Fresado por encargo CNC  Fabricantes, Comerciantes, Proveedores

• mayor precisión de diámetro: el rectificado preciso da lugar a orificios exactos
• mayor precisión posicional: la punta afilada de la broca corta suavemente
• aumento significativo de la vida útil de sus brocas gracias a la distribución uniforme de las fuerzas de corte
• reducción significativa de las fuerzas de avance gracias al punteado preciso y simétrico
• reafilado muy rápido y sencillo: da lugar a una reducción significativa de los costes de la herramienta, por ejemplo, debido a una mayor disponibilidad=menor desgaste de la herramienta.p. ej. gracias a una mayor disponibilidad=menos capital inmovilizado
• se acabaron los atascos en las herramientas de perforación
• reducción significativa de los costes de las herramientas de perforación
• rápida amortización de la máquina y de las herramientas de perforación - y muchas ventajas más...

Como proveedor de servicios en el campo del fresado CNC por encargo, ofrecemos una amplia gama de servicios para nuestros clientes en GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG. Con fresadoras CNC de última generación y muchos años de experiencia en el procesamiento de metales, somos capaces de producir piezas fresadas precisas y personalizadas según los requisitos específicos de nuestros clientes. Nuestro cualificado equipo de especialistas asegura la realización profesional de los pedidos y garantiza la máxima calidad y precisión.
Colaboramos estrechamente con nuestros clientes para hacer realidad sus deseos y requisitos individuales de la mejor manera posible. Damos gran importancia a una comunicación transparente y a la entrega puntual de las piezas fresadas. Nuestros clientes se benefician de nuestra amplia experiencia y flexibilidad para realizar con éxito incluso los proyectos más exigentes. Con nosotros, no sólo reciben piezas fresadas de alta calidad, sino también un socio fiable que les apoya en cada paso del proceso de producción. Confíe en los conocimientos y la experiencia de GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG para sus trabajos de fresado CNC.

• Mecanizado simultáneo en 5 ejes
• Área de fresado de hasta 3000 x 1600 x 1200 mm
• Precisión de hasta 0,01 mm
• Materiales: aluminio, acero, plásticos
• Programación CAD/CAM
• Óptima calidad de superficie
• Alta precisión de repetición
• Secuencias de proceso eficientes
• Flexibilidad y plazos de entrega rápidos

• Industria del automóvil
• Aeroespacial
• Ingeniería mecánica
• Industria eléctrica
• Tecnología médica
• Metrología
• Fabricación de herramientas
• Creación de prototipos
• Industria del plástico
• Industria óptica

• Water jet cutting
• Laser Cutting
• CNC Bending
• Mechanical Production
• Color
• Welding
• Material storage
• CAD design

Schulz Stanztechnik has been in existence as a company for more than 50 years, and operating since 1991 from its premises in Halver on behalf of numerous customers at home and abroad. We produce and assemble a large number of products in differing versions on our production facilities covering more than 2,500 m². Our wide range of products presented to you on this website can cope with practically every conceivable task involved in transporting goods. The main products consist of axial deep groove ball bearings, detailed parts and components for systems used in warehousing, materials moving and transport tasks, stampings and stamped bent parts, together with accessories for cable installation.

El mecanizado CNC (control numérico por ordenador) es un proceso de fabricación sustractivo que utiliza herramientas controladas por ordenador para eliminar material de una pieza de trabajo y crear la forma deseada. Se trata de una tecnología versátil que se utiliza para producir piezas y componentes en una amplia gama de sectores, desde la creación de prototipos hasta la producción a gran escala.

1. Diseño CAD:
Un ingeniero crea un modelo de diseño asistido por ordenador (CAD) de la pieza.
2. 2. Programación G-Code:
Un programador de CNC traduce el modelo CAD en un programa de código G, un conjunto de instrucciones que indica a la máquina cómo moverse y funcionar.
3. Preparación de la máquina:
La máquina CNC se configura, incluyendo la carga del programa de código G y la preparación de la pieza de trabajo.
4. 4. Proceso de mecanizado:
A continuación, la máquina ejecuta el programa, utilizando herramientas de corte (como fresas, tornos o amoladoras) para eliminar el material y dar forma a la pieza de acuerdo con el diseño.

