Producciones parciales  Fabricantes, Comerciantes, Proveedores

• mayor precisión de diámetro: el rectificado preciso da lugar a orificios exactos
• mayor precisión posicional: la punta afilada de la broca corta suavemente
• aumento significativo de la vida útil de sus brocas gracias a la distribución uniforme de las fuerzas de corte
• reducción significativa de las fuerzas de avance gracias al punteado preciso y simétrico
• reafilado muy rápido y sencillo: da lugar a una reducción significativa de los costes de la herramienta, por ejemplo, debido a una mayor disponibilidad=menor desgaste de la herramienta.p. ej. gracias a una mayor disponibilidad=menos capital inmovilizado
• se acabaron los atascos en las herramientas de perforación
• reducción significativa de los costes de las herramientas de perforación
• rápida amortización de la máquina y de las herramientas de perforación - y muchas ventajas más...

Nosotros, GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, somos una empresa con experiencia en el campo de la fabricación de piezas. Con más de 70 años de experiencia y maquinaria moderna, ofrecemos a nuestros clientes soluciones personalizadas para sus requisitos individuales. Desde el diseño y el desarrollo hasta la producción y el montaje de componentes de aluminio, somos el socio fiable a su lado.
Nuestros empleados, altamente cualificados, trabajan con pasión y precisión para satisfacer las elevadas exigencias de calidad de nuestros clientes. Damos especial importancia a una estrecha colaboración y a un proceso de comunicación transparente para garantizar que los requisitos individuales de nuestros clientes se cumplan de forma óptima. Gracias a nuestros muchos años de experiencia y a nuestros amplios conocimientos técnicos, podemos realizar con éxito incluso proyectos complejos y satisfacer a nuestros clientes. Estamos orgullosos de formar parte de GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG y esperamos superar sus retos en el campo de la producción de piezas.

• Especialista en la producción de piezas de aluminio
• Experiencia en la fabricación de componentes sofisticados
• Tecnologías de producción de vanguardia
• Amplia experiencia en el procesamiento de aluminio
• Flexibilidad y alta calidad en la producción
• Soluciones orientadas al cliente para requisitos individuales
• Certificado ISO 9001:2015 y EN 9100:2018

• Industria del automóvil
• Aeroespacial
• Electrotecnia
• Ingeniería mecánica
• Tecnología médica
• Tecnología del transporte
• Tecnología energética

La transformación de piezas se refiere al proceso de convertir materias primas (metal, plástico, materiales compuestos, etc.) en piezas acabadas que cumplan los requisitos de los planos mediante procesos mecánicos, térmicos o especiales, abarcando toda la tecnología del proceso, desde el desarrollo de prototipos hasta la producción en serie.

Se divide en cuatro tipos principales de procesamiento: 1, procesamiento de corte tradicional (como torneado, fresado, taladrado) 2, procesamiento de conformado (como fundición, forja, estampado) 3, procesamiento especial (como procesamiento láser, descarga eléctrica, corte por chorro de agua) 4, fabricación aditiva (como impresión 3D de metal).

Se utiliza habitualmente en automoción (como el cigüeñal), electrónica (como el armazón de un teléfono móvil) y medicina (como una articulación artificial (aleación de titanio impresión 3D + pulido).

La fabricación de componentes se refiere al proceso de producción de piezas o elementos individuales que se utilizan en el montaje de productos o sistemas más grandes. Estos componentes pueden ser mecánicos, eléctricos, electrónicos o basados en software, según el sector y la aplicación.

Tipos de fabricación de componentes

• Componentes mecánicos: Incluyen engranajes, cojinetes, ejes, elementos de fijación y otras piezas utilizadas en maquinaria y sistemas mecánicos.
• Componentes eléctricos: Por ejemplo, resistencias, condensadores, transformadores y disyuntores.
• Componentes electrónicos: Incluyen semiconductores, microchips, sensores y placas de circuitos impresos (PCB).
• Componentes de software: En ingeniería de software, los componentes se refieren a módulos o bibliotecas reutilizables que realizan funciones específicas.

