Invenciones  Fabricantes, Comerciantes, Proveedores

ALTO NIVEL DE INTEGRACIÓN VERTICAL, FLEXIBILIDAD, EXPERIENCIAEstos pilares constituyen la base de nuestra filosofía de fabricación.
En las "salas sagradas" de producción se utilizan diversos procesos de fabricación, predominantemente en máquinas multieje controladas por CNC. Nuestros empleados altamente cualificados, que cuentan con muchos años de experiencia profesional y llevan a cabo su propio diseño y producción, nos han convertido en especialistas en el campo de la optimización de procesos. A continuación encontrará un resumen de los principales grupos de producción.
¡Pónganos a prueba!Técnicas de fresado modernas con una amplia gama de opciones de mecanizado

• Nuestras modernas fresadoras CNC ofrecen una amplia gama de opciones de mecanizado. Podemos mecanizar piezas pequeñas para tecnología médica con un peso unitario de tan solo 5 gramos, así como piezas grandes para ingeniería pesada con dimensiones de hasta 20.000 mm x 4.800 mm x 2.900 mm y un impresionante peso unitario de hasta 140 toneladas.
• Para garantizar un alto nivel de flexibilidad y eficacia, nuestras fresadoras están equipadas con una amplia gama de características. Mesas giratorias, cambiadores de palets, sistemas de sujeción de punto cero y cabezales giratorios intercambiables en varias configuraciones están disponibles en los diferentes sistemas.
• Gracias a nuestra conexión con el sistema CAD/CAM de nuestro propio departamento de desarrollo, también podemos programar y procesar superficies complejas de forma libre.
• Si desea información más detallada sobre nuestras máquinas e instalaciones, estaremos encantados de facilitarle una lista de máquinas previa solicitud. Si tiene más preguntas, no dude en ponerse en contacto con Windschiegl Maschinenbau GmbH.

Giro de hasta 5 ejes para tareas complejas

• Nuestros tornos CNC de última generación ofrecen una amplia gama de equipos que permiten soluciones personalizadas para sus tareas de mecanizado.
• Con nuestros tornos CNC podemos mecanizar con precisión piezas de hasta 630 mm de diámetro y 1500 mm de longitud.
• Las máquinas están equipadas con hasta cinco ejes controlados, que garantizan un alto grado de flexibilidad y precisión. También disponen de subhusillos, torretas, alimentadores de barras, almacenes automáticos de herramientas, herramientas accionadas y conexión CAD/CAM.
• Gracias a esta amplia gama de equipos, podemos realizar tareas de mecanizado complejas con eficacia y precisión.
• Si desea más información sobre nuestros tornos CNC o tiene necesidades específicas, no dude en ponerse en contacto con Windschiegl Maschinenbau GmbH.

Rectificado - redondo, no redondo, plano, biselado...

• Rectificado no circular - (rectificado de levas y polígonos La rectificadora KOPP EMAG SN 1600 nos permite mecanizar piezas de hasta 1400 mm de longitud con la máxima calidad. Incluso se pueden producir radios cóncavos a partir de 17 mm. La producción de levas 3D y levas inclinadas es posible con el pequeño husillo de rectificado.
• Siempre tenemos la "muela" adecuada para todas las aplicaciones y tareas con una amplia variedad de composiciones, corindón y CBN (nitruro de boro cúbico).
• Rectificado cilíndrico - En el campo del rectificado cilíndrico podemos fabricar piezas de hasta una dimensión máxima de Ø 200 mm y una longitud máxima de 1000 mm en máquinas de producción ultramodernas.
• Rectificado de centros - Con la tecnología de producción de rectificado de centros, conseguimos la máxima precisión posible para componentes con simetría de rotación. Aquí creamos la base para las piezas de precisión que nos encargue.
• Rectificado de superficies - En nuestra rectificadora de superficies pueden rectificarse piezas con una anchura máxima de 400 mm y una longitud máxima de 750 mm.