Accesorios de automoción,piezas médicas,productos industriales,electrónica de consumo,piezas de telecomunicaciones

El equipo de Novitas se dedica a proporcionar soluciones de mecanizado de componentes de alta precisión y calidad a clientes de todo el mundo. Aportamos un conjunto distintivo de puntos fuertes a cada colaboración.

①Un equipo empresarial y de ingeniería altamente especializado, dirigido por directivos procedentes de Fortune 500 y respaldado por consultores de fabricación de renombradas empresas japonesas.

Amplias capacidades de mecanizado de precisión, equipadas con avanzados sistemas de producción y tecnologías de inspección de espectro completo.

③Una amplia y diversificada base de clientes que abarca la batería de litio, la batería de perovskita, la pila de combustible, el tratamiento de aguas, la electrónica 3C, la industria química, la atención sanitaria, la maquinaria y la industria alimentaria.

Amplia experiencia en materiales, como acero inoxidable, hierro, aluminio, titanio, cobre y PTFE, entre otros.

⑤Fabricación de ultraprecisión fiable, con una tolerancia estándar de ±0,005 mm y una capacidad de hasta ±0,001 mm.

⑥Compromiso con el valor a largo plazo, reflejado en el hecho de que la mayoría de nuestros clientes deciden trabajar con nosotros durante muchos años.

Batería de litio, batería de perovskita, pila de combustible, tratamiento de aguas, electrónica 3C, química, sanidad, maquinaria, industria alimentaria, etc.

El fresado CNC es un proceso de mecanizado muy preciso y versátil que se utiliza para eliminar material de un bloque sólido con el fin de crear una forma o diseño específicos. Implica el uso de un sistema CNC para manipular una herramienta de corte multipunto, normalmente una fresa, con extrema precisión. Durante este proceso, la pieza de trabajo se monta firmemente en una mesa y la fresa gira a gran velocidad para astillar sistemáticamente el material. Este método es especialmente eficaz para generar superficies planas, pero sus capacidades van mucho más allá de las formas simples.
Una de las características clave de las fresadoras CNC es su capacidad para realizar cortes intermitentes con múltiples pasos de máquina, lo que permite la creación eficaz de geometrías complejas. La tecnología ha evolucionado hasta incluir fresadoras de 3, 4 y 5 ejes.

Tamaño pequeño: 0,2～10mm; tamaño general: 10～800mm; tamaño grande hasta 8000mm.

Todos los sectores industriales, cubriendo todas las ocasiones en las que se requieren componentes metálicos y no metálicos de alta precisión.

El mecanizado CNC (Mecanizado por Control Numérico Computarizado) es un proceso de fabricación que utiliza software informático preprogramado para controlar máquinas herramienta (por ejemplo, fresadoras, tornos, fresadoras) para eliminar material de una pieza de trabajo, creando componentes precisos con gran exactitud y repetibilidad. Este método de fabricación sustractiva se utiliza ampliamente para producir piezas personalizadas con geometrías complejas, tolerancias estrechas y acabados superficiales de alta calidad, adecuadas tanto para la creación de prototipos como para la producción de volumen bajo a medio.
Entre las características clave del mecanizado CNC se incluyen:

• Alta precisión: Capaz de lograr tolerancias tan ajustadas como ±0,001 mm (0,00004 pulgadas) para componentes de precisión.
• Versatilidad de materiales: Funciona con una amplia gama de materiales, incluidos metales (aluminio, acero, titanio, cobre) y no metales (plásticos, compuestos, madera).
• Flexibilidad de diseño: Puede mecanizar formas intrincadas, cavidades profundas, roscas y detalles finos difíciles de producir a mano o con herramientas manuales.
• Automatización: Reduce los errores humanos mediante operaciones controladas por ordenador, garantizando la coherencia en múltiples piezas.

Personalizar y procesar piezas según los requisitos del cliente (dibujos, bocetos, muestras).
Materiales mecanizables: acero, acero inoxidable, cobre, aluminio, PP、POM、 Titanio, PEEK, y otros materiales mecanizables (metal/plástico).

