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Wet-milling technology has been revolutionised by WAB with the development of its horizontal agitator bead mill: It allows very fine particle distributions down to nanometre size to be achieved – with maximum milling efficiency.
With its world famous DYNO®-MILL, WAB is the undisputed specialist in dispersion and wet-milling technology.
Our range of machines has the optimum wet-grinding unit for every type of wet-milling task. We cover the specific needs of the pharmaceutical industry, for example, with special designs. Furthermore, we regularly bring new developments to the market. We are therefore expanding the spectrum of wet-milling technologies.
With grinding chamber volumes from 0.08 to 600 litres and the capability of achieving particle sizes below 50 nanometres, we are your “one-stop shop” for wet-milling technology.
- Agrochemistry
- Cellulose / Pulp
- Printing Inks
- Paints / Coatings
- Ceramics / Glass
- Food
- Life Science
- Microbiologie
- Pigments / Dyes
- Cosmetics
- Nanotecnology
- Pharmaceutical Industry
Since the foundation of the company the name VMA‒Getzmann has been synonymous with the production of high‒quality and innovative dispersion systems. The integration of progressive technology with functional design as well as high quality, are characteristic of our products. Of course our dispersion systems are equipped with integrated safety devices according to EC machinery directive 2006/42/EG.
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El molino de alto caudal sistema Zeta®
con molienda por dedos mejorada, optimiza su capacidad de producción,
la demanda de energía y la calidad. Está diseñado tanto para la
operación en recirculación como en múltiples pasadas. Incluso con
productos de alta viscosidad, logra una gran calidad a elevados caudales
, dando una curva estrecha de distribución de tamaño de partícula. Con
un mínimo control, garantiza la máxima reproducibilidad, ahorrando
costes adicionales. Cuenta con un rotor de grandes dimensiones con
cartucho de separación, que permite el uso de microesferas de molienda
muy pequeñas y de diversos materiales. Si su producto requiere un
procesado libre de metal, tenemos a su disposición diseños especiales de
cámara de molienda, en cerámica (SiC, Si3N4 y ZrO2) y poliuretano.
- Sistema de molienda por dedos con alta densidad específica energética de 2 kW/dm3
- Ratio longitud/diámetro de cámara pequeño
- Diseñado para trabajar a elevados caudales (pasadas y recirculación)
- Corto tiempo de residencia en cámara, con mínimo aporte de energía específica
- Sistema de separación centrífuga de alta eficiencia
- Utilización de microesferas muy pequeñas (hasta 90 µm)
- Componentes de la cámara de molienda intercambiables, en materiales resistentes al desgaste y a la corrosión, adaptados a cada aplicación
- Fácil integración del molino en plantas de producción
- Es posible usarlo para un rango de viscosidades muy amplio (desde 20 mPas a 7000 mPas)
- Bajas temperaturas del producto gracias a la refrigeración intensiva de la cámara y del eje (rotor refrigerado disponible en el diseño Zeta® II)
- De fácil manejo y control de proceso
- Fácil acceso al sistema de separación
- Cámara de molienda con dispositivo de elevación
Campos de aplicación del molino de recirculación sistema Zeta®
- Tintas de impresión flexo (calidad chip)
- Tintas InkJet
- Pinturas
- Colorantes (textiles, plásticos)
- Preparaciones pigmentarias, producción de pigmentos, conversión azul ftalo
- Masillas y sellantes
- Fitosanitarios
- Productos high-tech: filtros color, pulidores para componentes electrónicos
- Farmacia, Cosmética
- Recubrimiento para papel térmico
- Recubrimiento magnético
- ...
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