Componentes forjados  Fabricantes, Comerciantes, Proveedores

The GSL Metallhandelsgesellschaft ltd. is, ever since it’s foundation in 1990, an independent supplier for castings and forgings as well as for semi-finished products according to the customer’s specifications. Additionally to raw parts we deliver completely machined and surface treated (e.g. galvanization, anodization) casting and forging parts on demand.

NINGBO JH Metal Technology Co, Ltd. se encuentra en la ciudad de Ningbo, distrito de Yinzhou, que cubre un área de 3500 metros cuadrados, que tiene una ruta de tráfico conveniente, cerca del aeropuerto internacional de Ningbo, el puerto de aguas profundas - el puerto de Beilun, y Shanghai y Hangzhou-Ningbo Expressway distancia La compañía es una empresa de fabricación, producción de maquinaria, tales como piezas de estampación, piezas de metal mecanizado.a lo largo de los años nuestra empresa se ha comprometido a la estampación de metal，machineparts fabricación y procesamiento, con una riqueza de desarrollo y experiencia de fabricación, y hemos formado una fuerte fuerza técnica, así como la producción a gran escala. La empresa tiene derechos de importación y exportación, y alrededor del 90% de los productos se exportan a Estados Unidos, Canadá, Alemania y otros países. La compañía actualmente tiene GB/T19001-2016/ISo 9001:2015, internationalauality manaaement svstem. la compañía considera la calidad como la vida, con la fabricación de ingenieros experimentados y personal de control de calidad especialmente capacitado comprobar la calidad del producto. La adhesión a las ideas de desarrollo de negocios," sobrevivir por la buena fe, el desarrollo de la creatividad, la expansión de los mercados por un buen servicio ", damos la bienvenida sinceramente a los clientes nacionales e internacionales como nuestros socios para trabajar juntos y crear brillante futurel.

Hand in hand with the industry
Our success is founded on our co-operation with industry players on a fair partnership basis: Since its establishment in November 1986, Temming GmbH & Co. KG has been a partner to major companies in the metal-processing industry. To the present day, its focus is on the procurement of high-quality, value-for-money items for manufacturers of car bodies, vehicles, machines, for tool makers and hydraulics companies. Currently, our offer comprises a broad range of products including: cast, forged, pressed and stamping parts, all the way to turned parts and moulded rubber parts.
Thanks to our well-founded technological know-how in combination with many years’ experience we are in a position to provide highly efficient solutions. We are happy to comply with your wishes when it comes to customising parts in accordance with your drawings or preparing drawings on the basis of your ideas. The target is to deliver a short process from the initial idea via the drawings all the way to product maturity.
Since the foundation of the company, fairness, reliability, highest consulting quality, sustainability, and good service have been essential elements of our philosophy. Thanks to long-standing and carefully fostered connections we are able to provide our customers with highly qualified, complex services.

ISO9001

ISO9001

9001

Samegoal Precision Machining Co, Ltd fue fundada en 2004. Tenemos nuestra propia planta de producción en la ciudad de Ningbo. Está situada en el distrito Beilun de Ningbo. A sólo 5 km del puerto.
Desde el principio nuestra política de empresa ha sido siempre: "La calidad primero, la entrega a tiempo y la mejora continua son los valores fundamentales de Samegoal".
Para proporcionar la calidad que nuestros clientes esperan, modelamos nuestro sistema de calidad según el sistema ISO9001. Basándonos en los requisitos de nuestros clientes, prepararemos PPAPs, Implementaremos FMEAs,、 planes de control, Proporcionaremos datos SPC, Inspecciones de Primer Artículo e Informes de Inspección de Salida. Esto se basa en nuestro fuerte equipo de gestión y capacidad de desarrollo técnico. 4 ingenieros tienen más de 20 años de experiencia en el campo del mecanizado. Estamos ayudando a los clientes a integrar el diseño de los componentes y proporcionar soluciones a los problemas. Con el fin de garantizar la calidad de las piezas, hemos invertido Nikon CMM, proyector 2D, Mitoyo Rugosidad probador y durómetro probador. ¡Nuestro objetivo es "Hacer piezas de buena calidad para los clientes"! Ahora tenemos 2400 metros cuadrados de taller; 40 juegos de tornos CNC; 12 CNC
centros de fresado con 4 ejes y 2 máquinas combinadas de torneado y fresado.