Engranajes: profesionales del engranaje al más alto nivel de perfección

• La producción de engranajes es totalmente posible con nosotros Todas las tecnologías de producción están disponibles en nuestra empresa. Las tecnologías incluyen el tallado de engranajes con fresa madre, el tallado de engranajes, incluido el tallado de engranajes helicoidales, y el tallado de engranajes en los procesos de tallado de perfiles y tallado de engranajes con fresa madre, y nuestra gama de productos de herramientas de tallado de engranajes existentes, como muelas de tallado y fresas de tallado de engranajes, es extremadamente diversa.
• Una calidad excepcional en la tecnología de engranajes requiere innovación y precisión. Estaremos encantados de facilitarle informes dimensionales detallados sobre los productos fabricados.
• Rectificado de perfiles y engranajes El proceso de mecanizado de rectificado de perfiles/engranajes nos permite producir piezas con las siguientes dimensiones: diámetro máximo de 400 mm, longitud máxima de 1000 mm, módulo 10.
• Fresado de engranajes con fresa madre - El proceso de mecanizado de engranajes con fresa madre puede utilizarse para mecanizar piezas con las siguientes dimensiones: diámetro máximo de 500 mm, longitud máxima de 1500 mm, módulo 10.
• Conformado de engranajes - El proceso de mecanizado de conformado de engranajes nos permite mecanizar piezas con las siguientes dimensiones: Diámetro exterior máximo de 500 mm Diámetro interior máximo de 400 mm Longitud de dentado de 120 mm
• El tallado de engranajes helicoidales es una especialidad, y también se tallan estrías o ranuras. En función de los requisitos y el diseño de la herramienta, se pueden tallar o estirar hasta tres engranajes en una sola operación de sujeción.

Erosión - precisión extrema

• Erosión por hilo (erosión por hilo eléctrico): el material se retira de la pieza utilizando un hilo metálico fino cargado eléctricamente.
• Hundimiento de matrices (EDM) - En este proceso, los moldes de cobre o grafito que producimos se utilizan como electrodos. Estos electrodos sirven de "negativos" y, en última instancia, crean la forma deseada.
• Los parámetros máximos de mecanizado de nuestras máquinas de electroerosión son actualmente para electroerosión por hilo X=600, Y=400, Z=350 electroerosión por penetración: X=600, Y=300, Z=300

Soldadura: unión por fusión y pegadoLa soldadura es un proceso de unión permanente de piezas mediante la generación selectiva de calor. Las piezas se funden en los puntos de unión y se vuelven a unir. Existen varias técnicas de soldadura que se utilizan en función de los requisitos y las propiedades del material. A continuación le presentamos tres de las técnicas más comunes:

• Soldadura por arco - En la soldadura por arco, se crea un arco eléctrico entre el electrodo y la pieza. La alta temperatura del arco funde la pieza y forma una masa fundida que, al enfriarse, forma una unión sólida. Esta técnica puede utilizarse con o sin gas de protección.
• Soldadura por resistencia - En la soldadura por resistencia, las piezas se sujetan entre dos electrodos y se calientan a alta presión. La resistencia de la pieza genera calor, que une las piezas. Esta técnica es especialmente adecuada para unir metales de alta conductividad.
• Soldadura por arco manual - En la soldadura por arco manual, se genera un arco entre un electrodo y la pieza. A diferencia de la soldadura por arco automatizada, el electrodo se guía manualmente. Esta técnica permite procesar las piezas de forma precisa y flexible.

