Impresiones 3D  Fabricantes, Comerciantes, Proveedores

TheFluid Dosing & Deposition (FDD) technology from ViscoTec allows fast and precise 3D printing of fluids and pastes. The FDD Starter Kit makes it possible to integrate a volumetric supporting 3D-printhead in a wide range of common filament-type 3D printers. Together with the 3D printhead, the kit also includes the corresponding 3D-control unit and other helpful accessories such as dosing needles and cartridges.

• print head: volumetric supporting
• FDD = Fluid Dosing Deposition
• printable fluids: from low to very high vicosity
• material: silicones, UV-glues, 2-component adhesives, ceramics but also organic cell-suspensions for bio-printing and many more.

ViscoTec 3D-printhead for materials like silicone, UV- curing adhesive, 2 component adhesive. Also for bio printing (organic printing) used for organic cell solutions.

• Es un especialista con casi 70 años de tradición en la construcción de máquinas especiales CNC para el procesamiento de madera, plástico, aluminio y materiales compuestos.
• Es un proveedor de sistemas para soluciones de fabricación completas
• Cuenta con unos 40 años de experiencia en tecnología de 5 ejes y multiejes
• Desarrolla centros de mecanizado CNC individuales y conceptos de soluciones integrales de alto nivel para clientes de los sectores de la automoción, aeronáutica, fachadas, muebles, construcción de puertas, ventanas y escaleras, entre muchos otros
• Es sinónimo de alto rendimiento constante y excelente disponibilidad con la máxima carga mecánica en las máquinas
• Pertenece al Grupo SCHERDEL, activo en todo el mundo con unos 6.300 empleados.

Plastic Injection Mold is a precision tool used in the manufacturing process of plastic parts. It allows molten plastic material to be injected into a mold cavity, cooled, and solidified into specific shapes with high accuracy and repeatability. These molds are widely used in automotive, electronics, medical devices, consumer goods, and industrial applications. High-quality plastic injection molds ensure uniform product quality, fast production cycles, and cost efficiency for large-scale production. Molds can be made from steel, aluminum, or other durable materials, designed for single or multi-cavity production. Advanced mold features include complex geometries, undercuts, inserts, and surface finishes to meet strict design requirements. Plastic injection molding supports a wide range of plastics such as ABS, PP, PC, POM, and engineering plastics, offering resistance to heat, chemicals, and wear. Customization of molds allows manufacturers to produce components with intricate details, color variations, and functional features. Choosing the right mold design and material is essential for product performance, production efficiency, and longevity. With ongoing innovation in mold design, cooling channels, and automation, plastic injection molds continue to be a cornerstone of modern manufacturing, enabling mass production of high-precision, reliable plastic components.

Surface treatment process:Polishing Sand Blasting Heat Treatment etc.
mold cavity:Single Cavity or Multi Cavity
Material:PP/PC/ABS/PVC/PTFE/POM 400+ Materials
Process combination:Single-Process Mode Compound Die etc.
Flow channel:Hot or Cold Runner
Drawing Format:STEP/STP/IGS/X- T/STL/CAD/PDE/DWG
Parcel shipping: Standard or as you request

Widely used in automotive, electronics, medical devices, consumer goods, and industrial applications.It allows molten plastic material to be injected into a mold cavity, cooled, and solidified into specific shapes with high accuracy and repeatability.

La impresión 3D es una tecnología de fabricación en la que los objetos tridimensionales se construyen capa a capa a partir de modelos digitales. Primero se crea un modelo CAD, que luego se divide en capas individuales. A continuación, la impresora 3D deposita o endurece el material -como plásticos, metales o cerámica- según los datos de corte especificados. Este proceso permite crear geometrías complejas y diseños personalizados con una pérdida mínima de material y reduciendo los pasos posteriores al proceso.

Las tecnologías más comunes son la estereolitografía (SLA), el modelado por deposición fundida (FDM), el sinterizado selectivo por láser (SLS) y el procesamiento digital de la luz (DLP). La impresión 3D se utiliza mucho en medicina (por ejemplo, para prótesis individuales y modelos quirúrgicos), en la industria aeroespacial (estructuras ligeras), en el sector del automóvil (prototipado rápido) y en la arquitectura y el arte. Esta tecnología está revolucionando tanto los procesos de fabricación industrial como los planteamientos de diseño creativo.

A pesar de sus ventajas, como la gran libertad de diseño y la eficiencia de los recursos, existen retos en cuanto a la velocidad de impresión, el tamaño de los componentes, las propiedades de los materiales y el posprocesamiento. Con los futuros avances en impresión multimaterial, fabricación inteligente y materiales sostenibles, la impresión 3D desempeñará un papel cada vez más importante en procesos de producción más eficientes, respetuosos con el medio ambiente y personalizados.

La impresión 3D tiene una amplia gama de aplicaciones en la industria manufacturera moderna, transformando diseños digitales en objetos físicos y permitiendo así una flexibilidad y eficiencia sin precedentes en la creación rápida de prototipos, la fabricación a medida y la producción de estructuras complejas; esto no solo impulsa la innovación en sectores de alta tecnología como el aeroespacial, la producción de automóviles y la tecnología médica, sino que también desempeña un papel importante en la arquitectura, la educación y la producción de bienes de consumo, cambiando continuamente los métodos de producción tradicionales y transformando toda la cadena de valor hacia la digitalización y la fabricación inteligente.

Tecnología DLP, led o láser de 405 nm