Las tolerancias precisas que podemos alcanzar
0,003 | Si el diámetro del eje es inferior a 6 milímetros y la tolerancia máxima de apertura es de hasta 0,003 milímetros.
0,005 | Si el diámetro del eje es superior a 6 milímetros y la tolerancia de apertura es de 0,005 milímetros.
0,005 | Linealidad por debajo de 100 milímetros de distancia, etc., con una tolerancia de hasta 0,005 milímetros.
0,01 | 100 milímetros o más con una tolerancia lineal de hasta 0,01 milímetros.
0,003-0,005 | Una forma de tolerancia de hasta 0,003-0,005 milímetros.
0,01 | La tolerancia posicional es de 0,01 milímetros

Ampliamente utilizado en muchos campos como la aviación, la industria aeroespacial, la energía, la industria química, la protección del medio ambiente, la alimentación, la industria farmacéutica, etc.

Fabricante de mecanizado, torneado y fresado CNC OEM de precisión para piezas de plástico y metal.

Chuangyu se estableció en Qingdao en 2009, se especializa en el mecanizado CNC de precisión para piezas de plástico y metal. Con un taller de mecanizado CNC de 5.000 metros cuadrados, ofrecemos servicios globales excepcionales a más de 350 clientes en más de 15 países, que abarcan desde ingenieros de diseño independientes hasta empresas industriales, comerciales, médicas, automovilísticas e incluso aeroespaciales con tecnología de mecanizado avanzada y empleados altamente cualificados, mantenemos constantemente una ventaja competitiva.
Además, ofrecemos un servicio integral y soluciones globales de mecanizado. Nuestro equipo de ingenieros experimentados está siempre a su disposición, listo para transformar sus conceptos en productos tangibles y ofrecer soluciones de fabricación avanzadas adaptadas a sus especificaciones.
Nuestra capacidad de producción abarca desde una pieza hasta decenas de miles, lo que nos permite adaptarnos a sus requisitos de fabricación específicos. Cada proyecto se beneficia de una gestión individualizada, lo que garantiza una atención personalizada y una ejecución sin fisuras".
En Chuangyu, nuestro avanzado equipamiento nos permite manejar las piezas personalizadas desde el simple fresado o torneado hasta el complejo y preciso mecanizado CNC de 5 ejes. Nos dedicamos a la mejora continua de nuestros procesos de programación y mecanizado CNC, ya sea para prototipos o para producción en serie. Normalmente, conseguimos tolerancias que van de más o menos 0,1 milímetros a más o menos 0,05 milímetros, cumpliendo la norma ISO 2768, reconocida internacionalmente. Además del mecanizado, ofrecemos servicios de acabado adicionales a través de nuestros subcontratistas de confianza. Abarcan pintura, recubrimiento en polvo, anodizado, chapado, metalizado al vacío, pasivado con cromato y mucho más. En resumen, nuestras soluciones superarán sus expectativas para conseguir realmente la calidad superficial definitiva que requiere un producto. Ya sea el color, la textura, el brillo o la funcionalidad de la superficie.
En Chuangyu, nos ceñimos rigurosamente a sus especificaciones, utilizando nuestro avanzado equipo de pruebas para medir e inspeccionar meticulosamente cada pieza, garantizando una calidad superior en varias dimensiones, incluyendo tolerancia, superficie, dureza, roscas y ajustes. Nuestra dedicación a los detalles, a la resolución de problemas y a la investigación de nuevos materiales y procesos, junto con nuestra inversión en tecnología punta, subraya nuestro compromiso inquebrantable con la mejora de la calidad y el aumento de la satisfacción del cliente.
Tras la inspección, agilizamos el embalaje y la distribución mundial, aprovechando una serie de opciones de envío como DHL, UPS y FedEx, que garantizan una entrega rápida en cuestión de días. De forma sistemática, ofrecemos asistencia de ingeniería especializada para facilitar el proceso de desarrollo en cada fase: antes, durante y después de la producción. Nuestro objetivo es ser su principal socio, siempre disponible para ayudarle. Inicie su consulta hoy mismo y reciba piezas de alta calidad en pocos días. Le agradecemos su consideración.

Estamos especializados en industrias como la automatización, aeroespacial, médica, etc.

>Mecanizado CNC de precisión: Tolerancias ajustadas y calidad estable para piezas complejas de alta precisión.
>Amplia gama de materiales: Aluminio, acero, acero inoxidable, latón, cobre y plásticos técnicos.
>Experiencia en acabado de superficies: Anodizado, recubrimiento en polvo, pintura en spray, pulido y acabados personalizados.
>Piezas de aspecto crítico: Amplia experiencia con piezas que requieren una alta calidad superficial y una estética uniforme.
>Control y responsabilidad del proceso: Atención cuidadosa en cada paso para evitar defectos y garantizar la fiabilidad.
>De prototipos a producción en serie: Producción flexible para lotes pequeños y pedidos de gran volumen.
>Envíos a todo el mundo: Entrega rápida a través de DHL, FedEx, UPS, ferrocarril o mar.