CHONGQING UNITED TECHNOLOGY, INC. (CUTI) fue fundada en 2002, en los últimos 21 años hemos logrado un gran éxito en el campo de la fundición de aleaciones de aluminio y productos de mecanizado. Ahora servimos a varios clientes muy conocidos en el mundo, como Polaris, Kawasaki, Parker, PSI, Tuff Torque, etc., con una facturación anual de 40 millones de USD.
CUTI cuenta con un equipo de ingenieros con más de 20 años de experiencia en el sector. Basándonos en nuestra gran capacidad y en la fiabilidad adquirida a través de la cooperación a largo plazo, también hemos desarrollado y suministrado con éxito fundición de metales ferrosos, forja, pulvimetalurgia, MIM y otros tipos de procesos para nuestros clientes, proporcionándoles servicios satisfactorios en muchos aspectos como el desarrollo de nuevos proveedores, soporte técnico, gestión de calidad, almacenamiento, etc.
¿POR QUÉ CUTI?
Equipo de ingeniería profesional
Disponemos de un equipo de ingeniería con 20 ingenieros y técnicos. Nuestro equipo profesional de ingeniería está involucrado en todo el desarrollo del proyecto, proporcionando soporte técnico, estableciendo una comunicación eficiente y profesional con los clientes.
Gestión de calidad de proveedores
Con 20 años de experiencia trabajando con empresas líderes mundiales en varios sectores, proporcionamos auditorías de calidad efectivas (VDA6.3, IATF16949, ISO9001) y mejoras a los proveedores para cumplir los requisitos del cliente, seguimos el proceso APQP - PPAP para el desarrollo de nuevos productos, resolución de problemas en forma de informes 8D y ayudamos continuamente a los proveedores a mejorar sus capacidades de control de procesos y rendimiento de calidad.
Laboratorio avanzado
Laboratorio propio equipado con equipos avanzados de Zeiss, Olympus y Mitutoyo, con amplias capacidades de medición y ensayo de productos. También hemos establecido una cooperación con instalaciones de pruebas de terceros para supervisar la calidad de los productos en todos los aspectos.
Respuesta rápida in situ
Hemos establecido inspectores de calidad in situ en nuestros principales proveedores para supervisar diariamente el rendimiento de la calidad y el estado de la producción en tiempo real. Nuestro equipo puede estar en la fábrica en las 12 horas siguientes a la detección de un problema y empezar a buscar una solución.

HAAST fue fundada en Suzhou en Y2018, y se trasladó a Kunshan en Y2019. Nos dedicamos a desarrollar y producir productos metálicos de alta calidad y precisión. Contamos con una profunda tecnología de ingeniería y hemos acumulado bastante más experiencia en gestión de calidad y gestión de la cadena de suministro, etc. Creamos continuamente el valor para todos los clientes y crecemos junto con los clientes.

Los principales productos que produce HAAST son piezas mecanizadas, piezas forjadas/mecanizadas, piezas estampadas, piezas de chapa y piezas de fundición a presión/mecanizadas. Los productos que producimos se utilizan principalmente en las siguientes áreas: industria de dispositivos médicos, industria de maquinaria, automatización y equipos industriales, etc.

Basándonos en máquinas de producción de alta precisión, equipos de medición, una tecnología de proceso estable y en continua mejora, un objetivo de calidad de cero defectos y una mejora continua de los costes en todos los procesos, ofrecemos un precio muy competitivo y una alta calidad a todos nuestros clientes, siempre orientados al cliente.

¡Todo esto es de HAAST Precision Industry Group!

Descripción de piezas forjadas
1. Introducción

Las piezas forjadas son componentes metálicos fabricados mediante el proceso de forja, en el que el metal se calienta y se moldea a alta presión para conseguir una gran resistencia, durabilidad y precisión. Este proceso mejora las propiedades mecánicas del material, lo que hace que las piezas forjadas sean ideales para aplicaciones pesadas en diversas industrias.

2. Materiales utilizados

Las piezas forjadas se fabrican con una amplia gama de metales en función del uso previsto:

• Acero al carbono (AISI 1020, 1045, 4140, 4340, etc.) - Alta resistencia y tenacidad.
• Acero inoxidable (304, 316, 410, etc.) - Resistente a la corrosión, se utiliza en entornos difíciles.
• Acero aleado (42CrMo4, 17CrNiMo6, etc.) - Alta resistencia al desgaste y a la fatiga.
• Aleaciones de aluminio (6061, 7075, etc.) - Ligeras, buena resistencia a la corrosión.
• Aleaciones de titanio (Ti-6Al-4V, etc.) - Elevada relación resistencia-peso, utilizadas en la industria aeroespacial.
• Cobre y latón - Excelente conductividad eléctrica y resistencia a la corrosión.

