Piezas láser  Fabricantes, Comerciantes, Proveedores

Schulz Stanztechnik has been in existence as a company for more than 50 years, and operating since 1991 from its premises in Halver on behalf of numerous customers at home and abroad. We produce and assemble a large number of products in differing versions on our production facilities covering more than 2,500 m². Our wide range of products presented to you on this website can cope with practically every conceivable task involved in transporting goods. The main products consist of axial deep groove ball bearings, detailed parts and components for systems used in warehousing, materials moving and transport tasks, stampings and stamped bent parts, together with accessories for cable installation.

Las piezas láser mecanizadas por CNC requieren alta precisión y estabilidad térmica para garantizar un rendimiento óptimo en los sistemas láser. Materiales como el aluminio, el acero inoxidable y el cobre se eligen por su disipación del calor y su resistencia a la corrosión. Estas piezas suelen tener geometrías complejas y tolerancias ajustadas, con especial atención a la calidad del acabado superficial y la alineación óptica. Las piezas láser son fundamentales en sectores como las telecomunicaciones, los dispositivos médicos y la industria aeroespacial, donde la miniaturización y la fiabilidad son claves.

1. Selección de materiales
Aluminio (por ejemplo, 6061, 7075): Ligero, excelente conductividad térmica y buena maquinabilidad.
Acero inoxidable (por ejemplo, 304, 316): Alta resistencia, resistencia a la corrosión y durabilidad.
Cobre (por ejemplo, C11000): Conductividad térmica y eléctrica superior.
Titanio (por ejemplo, Grado 2, Grado 5): Alta relación resistencia-peso y resistencia a la corrosión.
Cerámica (por ejemplo, alúmina, nitruro de aluminio): Alta estabilidad térmica y aislamiento eléctrico.
2. Desafíos del mecanizado
Alta precisión: Las piezas láser suelen requerir tolerancias de ±0,01 mm.
Gestión térmica: La disipación eficaz del calor es fundamental para evitar la distorsión térmica.
Geometrías complejas: Diseños complejos con paredes finas, características pequeñas y espacios reducidos.
Acabado superficial: A menudo se requieren acabados lisos (Ra < 0,8 µm) para el rendimiento óptico.
Problemas específicos de los materiales:
Aluminio: blando y propenso a rebabas.
Acero inoxidable: Duro y abrasivo, lo que provoca el desgaste de la herramienta.
Cobre: alta conductividad térmica, lo que provoca acumulación de calor.
Cerámica: quebradiza y difícil de mecanizar.
3. Selección de herramientas
Material de la herramienta: Herramientas de carburo o recubiertas de diamante para mayor durabilidad y precisión.
Geometría de la herramienta: Bordes de corte afilados y superficies pulidas para reducir las fuerzas de corte y mejorar el acabado.
Refrigerante: Utilizar refrigerantes solubles en agua o chorro de aire para una disipación eficaz del calor.
4. Parámetros de corte
Velocidad de corte (Vc):
Aluminio: 200-500 m/min
Acero inoxidable: 50-150 m/min
Cobre: 100-300 m/min
Titanio: 30-80 m/min
Cerámica: 50-150 m/min (requiere herramientas especializadas).
Velocidad de avance (f): 0,02-0,1 mm/diente (menor para acabados más finos).
Profundidad de corte (ap): 0,5-2 mm (ajustar en función del material y la rigidez de la herramienta).
Refrigerante: Imprescindible para evitar el sobrecalentamiento y mejorar la vida útil de la herramienta.
5. Acabado superficial
Valor Ra típico: < 0,8 µm (a menudo < 0,4 µm para superficies ópticas).
Tratamiento posterior: Pulido, anodizado (para aluminio) o revestimiento para mejorar el rendimiento y la estética.

1. Sistemas láser y óptica
Componentes: Soportes láser, bancos ópticos, divisores de haz y cañones de lentes.
Motivo: La alta precisión y la estabilidad térmica garantizan una alineación exacta del haz y una distorsión mínima.
2. Telecomunicaciones
Componentes: Conectores de fibra óptica, carcasas de diodos láser y estructuras de guía de ondas.
Razón: Garantiza una transmisión y alineación eficaces de las señales en los sistemas de comunicación de alta velocidad.
3. Dispositivos médicos
Componentes: Herramientas de cirugía láser, equipos de dermatología y sistemas de diagnóstico por imagen.
Razón: La precisión y la biocompatibilidad son cruciales para que los procedimientos médicos sean seguros y eficaces.
4. Aeroespacial y defensa
Componentes: Telémetros láser, sistemas de puntería y módulos de comunicación por satélite.
Razones: Durabilidad y fiabilidad en entornos extremos (por ejemplo, fluctuaciones de temperatura, vibraciones).
5. Fabricación industrial
Componentes: Cabezales de corte por láser, sistemas de grabado y boquillas de soldadura.
Motivo: Alta resistencia térmica y precisión para la automatización industrial y el procesamiento de materiales.
6. Industria del automóvil
Componentes: Sensores LiDAR, dispositivos de soldadura láser y sistemas de faros adaptativos.
Razón: Permite sistemas avanzados de asistencia al conductor (ADAS) y fabricación ligera.
7. Investigación científica
Componentes: Configuraciones de espectroscopia láser, óptica experimental y componentes de aceleradores de partículas.
Razón: Precisión ultraelevada para una recogida de datos y experimentación exactas.
8. Electrónica de consumo
Componentes: Proyectores láser, módulos de escaneado 3D y dispositivos de realidad aumentada (RA).
Razón: Los componentes compactos y de alto rendimiento mejoran la experiencia del usuario.
9. Energía y medio ambiente
Componentes: Sistemas de alineación de paneles solares y dispositivos láser de control de la contaminación.
Razón: Precisión y fiabilidad para aplicaciones energéticas y medioambientales sostenibles.
10. Fabricación aditiva
Componentes: Boquillas de sinterización láser y sistemas de fusión de lecho de polvo para impresión 3D.
Razón: Permite la impresión de alta resolución y geometrías complejas en piezas de metal/plástico.