Moldeo por inyección de plástico para piezas y conjuntos de precisión personalizados.

• Tamaño de la pieza: piezas de 5 mm (que pesan sólo gramos) a componentes de 8 metros (que pesan varias toneladas)
• Tolerancia dimensional: hasta 0,01 mm (estándar hasta 0,05 mm)
• Equipos de fabricación: Fresado CNC, torneado CNC, centros de fresado y torneado, etc.
• Volumen de producción: de prototipos a series de gran volumen

Iluminación | Electrodomésticos | Equipamiento industrial | Medicina y sanidad | Envases | Productos para el hogar y estilo de vida | Electrónica de consumo | Automoción

Mecanizado de piezas de precisión a medida. Tornos CNC (suizos) y centros de fresado (4 ejes) para realizar las piezas. Los materiales se basan en acero inoxidable, acero al carbono, latón, aleaciones de aluminio, plástico...

Las piezas son personalizadas. La mayoría de ellos se utilizan en automoción, maquinaria de construcción, maquinaria de ingeniería, maquinaria agrícola, equipos médicos, instrumentos de precisión y otros equipos de campo.

• Tenemos 30 años de experiencia en la industria del mecanizado y las certificaciones ISO9001 y 14001.
• Disponemos de máquinas CNC de 5 ejes, CMM 3D y otras herramientas de producción avanzadas.
• Contamos con los mejores ingenieros y la capacidad de desarrollar nuestra propia línea de producción automatizada.
• Somos una empresa mediana y nos adaptamos a las necesidades de los distintos clientes.
• Contamos con un ERP maduro y sistemas de control de calidad fiables para garantizar los resultados más satisfactorios.

El fresado CNC por encargo consiste en subcontratar trabajos de fresado CNC a proveedores de servicios especializados que utilizan la última tecnología CNC y procesos de mecanizado avanzados para fabricar componentes precisos de metal, plástico u otros materiales a partir de los planos de diseño y las especificaciones técnicas facilitadas por el cliente. No es necesario que el cliente invierta en costosas máquinas o personal especializado, ya que las tareas de fabricación las realizan empresas profesionales con un alto grado de automatización. En primer lugar, el cliente proporciona modelos CAD detallados y los requisitos de fabricación, tras lo cual el proveedor de servicios utiliza software CAM para crear un programa CNC que define con precisión las trayectorias de las herramientas, los parámetros de corte y las velocidades de avance. A continuación tiene lugar el proceso de fresado propiamente dicho, en el que la máquina CNC transforma la materia prima en el producto final deseado mediante operaciones de corte, fresado o taladrado. Las máquinas CNC modernas suelen estar equipadas con sistemas de cambio automático de herramientas y supervisión en línea para garantizar una alta precisión de repetición y una calidad constante del producto. Las ventajas del fresado CNC por encargo residen en la gran precisión, eficacia y flexibilidad de la producción, que no sólo reduce los costes de inversión y explotación, sino que también acorta los ciclos de desarrollo y optimiza el tiempo de comercialización. Este modelo de fabricación se utiliza ampliamente en sectores como la automoción, la industria aeroespacial, la tecnología médica, la electrónica y la fabricación de instrumentos de precisión. Con la tendencia actual hacia la Industria 4.0 y los sistemas de fabricación inteligentes, estos servicios evolucionan constantemente para ofrecer soluciones aún más precisas, rápidas y económicas a la industria manufacturera mundial.

