Producciones parciales  Fabricantes, Comerciantes, Proveedores

Nosotros, GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, somos una empresa con experiencia en el campo de la fabricación de piezas. Con más de 70 años de experiencia y maquinaria moderna, ofrecemos a nuestros clientes soluciones personalizadas para sus requisitos individuales. Desde el diseño y el desarrollo hasta la producción y el montaje de componentes de aluminio, somos el socio fiable a su lado.
Nuestros empleados, altamente cualificados, trabajan con pasión y precisión para satisfacer las elevadas exigencias de calidad de nuestros clientes. Damos especial importancia a una estrecha colaboración y a un proceso de comunicación transparente para garantizar que los requisitos individuales de nuestros clientes se cumplan de forma óptima. Gracias a nuestros muchos años de experiencia y a nuestros amplios conocimientos técnicos, podemos realizar con éxito incluso proyectos complejos y satisfacer a nuestros clientes. Estamos orgullosos de formar parte de GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG y esperamos superar sus retos en el campo de la producción de piezas.

• Especialista en la producción de piezas de aluminio
• Experiencia en la fabricación de componentes sofisticados
• Tecnologías de producción de vanguardia
• Amplia experiencia en el procesamiento de aluminio
• Flexibilidad y alta calidad en la producción
• Soluciones orientadas al cliente para requisitos individuales
• Certificado ISO 9001:2015 y EN 9100:2018

• Industria del automóvil
• Aeroespacial
• Electrotecnia
• Ingeniería mecánica
• Tecnología médica
• Tecnología del transporte
• Tecnología energética

• mayor precisión de diámetro: el rectificado preciso da lugar a orificios exactos
• mayor precisión posicional: la punta afilada de la broca corta suavemente
• aumento significativo de la vida útil de sus brocas gracias a la distribución uniforme de las fuerzas de corte
• reducción significativa de las fuerzas de avance gracias al punteado preciso y simétrico
• reafilado muy rápido y sencillo: da lugar a una reducción significativa de los costes de la herramienta, por ejemplo, debido a una mayor disponibilidad=menor desgaste de la herramienta.p. ej. gracias a una mayor disponibilidad=menos capital inmovilizado
• se acabaron los atascos en las herramientas de perforación
• reducción significativa de los costes de las herramientas de perforación
• rápida amortización de la máquina y de las herramientas de perforación - y muchas ventajas más...

La transformación de piezas se refiere al proceso de convertir materias primas (metal, plástico, materiales compuestos, etc.) en piezas acabadas que cumplan los requisitos de los planos mediante procesos mecánicos, térmicos o especiales, abarcando toda la tecnología del proceso, desde el desarrollo de prototipos hasta la producción en serie.

Se divide en cuatro tipos principales de procesamiento: 1, procesamiento de corte tradicional (como torneado, fresado, taladrado) 2, procesamiento de conformado (como fundición, forja, estampado) 3, procesamiento especial (como procesamiento láser, descarga eléctrica, corte por chorro de agua) 4, fabricación aditiva (como impresión 3D de metal).

Se utiliza habitualmente en automoción (como el cigüeñal), electrónica (como el armazón de un teléfono móvil) y medicina (como una articulación artificial (aleación de titanio impresión 3D + pulido).

Servicios de fabricación de componentes de todas las complejidades para producir sus piezas en lotes pequeños o grandes.

Tamaño pequeño: 0,2～10mm; tamaño general: 10～800mm; tamaño grande hasta 8000mm.

Todos los sectores industriales, incluido el mecanizado a medida de materiales metálicos y no metálicos, así como de componentes fabricados en serie.

Personalizar y procesar piezas según los requisitos del cliente (dibujos, bocetos, muestras).
Materiales mecanizables: acero, acero inoxidable, cobre, aluminio, PP、POM、 Titanio, PEEK, y otros materiales mecanizables (metal/plástico).