3. Tipos de piezas forjadas

Las piezas forjadas pueden clasificarse en función del método de forja utilizado:

• Piezas forjadas a troquel abierto - Piezas de gran tamaño y forma personalizada fabricadas con troqueles abiertos.
• Piezas forjadas con matriz cerrada (matriz de impresión ) - Piezas de precisión con formas complejas.
• Piezas forjadas de anillos laminados - Componentes circulares utilizados en rodamientos, engranajes y bridas.
• Piezas forjadas en frío - Piezas de alta precisión conformadas a temperatura ambiente.
• Piezas forjadas en caliente: componentes resistentes fabricados mediante deformación a alta temperatura.

4. Principales características y ventajas

Piezas forjadas Especificaciones técnicas1. Especificaciones de los materialesLas piezas forjadas se fabrican a partir de diversos metales para cumplir los requisitos de resistencia, durabilidad y resistencia a la corrosión. Los materiales más comunes son:MaterialPropiedadesAplicacionesAcero al carbono (AISI 1020, 1045, 4140, 4340)Alta resistencia, buena maquinabilidadAutomoción, maquinaria, componentes estructuralesAcero aleado (42CrMo4, 17CrNiMo6, 8620, 4340)Excelente resistencia al desgaste, gran tenacidadMaquinaria pesada, engranajes, transmisión de potenciaAcero inoxidable (304, 316, 410, 420, 431)Resistente a la corrosión, duraderoProcesado de alimentos, productos químicos, aplicaciones marinasAleaciones de aluminio (6061, 7075, 2024)Ligero, buena relación resistencia/pesoAeroespacial, automoción, transporteAleaciones de titanio (Ti-6Al-4V, Ti-5553)Alta resistencia, ligereza y resistencia a la corrosiónAeroespacial, implantes médicos, ingeniería de alto rendimientoCobre y latón (C360, C110, C63000)Buena conductividad eléctrica, resistencia a la corrosiónAplicaciones eléctricas, marinas e industriales 2. Propiedades mecánicasLas propiedades mecánicas de las piezas forjadas dependen de la composición del material y de los procesos de tratamiento térmico.PropiedadGamaResistencia a la tracción400 - 1.500 MPaLímite elástico250 - 1.200 MPaDureza (HRC)20 - 65 HRCResistencia al impacto (Charpy V-Notch)20 - 200 JAlargamiento (%)10 - 35%Resistencia a la fatiga150 - 900 MPa Para mejorar estas propiedades se aplican tratamientos térmicos como la normalización, el temple y revenido, la cementación en caja y la nitruración.3. Procesos de forjaLas piezas forjadas se fabrican utilizando diferentes técnicas de forja en función de la complejidad, la precisión y los requisitos del material:Forja con matriz abierta - Se utiliza para componentes de gran tamaño y con formas personalizadas.Forja con matriz cerrada (matriz de impresión) - Componentes de alta precisión con geometrías complejas.Forja en frío - Se utiliza para piezas pequeñas de precisión con elevados requisitos de acabado superficial.Forja en caliente - Aumenta la ductilidad del metal y mejora sus propiedades mecánicas.Forja isotérmica - Se utiliza para aplicaciones de alto rendimiento en el sector aeroespacial y de defensa.Forja de precisión: requiere un mecanizado mínimo tras la forja, lo que reduce el desperdicio de material.4. Acabado y revestimiento de superficiesLas piezas forjadas se someten a diversos tratamientos superficiales para mejorar su durabilidad, resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste:Granallado - Elimina las impurezas de la superficie y mejora la adherencia de los revestimientos.Fosfatado - Mejora la resistencia a la corrosión y la adherencia de la pintura.Zincado / Galvanizado - Evita la oxidación en ambientes exteriores y marinos.Revestimiento de óxido negro - Mejora el aspecto y la resistencia a la corrosión leve.Nitruración / Carburación - Aumenta la dureza de la superficie para aplicaciones resistentes al desgaste.Anodizado (para piezas forjadas de aluminio) - Mejora la resistencia a la corrosión y al desgaste.5. Tolerancias dimensionalesLas piezas forjadas se fabrican con tolerancias muy ajustadas en función del proceso de forja y de las operaciones de mecanizado secundarias:ParámetroRango de toleranciaTolerancia de diámetro±0,1 mm - ±0,5 mmPlanitud y paralelismo0,05 mm - 0,2 mmRedondez±0,05 mm - ±0,3 mmRugosidad superficialRa 1,6 - Ra 6,3 µm El mecanizado de precisión, como el torneado, fresado, rectificado y bruñido CNC, se utiliza a menudo para lograr las tolerancias finales.6. Normas y certificaciones industrialesLas piezas forjadas cumplen diversas normas mundiales para garantizar la calidad, el rendimiento y la seguridad:Normas DIN (Alemania ) - DIN 7527, DIN 7528 (Tolerancias y propiedades de la forja)Normas ASTM (EE.UU. ) - ASTM A668, ASTM A105 (componentes forjados de acero al carbono y aleado)ISO 9001 / IATF 16949 - Sistema de gestión de la calidad para piezas forjadas industriales y de automociónASME B16.5 / B16.47 - Normas para bridas forjadas en sistemas de tuberíasSAE AMS 4928 / 4921 - Normas de titanio forjado de calidad aeroespacialNACE MR0175 - Normas de forja para aplicaciones de petróleo y gas7. Aplicaciones de las piezas forjadasLas piezas forjadas se utilizan ampliamente en industrias que requieren componentes de alta resistencia, resistentes al desgaste y a los impactos, como:Automoción - Cigüeñales, engranajes, ejes, bielas, brazos de suspensión.Aeroespacial y defensa - Trenes de aterrizaje, ejes de turbina, componentes estructurales.Petróleo y gas - Brocas, bridas para tuberías, válvulas de alta presión.Construcción y maquinaria pesada - Brazos de excavadoras, vástagos de cilindros hidráulicos, componentes de grúas.Generación de energía - Componentes de turbinas de vapor y gas, ejes de generadores.Ferrocarril y marina - Ruedas de tren, hélices de barco, piezas de motor.ConclusiónLas piezas forjadas están diseñadas para ofrecer alta resistencia, durabilidad y precisión, lo que las hace ideales para aplicaciones exigentes en los sectores de automoción, aeroespacial, energético e industrial. Seleccionando el material, el método de forja y el tratamiento superficial adecuados, los fabricantes pueden garantizar un rendimiento, una longevidad y una rentabilidad óptimos de los componentes forjados.

