Construcción de plantas  Fabricantes, Comerciantes, Proveedores

Las raíces de Göritzhainer Maschinenfabrik se remontan a principios de la década de 1970, cuando Karl-Friedrich Machan creó su propia empresa en el campo de la tecnología de transporte en Augsburgo. En 1993, la empresa se trasladó a Lunzenau.

Su hijo Jürgen Machan dirige la empresa familiar desde 2022.

Since its foundation in 1977, every day HO-Matic strives to provide unique products, combined with the best possible service to assist and support activly our customers.
The name HO-Matic is internationally recognized for its innovative and successful product lines for controlling many different kinds of media. At the center of all our products are the patented HOmatic pinch pinch valves.
The ever-growing product range with modular system covers practically all areas of customers application. Through millions of applications of our valves we own a high level of experience and HO-Matic enjoys a high reputation."Made in Switzerland" is a principle for us and stands for the highest quality.
Combined with our young and motivated team, we are able to respond to all customer requests quickly. We are very proud to our fast delivery times. Supported by our currently 7 distributors worldwide, we also make sure to be close to the market, to know the different customer requirements and to apply the experiences gained in product development.

En ONEJOON GmbH es una empresa alemana de ingeniería de plantas con sedes en Bovenden, cerca de Gotinga, y Böblingen, cerca de Stuttgart. La empresa tiene una tradición de más de 125 años en la construcción de hornos altamente flexibles y tecnológicamente sofisticados en una amplia gama de industrias. ONEJOON GmbH emplea a 233 personas en sus centros de Alemania, 132 de ellas en Bovenden y 101 en Böblingen.
ONEJOON es líder tecnológico y de mercado en hornos de oxidación y carbonización en el mercado principal de la producción de fibra de carbono. La empresa ocupa una posición destacada en los mercados de la producción de materiales catódicos y anódicos para la batería de iones de litio, el endurecimiento de cuchillas y hojas de sierra, la sinterización de metales y cerámicas, el tratamiento térmico de ruedas de aluminio y en el campo de las aplicaciones especiales y los materiales novedosos (por ejemplo, en el ámbito de la química de polvos y las pilas de combustible). Además de la tecnología de hornos a medida, ONEJOON también suministra la automatización e integración adecuadas del proceso y el flujo de materiales.
Los hornos industriales de ONEJOON están optimizados en términos de rendimiento y producción. La atención se centra en sistemas innovadores de alta tecnología y calidad que marcan nuevas pautas en el sector. Como socio de confianza para procesos térmicos, la atención se centra en el servicio y en un enfoque holístico: los servicios no se limitan a la entrega de hornos industriales, sino que también tienen en cuenta la integración de procesos, la optimización y los periféricos. Un equipo de servicio se encarga del suministro de piezas de repuesto, el mantenimiento y la modificación de las plantas existentes en todo el mundo.
En el Centro Alemán de Pruebas de la sede de la empresa en Bovenden, los expertos de ONEJOON también realizan pruebas para optimizar los procesos de tratamiento térmico y acompañan sistemáticamente a los clientes durante el paso del laboratorio a la producción industrial. Este servicio se basa en un programa estructurado de laboratorio a producción.
Desde enero de 2020, ONEJOON GmbH, la antigua Eisenmann Thermal Solutions GmbH & Co. KG, con sedes en Alemania, Estados Unidos y China, forma parte plenamente del Grupo ONEJOON como filial.
La empresa matriz, ONEJOON Co., Ltd., es una empresa de ingeniería mecánica con sede en Suwon (Corea del Sur), cuyo principal mercado es la producción de sistemas de hornos de alta temperatura, incluida la tecnología asociada de transporte y procesos para procesar el material catódico y anódico de las baterías de iones de litio.