El fresado CNC por encargo consiste en subcontratar trabajos de fresado a proveedores de servicios de mecanizado CNC especializados. Esta práctica se utiliza en varias industrias:
1. industria del automóvil: los fabricantes de automóviles subcontratan el fresado de piezas complejas, como soportes de motor y carcasas de transmisión, para garantizar la precisión y la calidad de la superficie.
2. industria aeroespacial: la fabricación de componentes de alta precisión, como estructuras de soporte y componentes de motor, requiere un fresado especializado, que se consigue mediante subcontratación.
3. tecnología médica: piezas de precisión como instrumentos quirúrgicos y carcasas de dispositivos de diagnóstico se fabrican mediante fresado CNC por encargo para garantizar la fiabilidad y la precisión.
4. fabricación de herramientas: la producción de moldes de inyección y estampación con geometrías complejas y alta precisión es posible gracias al fresado CNC por encargo, que acorta los plazos de producción.
5. instrumentos de precisión: las piezas para dispositivos científicos, como sensores y conectores, se fabrican mediante fresado especializado para lograr la precisión requerida.
6. carcasas electrónicas: la producción de carcasas para dispositivos electrónicos como smartphones y tabletas requiere un fresado preciso para cumplir las especificaciones deseadas.
7. arte y diseño: artistas y diseñadores utilizan el fresado CNC por encargo para realizar con precisión diseños complejos como esculturas e instalaciones.
8. educación e investigación: Las instituciones educativas y los institutos de investigación utilizan el fresado CNC por contrato para crear de forma eficiente prototipos para estudios y experimentos.
Mediante la subcontratación del fresado CNC por encargo, las empresas pueden ampliar sus capacidades de producción, optimizar costes y centrarse en sus competencias básicas.

Mecanizado CNC de precisión
Material: aluminio, acero inoxidable, cobre, latón, POM, plástico, cerámica, etc.
Certificado:ISO9001 & 16949
Inspección: MMC Carl Zeiss/Hexagon
Centro de mecanizado: Centro de mecanizado de 3-4-5 ejes, marca Mazak,Hass,y hermanos

1. Parámetros básicos del equipo
Carrera de procesamiento: La carrera del eje X puede alcanzar los 200 milímetros, y la distancia de la nariz del husillo a la mesa de trabajo es de 100 milímetros.
Potencia del husillo principal: Las configuraciones comunes incluyen 15 kW y 22 kW, y la potencia adecuada debe ser seleccionada de acuerdo a la dureza del material.
Estructura de toda la máquina: Algunos modelos están hechos de acero inoxidable 304 y equipados con rieles guía, reposapiés y bloques de presión para mejorar la rigidez.
2. Tecnología de procesamiento y selección de herramientas
Clasificación del proceso: se divide en desbaste (eliminación rápida de material con herramientas de corte grandes), medio/semiacabado (procesamiento de transición) y acabado (paso pequeño a alta velocidad).
Combinación de herramientas:
Plástico/madera: Cuchillo doméstico de acero blanco;
Cobre-aluminio/acero de baja dureza: cuchillas de acero importado o nacional de alta calidad;
Acero de molde de alta dureza: cuchillo de aleación, cuchillo chapado en titanio o cuchillo de acero de tungsteno 2
3. Ajustes de los parámetros de corte
Velocidad y avance: Debe ajustarse en función de la dureza del material y del tipo de herramienta. Durante el mecanizado de precisión, se requiere una alta velocidad con un pequeño paso de corte de 23.
Impacto de la estabilidad térmica: Un precalentamiento insuficiente de la máquina herramienta puede dar lugar a fluctuaciones dimensionales (como errores tempranos de procesamiento de 5-6 roscas), y es necesario estabilizar la precisión a través de una máquina térmica.
4. Sistema de control y funcionamiento
Transferencia de programas: Admite la transferencia de código G desde una unidad flash USB, y el proceso de operación incluye pasos estandarizados como la alineación de la herramienta y la puesta en marcha.
Parada de emergencia y límite: El botón externo puede configurarse con funciones de parada de emergencia, jog y conmutación de alta/baja velocidad. La señal de límite debe diseñarse normalmente cerrada para garantizar la seguridad.