Aplicaciones de las piezas forjadas

Las piezas forjadas se utilizan ampliamente en industrias que requieren alta resistencia, durabilidad y resistencia a condiciones extremas. A continuación se indican las industrias clave en las que las piezas forjadas desempeñan un papel crucial:


1. Industria del petróleo y el gas ⛽

Los componentes forjados son esenciales en entornos de alta presión y alta temperatura dentro del sector del petróleo y el gas. Garantizan la seguridad y eficacia de los procesos de perforación, extracción y refinado.


Aplicaciones comunes:

Tenemos más de 12 años de experiencia para darle mejores resultados.
Especializada en el procesamiento de piezas metálicas de precisión, calificado como contribuyente general y el procesamiento de sistema de garantía de calidad ISO.
Siempre estamos comprometidos a proporcionar a los clientes productos de alta calidad y una gama completa de servicios, y para lograr una posición de beneficio mutuo.
Con profesional y rica experiencia, así como aguda visión del mercado y servicio de calidad, vamos a cooperar con todas las partes para crear un futuro mejor.

En la era del auge de los avances tecnológicos, Shenzhen Shunyu Da Technology Co., Ltd. ha surgido con la misión de convertirse en líder de la innovación y el desarrollo de la industria. La empresa está ubicada en Shenzhen, una ciudad rebosante de vitalidad y oportunidades para la innovación tecnológica, que disfruta de acceso a recursos de vanguardia y de un ambiente de innovación acogedor y abierto.
Actualmente, la empresa se encuentra en las primeras fases de expansión, invirtiendo activamente en áreas como la investigación y el desarrollo tecnológicos y la innovación de productos. Explora continuamente direcciones que se ajusten a las demandas del mercado y a su propio desarrollo. La empresa pone gran énfasis en la adquisición y el cultivo de talentos, reuniendo activamente un equipo profesional e innovador, esforzándose por inyectar un impulso continuo a su desarrollo.
En el futuro, Shenzhen Shunyu Da Technology Co., Ltd. mantendrá su compromiso con la innovación y el sentido práctico, mejorando continuamente su competitividad básica y esforzándose por destacar en la industria tecnológica. El objetivo de la empresa es proporcionar productos y servicios de alta calidad a los clientes, contribuyendo al desarrollo de la industria.