About us - KNOLL Maschinenbau GmbH
The family-owned company KNOLL supplies manufacturers and users of machine tools worldwide with conveying, filtering and pumping systems. All industries in which machine tools turn, mill, drill or grind use KNOLL products - for example mechanical engineering, electrical engineering, vehicle construction as well as the aerospace industry and energy technology. Another business unit solves demanding logistics tasks with innovative assembly and transport systems.
With over 1,000 employees, KNOLL is the largest company in the Upper Swabian town of Bad Saulgau. Walter Knoll founded the company in a 200 m² hall in 1970. It has been growing constantly on its own premises since 1974. In the beginning, the built-up area was 900 m², in 2015 it's already covering more than 54,000 m². Due to a high vertical range of manufacture, the added value remains within the company. The connection and responsibility to the structurally weak region are firmly anchored in the company's philosophy. Whether it's an airplane, a turbine blade, a car rim, a knife or a cell phone - the list of end products that KNOLL contributes to manufacturing is diverse.

ALS Schmiertechnik GmbH & Co.KG has been manufacturer, supplier and innovator in the international lubrication business for 30 years now.
ALS Automatic Lubrication Systems are reliable, easy to maintain and offer long-term lubrication for improved equipment availability. Make your choice between single- and multi-point lubrication systems.
We offer the following types of lubricator:
Grease filling equipment, oil filling equipment, Grease pumps, central lubrication systems, Microspray system, electric drip feed oilers, Electric oil dispensers, grease guns, Pneumatic pumps, solenoid pumps, Oiler, electronically monitored lubricator and electromechanical lubricator.
ALS has more than 100 special lubricants in store.

MBK Maschinenbau Koetke GmbHes uno de los principales fabricantes mundiales de máquinas de soplado para la producción de componentes técnicos. Nuestras máquinas de moldeo por soplado de cuerpo hueco también se pueden adaptar para satisfacer necesidades inusuales y requisitos de tamaño. Además, también ofrecemos altos estándares técnicos y máxima flexibilidad. Estaremos encantados de analizar las necesidades individuales y de proporcionarle un servicio de asesoramiento completo.
Las tecnologías de proceso utilizadas por nuestras máquinas pueden adaptarse a sus necesidades. Gracias a su diseño modular, las líneas de producción se pueden optimizar rápidamente mediante la sustitución de componentes. Bajo pedido, se pueden integrar técnicas de automatización o robots industriales para la manipulación o el procesamiento posterior de los productos de plástico. Todos los procesos de producción se acompañan de un exhaustivo control de calidad y de exhaustivas inspecciones finales.
También nos complacerá realizar el montaje y la puesta en marcha in situ. Además, ofrecemos una amplia formación técnica y una ayuda rápida gracias a nuestra línea directa, nuestros técnicos de servicio y nuestra amplia gama de piezas de repuesto.

Desde hace 53 años, SAPI es sinónimo de calidad, innovación y tratamiento económico de superficies. Sea cual sea el problema de chorreado que tenga, estamos a su disposición con nuestros muchos años de experiencia. La normativa legal sobre el chorreado de arena no está regulada de manera uniforme a nivel internacional, pero puede estar seguro de que todos los sistemas SAPI pueden adaptarse a las normas exigidas en cada país.

Welcome to DBIC High Pressure Pumps
we produce Pitot-Tube-Jet-Pumps here in Germay and have more than 40 years experience.
High Pressure ApplicationsThe design concept behind the revolutionary Pitot-Tube-Jet-Pump is remarkably uncomplicated - a rotating case using centrifugal force to accelerate liquids through a stationary pick-up tube. The result ist a steady, pulsation-free, high-pressure stream achieved with relatively low operating speeds.
The simplicity of this true single-stage pump design practically eliminates maintenance. There are no packing glands, wear rings, throat throttle bushings as in conventional centrifugal pumps.
No complex pistons, rods, valves, springs, or sophisticated system controls of reciprocating pumps. These are all worries of the past. Drive shaft bearings are isolated from liquid flow, protecting from wash-out and possible pump damage. Thousands of on-line applications throughout the world - millions of operating hours - have proven the durability and efficiency of this design.
Only one Suction Mechanical Seal, no Pressure Seal. This means superior performance, simpler operation, lower operating costs, reduced parts inventory and longer pump life.

El Grupo Hildebrandt es una empresa familiar con una larga tradición y, al mismo tiempo, el mayor productor de bobinas de cable de Europa. Nos consideramos un proveedor de gama completa de tambores y equipos de madera, madera contrachapada, acero y plástico. Todos los principales fabricantes mundiales de la industria de cables, tubos y cuerdas tienen sus bobinas y carretes producidos por nosotros.