1. Fabricación de productos sanitarios
Implantes y prótesis: como implantes de cadera/rodilla, clavos óseos, placas óseas, etc., deben cumplir los requisitos de tolerancia de 4 μ m y biocompatibilidad (aleación de titanio, material PEEK).
Herramientas quirúrgicas: Instrumentos quirúrgicos mínimamente invasivos, componentes de brazos robóticos, etc., dependen del mecanizado en cinco ejes para lograr estructuras geométricas complejas.
Equipos médicos: catéteres endoscópicos, carcasas de equipos médicos electrónicos y componentes de precisión.
2. Aeroespacial
Se utiliza para el mecanizado de piezas giratorias complejas, como ejes de turbinas y componentes estructurales del fuselaje de motores de aviones, que requieren una precisión de nivel micrométrico.
El centro de mecanizado de cinco ejes puede manipular piezas con cavidades profundas y cumplir los requisitos de materiales de alta resistencia (como la aleación de aluminio 7075-T6).
3. Industria del automóvil
Las piezas de vehículos de nueva energía, chasis y componentes de alta tensión se producen mediante CNC para la creación rápida de prototipos y la fabricación flexible.
Integración de la tecnología de fabricación digital en fábricas inteligentes para mejorar la eficiencia de procesamiento.
4. Electrónica y óptica de precisión
Las carcasas de teléfonos móviles/ordenadores y los componentes de instrumentos ópticos dependen de una gran suavidad superficial y estabilidad dimensional.
Apoyando el taladrado de cinco ejes y el centro de ataque en la industria 3C, optimizando la tecnología AI.
5. Otros campos
Fabricación de moldes: mecanizado de precisión de núcleos y cavidades de moldes de inyección.
Productos personalizados: como prótesis e instrumentos dentales, la producción personalizada se consigue mediante escaneado 3D y modelado CAD.

El fresado CNC (control numérico por ordenador) es un proceso de fabricación sustractivo que utiliza controles informatizados y herramientas de corte multipunto giratorias para eliminar progresivamente material de una pieza de trabajo y producir piezas y componentes de diseño personalizado. Como uno de los procesos de mecanizado más versátiles, el fresado CNC combina la precisión de la programación informática con la flexibilidad del mecanizado multieje para crear geometrías complejas con tolerancias ajustadas en diversos materiales.

El fresado CNC es un proceso de fabricación que utiliza una herramienta de corte montada en un husillo giratorio para eliminar selectivamente material de un bloque de sustrato en bruto. La pieza de trabajo está montada rígidamente en una mesa, y esta mesa se mueve o gira en diferentes planos para que la herramienta pueda trabajar en muchos ángulos. Las fresadoras CNC más sofisticadas pueden tener 5 o más ejes de movimiento independiente para realizar formas más complejas o para evitar tener que trasladar la pieza a otra máquina.

Los ejes de movimiento de una fresadora CNC se basan en un sistema de medición de coordenadas X-Y-Z. Todos los maquinistas se refieren a él cuando describen los movimientos básicos de la fresadora, en relación con un operario que se encuentra frente a la máquina. Una fresadora CNC estándar, por ejemplo, tiene tres ejes. El husillo de fresado representa el eje Z, que se mueve hacia arriba y hacia abajo. El eje X es de izquierda a derecha, y el eje Y es de adelante hacia atrás.

Sistema de agua potable para carreras, producto 3C, montaje de placas de circuito impreso y diseño electrónico, transporte marítimo, industria naval, sistemas submarinos no tripulados.

1. Piezas de fundición para máquinas herramienta

2. Placas de superficie de hierro fundido

3. Piezas de aluminio fundido

4. Plataforma de soldadura flexible 3D

. Fabricación industrial general

• Piezas de fundición para máquinas herramienta: Adecuadas para piezas estructurales principales (bancadas, columnas, mesas de trabajo) de máquinas CNC, centros de mecanizado, fresadoras/matrices, garantizando una gran rigidez y estabilidad operativa, cubriendo el mercado principal mundial de fabricación de máquinas herramienta.
• Placas de superficie de hierro fundido: Utilizadas como plataformas de referencia para marcado, inspección y montaje en mecanizado, adaptándose a maquinaria general, accesorios de ferretería, fabricación de moldes, satisfaciendo las necesidades de procesamiento de precisión de múltiples industrias.
• Piezas de aluminio fundido: Producir piezas estructurales ligeras, carcasas de sistemas de transmisión, componentes de disipación de calor para maquinaria general, satisfaciendo las necesidades de funcionamiento eficiente de equipos pequeños y medianos con peso ligero y resistencia a la corrosión.
• Plataforma de soldadura flexible 3D: Se adapta a la soldadura y sujeción de estructuras de acero en general y piezas mecánicas, apoyando el cambio rápido de productos de múltiples especificaciones, mejorando la eficiencia de producción de lotes pequeños, en línea con la tendencia global de producción flexible de fabricación.

