Elementos filtrantes de líquidos  Fabricantes, Comerciantes, Proveedores

Los sistemas industriales de filtrado de agua son componentes críticos de muchos procesos industriales, diseñados para eliminar partículas, contaminantes o sustancias específicas de gases o líquidos.
Su principal objetivo es garantizar la calidad de los productos acabados, proteger los equipos de posibles daños y garantizar un proceso seguro y eficaz. A continuación se ofrece una descripción general de los sistemas de filtración industrial:
Propósito y función:

• Protección: Los filtros protegen los componentes críticos de los sistemas de los daños causados por los contaminantes.
• Pureza: En industrias como la farmacéutica, la cosmética o la alimentaria y de bebidas, la pureza es primordial. Los filtros ayudan a garantizar que los productos estén libres de partículas o microorganismos no deseados.
• Seguridad medioambiental: Los filtros pueden eliminar partículas nocivas o contaminantes, garantizando que las emisiones cumplan las normas medioambientales.

Tipos:

• Filtros de bolsa: Se utilizan principalmente para la filtración de líquidos. Atrapan los sólidos residuales dentro de la bolsa y son fáciles de sustituir.
• Separadores centrífugos: Utilizan la fuerza centrífuga para separar partículas o gotas de un gas o líquido.
• Filtros magnéticos: Diseñados para eliminar materiales ferrosos de los líquidos.
• Filtros autolimpiantes: Diseñados para eliminar los sedimentos automáticamente.

Los filtros de agua industriales se utilizan en multitud de sectores para diversos fines.
He aquí algunas aplicaciones típicas de los distintos tipos de filtros industriales:
Tratamiento y purificación del agua:

• Eliminación de sedimentos, contaminantes y bacterias del agua potable.
• Tratamiento de aguas residuales antes de su vertido al medio ambiente.
• Plantas desalinizadoras para convertir el agua de mar en agua dulce.

Sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado:

• Protección de equipos: Al filtrar las partículas, los filtros de HVAC protegen componentes esenciales como soplantes y serpentines de refrigeración para evitar que se obstruyan o dañen.
• Eficiencia energética: Un sistema de filtrado limpio y en buen estado garantiza un flujo de aire óptimo, lo que reduce la energía necesaria para mover el aire a través del sistema y, por tanto, los costes energéticos.
• Entornos especializados: Ciertas instalaciones, como las salas blancas en la fabricación de semiconductores o los laboratorios de bioinvestigación, requieren normas de calidad del aire muy estrictas. Los sistemas HVAC de estos entornos suelen incorporar filtros HEPA o ULPA para alcanzar los niveles de limpieza necesarios.

Industria alimentaria y de bebidas:

• Garantizar que productos como la cerveza, el vino, los zumos y los productos lácteos estén libres de impurezas.
• Eliminación de partículas no deseadas para mantener el sabor y la claridad.

Industria farmacéutica:

• Purificación del agua utilizada en la producción de medicamentos.

Generación de energía:

• Filtrado del agua de refrigeración en centrales eléctricas.
• Protección de las turbinas contra las partículas.

Fabricación de productos electrónicos:

• Depuración del agua utilizada en la producción de semiconductores.

Industria papelera:

• Eliminación de impurezas del agua utilizada en la fabricación de papel.
• Separación de fibras durante el proceso de fabricación de pasta.

Agricultura:

• Sistemas de filtración para el riego.
• Tratamiento del agua para la acuicultura.

Estas aplicaciones son sólo una pequeña muestra, ya que los filtros industriales desempeñan un papel crucial en casi todos los sectores de fabricación y procesamiento, garantizando la calidad del producto, la seguridad medioambiental y la eficacia operativa.

Filter Type W is a very economical strainer:
Its pressure loss is only 50% in comparison to conventional pot / basket strainers and only 25% in comparison to Y-Filters of same dimension and sieve mesh.
This advantage reduces the cost of pump energy and result in extended reserves until the cleaning cycle. Connectors for the differential pressure are standard from size DN 150 and above (below upon request possible).
The streamlined angle of impact between the flow and the sieve / screen results in a slowly increasing pressure loss, caused by dirt, and at least more than double the operational time before cleaning.
As the cleaning cover is located at the top, the rare cleaning cycle is easily and conveniently carried out. The sieve is a closed basket and simultaneously serves the complete removal of the dirt – hence the remaining medium is already cleaned and can be just drained.
Traditional pot or basket strainers are limited by their horizontal installation in pipelines.
In the past, the option to utilise a strainer also in vertical mounting was only provided by Y-Filters – with its given disadvantages of high flow resistance and inconvenient handling of the cover for removal of the sieve (net weight of the cover, overhead work).
The Filter Type W, however, can be installed in both ways – with its given advantages in regards to minimal pressure losses and low frequency of maintenance.
In addition, equipping the Filter Type W with swivel (horizontal) or swing arm (vertikal) provides the maintenance personnel easier handling of the cover and a crane-independent removal of the sieve – with the dirt for cleaning.

Designed for: hydraulic
Filtration element: basket, strainer
Other characteristics: W
Operating pressure: Min.: 16 bar (232.06psi) / Max.: 100 bar (1450.38psi)

Strainers in pipelines have the following function:
Preventing faults and avoiding damaging of existing plant components;
Cleaning of the flowing medium.
These two primary tasks are valid in all areas of application – regardless whether the media are:

• Hot water (district heating systems)
• Cold water (Cooling Systems, municipal applications)
• Hydrocarbons (pumping of oil, petroleum, LNG/LPG)
• Acids or alkalis (chemical plants).

Generally, these tasks are fulfilled by all commercially available filter types, however with high energy requirement and frequent maintenance intervals. Additional cost for shutdown and cleaning could also be reduced.
Find enclosed a comparison of various filter types, 345 KB (.pdf)
Overall analysis and solution approach
Minimum €500 Mio. additional cost of pump energy arise in German plants every year!
The reason for this is the installation of common strainers with respective high flow resistance figures (ζ = 3 ... 7 and higher).
The Filter Type W offers with its ζ = 0.7 - 2.3 the solution:
efficient + effective= economical