Estas tres técnicas de soldadura son sólo algunas de las muchas que se utilizan en el campo de la soldadura. Cada técnica tiene sus propias ventajas e inconvenientes y es adecuada para distintos ámbitos de aplicación. La soldadura es un oficio complejo que requiere conocimientos y experiencia. Es importante seleccionar la técnica adecuada para cada aplicación específica y respetar todas las normas de seguridad. El equipo de especialistas de Windschiegl Maschinenbau GmbH estará encantado de responder a todas sus preguntas.Tratamiento de superficies: protección y aspecto

• Baño de ultrasonidos - En el baño de ultrasonidos, la pieza se limpia mediante vibraciones, sobre todo en grietas, esquinas y zonas de difícil acceso.
• Anodizado - Un proceso electroquímico convierte la capa superior de la pieza de aluminio en un óxido o hidróxido. Dependiendo de la aplicación deseada, esta capa puede alcanzar un grosor de entre cinco y 25 micrómetros. Las ventajas del aluminio anodizado son Una superficie dura y resistente a los arañazos Muy buenas propiedades para el uso en exteriores Alta resistencia a la corrosión Sin conductividad eléctrica Superficie coloreada que resulta visualmente atractiva
• Tratamiento térmico Endurecimiento - El endurecimiento es una cuestión de confianza. Ofrecemos el proceso adecuado con todos los métodos habituales de tratamiento térmico. Nuestra experiencia en los procesos de recocido, revenido, cementación, nitruración y temple pasante es su valor añadido.
• Diseño de colores - pintura o recubrimiento de polvo, especialmente las piezas de la carcasa y el revestimiento, pueden recibir un recubrimiento protector en nuestro propio taller de pintura según las especificaciones.
• Pulido - El proceso de acabado de alisado "pulido" suele ser el paso de trabajo que sigue al lijado. La estructura de la superficie se nivela en gran medida. Durante este proceso se pulen las marcas de amolado. La eliminación mínima de material y el cambio de forma de la pieza, dependiendo del tipo de agente de procesamiento, son mínimos o casi nulos.
• Etiquetado y marcado - El etiquetado y marcado de piezas y embalajes de transporte es un paso de trabajo cada vez más importante en la producción. Las especificaciones del cliente o los requisitos de seguridad, los números de lote, los avisos de advertencia o las secuencias de montaje exigen cada vez más que los distintos grupos de usuarios puedan identificar los productos de forma fiable. Disponemos de técnicas de etiquetado comunes y las utilizamos en nuestra cadena de procesos.

Montaje - unión, fijación, instalación, finalización

• Para el montaje de componentes, máquinas e instalaciones, disponemos de empleados cualificados que disponen de modernos puestos de trabajo de montaje y naves de montaje con grúas móviles. Gracias a la conexión directa con toda nuestra producción, podemos fabricar prototipos en muy poco tiempo. La electroneumática y la electrohidráulica forman parte natural de nuestra actividad diaria.
• A petición del cliente, también ofrecemos la puesta en servicio con pruebas CE y puesta en servicio en el lugar de destino. Esto garantiza una integración completa y profesional de nuestros productos en el entorno correspondiente. Nuestros expertos están a su disposición para garantizar que se toman todas las medidas necesarias para cumplir las normas de seguridad y garantizar un funcionamiento sin problemas.
• Nos centramos en la máxima precisión y calidad durante el montaje. Gracias a la utilización de las últimas tecnologías y a unos cuidadosos procesos de trabajo, garantizamos que todos los componentes se ensamblan, fijan e instalan correctamente. Concedemos gran importancia a la eficacia de los procesos y al cumplimiento de los plazos para satisfacer los requisitos de nuestros clientes.
• Con nuestro equipo experimentado y dedicado, podemos realizar con éxito proyectos de montaje de todos los tamaños. Tanto si se trata de pequeños montajes como de sistemas complejos, estamos a su lado con nuestra experiencia y modernos equipos.
• Puede confiar en nuestros muchos años de experiencia y nuestro compromiso con unos servicios de instalación excelentes. Nos enorgullece ofrecer a nuestros clientes soluciones personalizadas y satisfacer sus necesidades individuales.

El equipo de especialistas de Windschiegl Maschinenbau GmbH estará encantado de responder a sus preguntas.