2. Automoción y vehículos de nueva energía

• Piezas de fundición para máquinas herramienta: Suministro de machos de fundición para máquinas especializadas en el procesamiento de piezas de automoción (por ejemplo, bancada de máquina de procesamiento de bloques de cilindros), que cumplen los requisitos de absorción de impactos y rigidez de los equipos de procesamiento de alta precisión.
• Placas de superficie de hierro fundido: Utilizadas para la inspección y calibración de montaje de piezas de automoción (bloques de motor, componentes de chasis), garantizando la consistencia dimensional de las piezas.
• Piezas de aluminio fundido: Producción de bandejas para baterías de vehículos de nueva energía, carcasas de motor y piezas estructurales ligeras para carrocerías, adaptadas a las necesidades de reducción de peso y disipación de calor de modelos eléctricos puros e híbridos, en línea con la tendencia mundial de vehículos de nueva energía ligeros.
• Plataforma de soldadura flexible 3D: Se adapta a las herramientas de soldadura de chasis, bastidores y piezas estructurales de la carrocería de automóviles y admite plataformas compartidas multimodelo, lo que reduce los costes de inversión de las líneas de producción de los fabricantes de automóviles.

3. Semiconductores y electrónica de precisión

• Piezas de fundición para máquinas herramienta: Se utilizan para fundiciones de alta precisión de equipos de envasado de semiconductores y máquinas de procesamiento de componentes electrónicos, garantizando una precisión de procesamiento a nivel de micras con baja vibración y alta estabilidad.
• Placas de superficie de hierro fundido: Sirven como plataformas de referencia para los dispositivos de prueba de chips y la inspección de precisión de componentes electrónicos, reduciendo los errores de detección con características no magnéticas y de alta planitud.
• Piezas de aluminio fundido: Producimos carcasas para equipos electrónicos, módulos de disipación de calor, bases de conectores de precisión, satisfaciendo las necesidades básicas de los equipos electrónicos en cuanto a peso ligero, resistencia a la corrosión y rápida conducción del calor.
• Plataforma de soldadura flexible 3D: Se adapta a la soldadura de precisión de bastidores de equipos semiconductores y estructuras de transporte de líneas de producción electrónicas, garantizando la precisión de la soldadura y la estabilidad estructural.

4. Aeroespacial y equipos de gama alta

• Piezas fundidas para máquinas herramienta: Suministro de piezas de fundición de núcleo para máquinas especializadas en el procesamiento de piezas aeroespaciales (por ejemplo, bancada de máquina de procesamiento de álabes), que cumplen los estrictos requisitos de los equipos de gama alta en cuanto a resistencia estructural y precisión dimensional.
• Placas de superficie de hierro fundido: Utilizadas para la inspección de precisión y el montaje de piezas aeroespaciales (álabes de motores, piezas estructurales de fuselajes), adaptándose a las necesidades de retención de precisión en entornos extremos.
• Piezas de aluminio fundido: Producir piezas estructurales ligeras aeroespaciales y carcasas de equipos aéreos, adaptándose a las necesidades de reducción de peso y mejora de la eficiencia de los equipos aeroespaciales con alta resistencia y peso ligero.
• Plataforma de soldadura flexible 3D: Se adapta a la sujeción y soldadura de piezas soldadas de alta precisión en lotes pequeños (por ejemplo, soportes de naves espaciales, bastidores de equipos aéreos) en el sector aeroespacial, garantizando la precisión de la soldadura de estructuras complejas.

5. Maquinaria de construcción y minería

• Piezas fundidas para máquinas herramienta: Suministro de piezas de fundición de alta resistencia para máquinas de procesamiento especializadas en maquinaria de construcción (por ejemplo, bancada de máquina de procesamiento de brazo de excavadora), que cumplen los requisitos de alta rigidez y resistencia al impacto de los equipos de carga pesada.
• Placas de superficie de hierro fundido: Utilizadas para la inspección y montaje de grandes piezas de maquinaria de construcción (cilindros hidráulicos, bastidores), adaptándose a los requisitos de alta durabilidad de los equipos de operación en campo.
• Piezas de aluminio fundido: Producir cuerpos de válvulas de sistemas hidráulicos y piezas de disipación de calor para maquinaria de construcción, adaptándose a las necesidades de resistencia a la corrosión y ligereza en condiciones de trabajo duras.
• Plataforma de soldadura flexible 3D: Se adapta a la sujeción y soldadura de piezas estructurales de gran tamaño (por ejemplo, excavadoras, cargadoras), admitiendo la soldadura estable de piezas de carga pesada, en línea con las necesidades globales de equipos de ingeniería de infraestructuras.

