Mecanizado de plástico  Fabricantes, Comerciantes, Proveedores

Material: PP, ABS, PC, ABS+PC, nailon, delrin (POM), PMMA, AS, PS, PE, PET, PVC, PEEK, etc.; material añadido GF (ABS+GF, PA66+GF, PA666+GF); material similar al caucho (TPE, PU, NBR, silicona, NBR+TPE, etc.).
Especificación especial disponible en función de los distintos materiales y requisitos: resistente a la abrasión, resistente a las llamas, resistente a los rayos UV, apto para uso alimentario, resistente a productos químicos, etc.
Tamaños: Todos los tamaños y espesores disponibles.
Proceso de fabricación: Moldeo por inyección, sobremoldeo.
Acabado de la superficie: textura (norma VDI/MT o según muestra del cliente), pulido (pulido alto, pulido espejo), liso, pintura, recubrimiento en polvo, etc.
Colores: transparente (transparente estándar o transparente óptico), semitransparente, otros colores (código pantone nº o según muestra del cliente).
Aplicación: productos domésticos, electrónica, piezas de automóviles OME y Performance, motocicletas, bicicletas, piezas de maquinaria, hospitales, cosmética, militar y aeroespacial, etc.

La producción de SHIJIA está en plena conformidad con la norma IS09001.la empresa introdujo el procesamiento avanzado y equipos de prueba y sistemas de gestión de calidad para controlar todos los aspectos desde el diseño hasta prduction y aceptación.la satisfacción del cliente final es en SHIJIA calidad consistente.después del diseño del molde,grabamos el CAD,datos,y luego empezar a hacer el molde. Después del diseño del molde, registramos los datos CAD y, a continuación, comenzamos a fabricar el molde. Utilizamos el equipo CMM y el instrumento de medición electrónico para la inspección, todo ello en estricta conformidad con los procedimientos estándar de control de calidad por parte del personal experimentado de SHIJIA para garantizar que los productos cumplen todos los requisitos detallados de los clientes.

Aplicación: productos domésticos, electrónica, piezas de automóviles OME & Performance, motocicletas, bicicletas, piezas de maquinaria, hospitales, cosmética, militar y aeroespacial, etc.

El mecanizado de plásticos se refiere al mecanizado de piezas en bruto de plástico mediante procesos como el torneado, el fresado, el taladrado, el roscado, el moleteado y el rectificado para producir diversos componentes precisos. Este proceso se utiliza en numerosos ámbitos.
En ingeniería mecánica, el mecanizado de plásticos se utiliza a menudo para producir casquillos guía, ajustes de muelles, anillos de estanqueidad y rodillos. Estas piezas suelen estar ocultas en el interior de máquinas y dispositivos, pero desempeñan un papel crucial en su funcionamiento fiable.
En el sector médico, el mecanizado de plásticos se utiliza para fabricar prótesis dentales, como las dentaduras postizas. Los procesos de fresado o polimerización pueden utilizarse para producir materiales dentales de alta resistencia que cumplan los estrictos requisitos de las aplicaciones médicas.
El mecanizado de plásticos también desempeña un papel importante en el procesamiento de plásticos reforzados con fibras. Estos materiales, apreciados por su gran resistencia y rigidez, se utilizan en ámbitos en los que se requieren materiales ligeros pero robustos. Los procesos de mecanizado pueden utilizarse para seguir procesando estos componentes de forma casi neta, por ejemplo, fresando ranuras, taladrando o fresando circunferencialmente contornos para cumplir requisitos de diseño específicos.
Es importante señalar que la elección de las herramientas durante el proceso de mecanizado depende del tipo de plástico. Por ejemplo, los termoplásticos no reforzados pueden mecanizarse con herramientas de acero rápido, mientras que los materiales reforzados con fibra requieren herramientas de carburo, herramientas de cara dura o herramientas de diamante policristalino (PCD) para hacer frente a la naturaleza abrasiva del material y garantizar una alta calidad de mecanizado.

