, etc.) para previsualizar el programa de CNC generado, detectar posibles colisiones, problemas de carrera en vacío o sobrecarrera, y garantizar que el programa no contenga errores antes del corte de prueba.
Procesado formal y postprocesado
Tras la puesta en producción formal, se llevan a cabo el tratamiento superficial, las pruebas y la inspección de las piezas mecanizadas para garantizar que las piezas cumplen los requisitos de diseño.
FUDANPRESS.COM
EXP.LNC.EDU.
Parámetros técnicos clave
En los centros de mecanizado CNC, los siguientes parámetros tienen un impacto significativo en la calidad y la eficacia del mecanizado
Velocidad del cabezal y velocidad de corte
La velocidad del cabezal debe determinarse en función del diámetro de la pieza y de las características del material, para garantizar las mejores condiciones de corte entre la herramienta y la pieza.
Avance
Define la distancia por transferencia de la herramienta o la pieza de trabajo, que afecta directamente a la calidad de la superficie de corte y al tiempo de mecanizado.
Profundidad de corte y retroceso
Selección razonable de la profundidad y la anchura de un solo corte, tanto para mejorar la productividad como para garantizar que no se produzcan fuerzas de corte excesivas que provoquen vibraciones o deformaciones térmicas.
Parámetros de herramientas y recubrimientos
La selección de herramientas de materiales adecuados (como acero rápido, metal duro, cerámica, etc.) y los correspondientes recubrimientos de las herramientas pueden ayudar a prolongar su vida útil, mejorar la eficacia del corte y garantizar la calidad de la superficie de mecanizado.

Nuestros principales productos de producción de diversas tecnologías de procesamiento incluyen: piezas de repuesto de equipos, carcasas de productos, piezas mecánicas, carcasas de armarios de chasis, etc. Estos productos son ampliamente utilizados en seguridad inteligente, 3C, automotriz, médico, monitoreo de red inteligente y otros campos.