6. Equipos de energía

• Piezas de fundición para máquinas herramienta: Suministro de núcleos de fundición para máquinas de procesamiento de equipos de energía eólica e hidroeléctrica (por ejemplo, bancada de máquina de procesamiento de cajas de engranajes de energía eólica), cumpliendo los requisitos de procesamiento de alta estabilidad de los equipos de nuevas energías.
• Placas de superficie de hierro fundido: Se utilizan para la inspección y calibración de montaje de bridas de energía eólica y bases de equipos de generación de energía, garantizando la estabilidad operativa a largo plazo de los equipos de energía.
• Piezas de aluminio fundido: Producir carcasas de inversores fotovoltaicos, piezas de disipación de calor de equipos de energía eólica y componentes ligeros de equipos de generación de energía tradicionales, adaptándose a las necesidades de funcionamiento eficiente de los equipos de energía nueva y tradicional.
• Plataforma de soldadura flexible 3D: Se adapta a la sujeción y soldadura de torres de energía eólica, soportes fotovoltaicos y bastidores de equipos de generación de energía, y admite la soldadura de alta precisión de piezas estructurales de gran tamaño.

7. Equipos médicos y de investigación científica

• Piezas de fundición para máquinas herramienta: Se utilizan para las piezas de fundición del núcleo de las máquinas especializadas en el procesamiento de equipos médicos (por ejemplo, máquinas de procesamiento de piezas médicas de precisión), garantizando una alta precisión y una baja vibración del procesamiento de equipos médicos.
• Placas de superficie de hierro fundido: Sirven como plataformas de referencia para instrumentos médicos (por ejemplo, componentes centrales de máquinas de TC) y dispositivos experimentales de investigación científica, garantizando la precisión experimental y diagnóstica con una gran estabilidad.
• Piezas de aluminio fundido: Fabricamos carcasas ligeras para equipos médicos y componentes resistentes a la corrosión de dispositivos experimentales, satisfaciendo las necesidades básicas de limpieza, estabilidad y ligereza de los equipos médicos y de investigación científica.
• Plataforma de soldadura flexible 3D: Se adapta a la soldadura de precisión de bastidores de equipos médicos y piezas estructurales de dispositivos experimentales de investigación científica, garantizando la estabilidad estructural y la seguridad de los equipos.

El fresado CNC es una tecnología de mecanizado de precisión controlada por un programa informático que utiliza herramientas rotativas para cortar piezas de trabajo con el fin de fabricar piezas de formas complejas. Su núcleo radica en la conversión de planos de diseño en código de control numérico y el control por ordenador de los ejes de movimiento de la máquina herramienta para lograr un mecanizado de alta precisión y eficacia.

El proceso principal del fresado CNC suele incluir los siguientes pasos:
Diseño CAD
Utilizar software de diseño asistido por ordenador para dibujar un modelo tridimensional de la pieza y determinar las distintas características de mecanizado y los requisitos dimensionales.
Programación CAM
El modelo CAD se importa en un sistema de fabricación asistida por ordenador (CAM), y el modelo se convierte en código G mediante la planificación de la trayectoria de la herramienta. Esta etapa requiere el ajuste de los parámetros adecuados, como la velocidad de corte, el avance y la profundidad de corte.
Preparación de la máquina
El operario fija la pieza en la mesa, instala una herramienta adecuada y realiza la calibración del cero para asegurarse de que las coordenadas de la máquina coinciden con las de la pieza.
Corte de prueba y mecanizado formal
Antes del mecanizado formal, se suele realizar una simulación o corte de prueba para verificar que el programa es correcto y, a continuación, se inicia el proceso de fresado propiamente dicho.

Nuestros principales productos de producción de diversas tecnologías de procesamiento incluyen: piezas de repuesto de equipos, carcasas de productos, piezas mecánicas, carcasas de armarios de chasis, etc. Estos productos son ampliamente utilizados en seguridad inteligente, 3C, automotriz, médico, monitoreo de red inteligente y otros campos.

Este componente alcanzó una planitud de 0,02 mm, fabricado en acero al carbono, con unas dimensiones de 40 mm × 40 mm × 1350 mm.