Mecanizado CNC de precisión
Material: aluminio, acero inoxidable, cobre, latón, POM, plástico, cerámica, etc.
Certificado:ISO9001 & 16949
Inspección: MMC Carl Zeiss/Hexagon
Centro de mecanizado: Centro de mecanizado de 3-4-5 ejes, marca Mazak,Hass,y hermanos

1. Parámetros básicos del equipo
Carrera de procesamiento: La carrera del eje X puede alcanzar los 200 milímetros, y la distancia de la nariz del husillo a la mesa de trabajo es de 100 milímetros.
Potencia del husillo principal: Las configuraciones comunes incluyen 15 kW y 22 kW, y la potencia adecuada debe ser seleccionada de acuerdo a la dureza del material.
Estructura de toda la máquina: Algunos modelos están hechos de acero inoxidable 304 y equipados con rieles guía, reposapiés y bloques de presión para mejorar la rigidez.
2. Tecnología de procesamiento y selección de herramientas
Clasificación del proceso: se divide en desbaste (eliminación rápida de material con herramientas de corte grandes), medio/semiacabado (procesamiento de transición) y acabado (paso pequeño a alta velocidad).
Combinación de herramientas:
Plástico/madera: Cuchillo doméstico de acero blanco;
Cobre-aluminio/acero de baja dureza: cuchillas de acero importado o nacional de alta calidad;
Acero de molde de alta dureza: cuchillo de aleación, cuchillo chapado en titanio o cuchillo de acero de tungsteno 2
3. Ajustes de los parámetros de corte
Velocidad y avance: Debe ajustarse en función de la dureza del material y del tipo de herramienta. Durante el mecanizado de precisión, se requiere una alta velocidad con un pequeño paso de corte de 23.
Impacto de la estabilidad térmica: Un precalentamiento insuficiente de la máquina herramienta puede dar lugar a fluctuaciones dimensionales (como errores tempranos de procesamiento de 5-6 roscas), y es necesario estabilizar la precisión a través de una máquina térmica.
4. Sistema de control y funcionamiento
Transferencia de programas: Admite la transferencia de código G desde una unidad flash USB, y el proceso de operación incluye pasos estandarizados como la alineación de la herramienta y la puesta en marcha.
Parada de emergencia y límite: El botón externo puede configurarse con funciones de parada de emergencia, jog y conmutación de alta/baja velocidad. La señal de límite debe diseñarse normalmente cerrada para garantizar la seguridad.

1. Fabricación de productos sanitarios
Implantes y prótesis: como implantes de cadera/rodilla, clavos óseos, placas óseas, etc., deben cumplir los requisitos de tolerancia de 4 μ m y biocompatibilidad (aleación de titanio, material PEEK).
Herramientas quirúrgicas: Instrumentos quirúrgicos mínimamente invasivos, componentes de brazos robóticos, etc., dependen del mecanizado en cinco ejes para lograr estructuras geométricas complejas.
Equipos médicos: catéteres endoscópicos, carcasas de equipos médicos electrónicos y componentes de precisión.
2. Aeroespacial
Se utiliza para el mecanizado de piezas giratorias complejas, como ejes de turbinas y componentes estructurales del fuselaje de motores de aviones, que requieren una precisión de nivel micrométrico.
El centro de mecanizado de cinco ejes puede manipular piezas con cavidades profundas y cumplir los requisitos de materiales de alta resistencia (como la aleación de aluminio 7075-T6).
3. Industria del automóvil
Las piezas de vehículos de nueva energía, chasis y componentes de alta tensión se producen mediante CNC para la creación rápida de prototipos y la fabricación flexible.
Integración de la tecnología de fabricación digital en fábricas inteligentes para mejorar la eficiencia de procesamiento.
4. Electrónica y óptica de precisión
Las carcasas de teléfonos móviles/ordenadores y los componentes de instrumentos ópticos dependen de una gran suavidad superficial y estabilidad dimensional.
Apoyando el taladrado de cinco ejes y el centro de ataque en la industria 3C, optimizando la tecnología AI.
5. Otros campos
Fabricación de moldes: mecanizado de precisión de núcleos y cavidades de moldes de inyección.
Productos personalizados: como prótesis e instrumentos dentales, la producción personalizada se consigue mediante escaneado 3D y modelado CAD.