Servicios de fabricación de componentes de todas las complejidades para producir sus piezas en lotes pequeños o grandes.

Tamaño pequeño: 0,2～10mm; tamaño general: 10～800mm; tamaño grande hasta 8000mm.

Todos los sectores industriales, incluido el mecanizado a medida de materiales metálicos y no metálicos, así como de componentes fabricados en serie.

Personalizar y procesar piezas según los requisitos del cliente (dibujos, bocetos, muestras).
Materiales mecanizables: acero, acero inoxidable, cobre, aluminio, PP、POM、 Titanio, PEEK, y otros materiales mecanizables (metal/plástico).

Las tolerancias precisas que podemos alcanzar
0,003 | Si el diámetro del eje es inferior a 6 milímetros y la tolerancia máxima de apertura es de hasta 0,003 milímetros.
0,005 | Si el diámetro del eje es superior a 6 milímetros y la tolerancia de apertura es de 0,005 milímetros.
0,005 | Linealidad por debajo de 100 milímetros de distancia, etc., con una tolerancia de hasta 0,005 milímetros.
0,01 | 100 milímetros o más con una tolerancia lineal de hasta 0,01 milímetros.
0,003-0,005 | Una forma de tolerancia de hasta 0,003-0,005 milímetros.
0,01 | La tolerancia posicional es de 0,01 milímetros

Ampliamente utilizado en muchos campos como la aviación, la industria aeroespacial, la energía, la industria química, la protección del medio ambiente, la alimentación, la industria farmacéutica, etc.

Mecanizado de piezas de precisión a medida. Tornos CNC (suizos) y centros de fresado (4 ejes) para realizar las piezas. Los materiales se basan en acero inoxidable, acero al carbono, latón, aleaciones de aluminio, plástico...

Las piezas son personalizadas. La mayoría de ellos se utilizan en automoción, maquinaria de construcción, maquinaria de ingeniería, maquinaria agrícola, equipos médicos, instrumentos de precisión y otros equipos de campo.

• Tenemos 30 años de experiencia en la industria del mecanizado y las certificaciones ISO9001 y 14001.
• Disponemos de máquinas CNC de 5 ejes, CMM 3D y otras herramientas de producción avanzadas.
• Contamos con los mejores ingenieros y la capacidad de desarrollar nuestra propia línea de producción automatizada.
• Somos una empresa mediana y nos adaptamos a las necesidades de los distintos clientes.
• Contamos con un ERP maduro y sistemas de control de calidad fiables para garantizar los resultados más satisfactorios.

Nuestra empresa fabrica principalmente diversos componentes de chapa y otras piezas de apoyo para carretillas elevadoras, como bombas hidráulicas, columna de dirección, rall de mano, conjunto de freno, frenos de mano, espejo con respaldo de apoyo, placas de suelo, etc.

Modelado, fundición, tratamiento térmico, torneado, tratamiento de superficies, inspección y montaje

Aplicado a la fabricación de carretillas elevadoras

El estampado consiste en aplicar fuerzas externas mediante prensas y matrices a materiales metálicos como chapas, tiras y tubos para deformarlos o separarlos plásticamente y obtener así piezas de formas y tamaños específicos. El método de procesado es principalmente la estampación en frío, es decir, el uso de matrices para realizar el corte, doblado, embutición, conformado y acabado de placas metálicas a temperatura ambiente.

Elija placas metálicas de diferente dureza en función de los requisitos del proceso. Por ejemplo, las placas de aleación de aluminio se prueban con un durómetro Webster. Si el grosor supera los 13 mm, se utiliza un durómetro Barcol. Según los distintos materiales, productos en general y necesidades de los clientes, podemos ofrecer el soporte técnico correspondiente.

Industria energética; industria aeroespacial; industria electrónica; industria de la construcción; industria del transporte; industria médica; industria de la protección del medio ambiente; aplicaciones del tántalo y sus aleaciones.

Somos una empresa con sede en Polonia que ofrece sus servicios en Alemania, Austria y Suiza y puede asesorarle en alemán.