Las tolerancias precisas que podemos alcanzar
0,003 | Si el diámetro del eje es inferior a 6 milímetros y la tolerancia máxima de apertura es de hasta 0,003 milímetros.
0,005 | Si el diámetro del eje es superior a 6 milímetros y la tolerancia de apertura es de 0,005 milímetros.
0,005 | Linealidad por debajo de 100 milímetros de distancia, etc., con una tolerancia de hasta 0,005 milímetros.
0,01 | 100 milímetros o más con una tolerancia lineal de hasta 0,01 milímetros.
0,003-0,005 | Una forma de tolerancia de hasta 0,003-0,005 milímetros.
0,01 | La tolerancia posicional es de 0,01 milímetros

Ampliamente utilizado en muchos campos como la aviación, la industria aeroespacial, la energía, la industria química, la protección del medio ambiente, la alimentación, la industria farmacéutica, etc.

Materiales mecanizables:
Con décadas de acumulación técnica, poseemos una experiencia única en el procesamiento y acabado de superficies de materiales avanzados, como aleaciones de titanio, cerámica, aleación de Kovar y cuarzo.
Materiales procesables: S45C, SKD11, SKS3, SUS440C, SUS316, SUS304, A2024,A5052, A606A7075,C1020, C3604, PEEK, POM, PTFE, grafito, etc.
Tratamientos de superficie disponibles: Anodizado, pulido, óxido negro, pavonado, electrodeposición, niquelado, cromado, galvanizado, etc.

Dimensiones mecanizables:
Barra: φ0.6 × 1500 mm - φ550 × 1500 mm
Chapa: 5 × 5 × 5 mm - 1800 × 1000 × 800 mm
Tolerancia: ±0,005 mm

Medicina, semiconductores, óptica y automoción, entre otros.

Mecanizado de piezas de precisión a medida. Tornos CNC (suizos) y centros de fresado (4 ejes) para realizar las piezas. Los materiales se basan en acero inoxidable, acero al carbono, latón, aleaciones de aluminio, plástico...

Las piezas son personalizadas. La mayoría de ellos se utilizan en automoción, maquinaria de construcción, maquinaria de ingeniería, maquinaria agrícola, equipos médicos, instrumentos de precisión y otros equipos de campo.

• We have 30-year experience in the machining industry and ISO9001 and 14001 certifications.
• We have 5-axis CNC machines, 3D CMM, and other advanced production tools.
• We have the best engineers and the ability to develop our own automated production line.
• We are middle-size company and adaptive to the needs of different customers.
• We have mature ERP and reliable QC systems to ensure the most satisfying outcomes.

Ofrecemos servicios integrales de ensamblaje de piezas para agilizar su cadena de suministro: desde el kitting y el subensamblaje hasta el ensamblaje final completo de sistemas complejos. Nuestro cualificado equipo garantiza el ajuste preciso, las pruebas funcionales y la inspección de calidad de los componentes ensamblados, reduciendo sus costes logísticos, acortando los plazos de entrega y suministrando productos listos para usar que cumplen sus especificaciones exactas.

El estampado consiste en aplicar fuerzas externas mediante prensas y matrices a materiales metálicos como chapas, tiras y tubos para deformarlos o separarlos plásticamente y obtener así piezas de formas y tamaños específicos. El método de procesado es principalmente la estampación en frío, es decir, el uso de matrices para realizar el corte, doblado, embutición, conformado y acabado de placas metálicas a temperatura ambiente.

Elija placas metálicas de diferente dureza en función de los requisitos del proceso. Por ejemplo, las placas de aleación de aluminio se prueban con un durómetro Webster. Si el grosor supera los 13 mm, se utiliza un durómetro Barcol. Según los distintos materiales, productos en general y necesidades de los clientes, podemos ofrecer el soporte técnico correspondiente.

Industria energética; industria aeroespacial; industria electrónica; industria de la construcción; industria del transporte; industria médica; industria de la protección del medio ambiente; aplicaciones del tántalo y sus aleaciones.

Nuestra empresa fabrica principalmente diversos componentes de chapa y otras piezas de apoyo para carretillas elevadoras, como bombas hidráulicas, columna de dirección, rall de mano, conjunto de freno, frenos de mano, espejo con respaldo de apoyo, placas de suelo, etc.

Modelado, fundición, tratamiento térmico, torneado, tratamiento de superficies, inspección y montaje

Aplicado a la fabricación de carretillas elevadoras

Este componente alcanzó una planitud de 0,02 mm, fabricado en acero al carbono, con unas dimensiones de 40 mm × 40 mm × 1350 mm.