Disipadores de calor de filamentos  Fabricantes, Comerciantes, Proveedores

Fischer Elektronik, founded in 1968, is one of Europe’s leading manufacturers of electro-mechanical components such as heatsinks, enclosures, connectors and thermal interface materials.
At our headquarters in Lüdenscheid, North Rhine-Westphalia, which covers an area of 28,000 m², over 400 employees ensure manufacturing under optimal conditions.
The application of the most modern techniques and production processes as well as the continuous development of new products are of utmost importance to us.
Our standard product portfolio comprises over 75,000 items, which can be easily traced in our well-known catalogues.
Besides our vast standard portfolio, we are specialized in offering customer-specific solutions, either based on our standard items or completely new developments.
Our extraordinary production depth allows to put almost every customer demand into practice.
Highest quality and environmental awareness belong to our company’s philosophy and are practiced throughout the entire enterprise
Since 1994, Fischer Elektronik is certified according to ISO 9001 for its quality management system and has obtained its certificate according to ISO 14001 for its environmental management system shortly after in 1998. Since 2011, Fischer Elektronik is also certified according to DIN ISO/IEC 27001 for its information security management system..

Dispositivo de disipación de calor que comprime lingotes de aluminio en formas específicas mediante alta temperatura y alta presión. Tiene las características de ligereza, alta conductividad térmica y personalización.
Fabricado principalmente con aleaciones de aluminio 6061 y 6063, con una conductividad térmica de 160-180 W/m - K

1、Material y parámetros del molde

Selección del material de aluminio:
La aleación de aluminio AA6063 comúnmente utilizada tiene una conductividad térmica de 160-180 W/m - K. Es necesario garantizar que la superficie del lingote sea lisa y sin nódulos de segregación, y que el error de planitud de la cara extrema sea ≤ 3 mm.
La longitud recomendada del lingote es de 0,6-0,85 veces la longitud normal, y se prefieren varillas de colada cortas (0,4-0,6 veces) durante las pruebas del molde.
Requisitos del molde:
Utilización de acero H13 o acero importado de alta calidad, enfriamiento térmico al vacío+enfriamiento con nitrógeno puro a alta presión, dureza HRC48-52.
El diseño del molde debe controlar que la relación entre el grosor y la longitud de las aletas sea ≤ 1:18, y la racionalidad de la zona de trabajo debe verificarse mediante simulación para secciones transversales complejas.

2、 Parámetros del proceso de extrusión
Control de la temperatura:
La temperatura de calentamiento de los lingotes de aluminio es de 480-520 ℃, y la temperatura de calentamiento de los moldes es de 480 ℃ (con un diámetro inferior a 200 mm y un aislamiento de ≥ 2 horas).
La diferencia de temperatura entre el molde y el lingote debe ser ≤ 50 ℃ para evitar el bloqueo del molde causado por una disminución de la temperatura del metal.
Presión y velocidad:
Presión inicial ≤ 8MPa, molde de prueba de baja velocidad (descarga durante 3-5 minutos), presión de producción normal ≤ 120kg/cm ².
La velocidad de extrusión debe ser estable para evitar la aceleración repentina que causa la rotura de los dientes o la descarga desigual.

3、 Procesamiento posterior y detección
Procesamiento oportuno:
La temperatura de envejecimiento es de 190 ± 5 ℃, y el tiempo de aislamiento es de 2,5-4 horas. Después de ser sacado del horno, se enfría por aire
Inspección de calidad:
Tolerancia dimensional: ± 0,1 mm (requisito de la norma nacional).
Defectos superficiales: La escoria de óxido debe ser ≤ 0,1mm, y la tasa de microporos debe ser ≤ 3%.

4、 Dirección de optimización del proceso
Reducir la presión de extrusión: Reducir el riesgo de rotura de dientes acortando la longitud del lingote y optimizando el diseño del flujo del molde.
Mejorar la eficiencia de la disipación de calor: utilizar la tecnología de aletas dentadas o de hebilla para superar la limitación de la relación de aspecto de las aletas (hasta 1:60)

1. Disipador de calor de dispositivos electrónicos
Hardware informático: El disipador de calor para CPU/GPU consigue una densa estructura de aletas mediante tecnología de extrusión, aumentando el área de disipación de calor en más de un 30%.
Iluminación LED: Los perfiles extruidos de aluminio de alta conductividad térmica reducen eficazmente la temperatura de las perlas de la lámpara y prolongan su vida útil hasta 50000 horas.
Estación base 5G: El disipador de calor del módulo de RF adopta un diseño de extrusión de múltiples cavidades para satisfacer los requisitos de disipación de calor de alta densidad de potencia.
2. Vehículos de nueva energía
Refrigeración del paquete de baterías: Los perfiles extruidos de aluminio sirven como sustrato de la placa de refrigeración líquida, con una conductividad térmica de 200W/(m - K) y un peso un 60% más ligero que el cobre.
Controlador del motor: El disipador de calor extruido integrado consigue modos duales de refrigeración por aire/refrigeración por líquido, reduciendo la temperatura de funcionamiento en 15 ℃.
3. Equipos industriales
Electrónica de potencia: Los inversores y radiadores de transformadores consiguen secciones complejas gracias a la tecnología de extrusión, con una clasificación de tensión soportada de IP67.
Maquinaria automatizada: El disipador de calor del servomotor adopta un diseño de extrusión modular que permite un montaje rápido.
4. Otros campos
Inversor fotovoltaico: disipador de calor extruido de aluminio ligero adecuado para instalación en exteriores, con una resistencia a la intemperie de más de 10 años.
Tránsito ferroviario: Los radiadores IGBT para trenes alcanzan una alta fiabilidad mediante procesos de extrusión y soldadura.

En el diseño eléctrico, disipador de calor y diseño térmico son un eslabón importante.podemos ofrecer a los clientes varios tipos de disipador de calor de diseño, producción y servicios de diseño térmico libre.incluyendo el diseño térmico, simulación térmica, varios tipos de disipador de calor de diseño, placa de refrigeración por agua de diseño de canales de agua, etc.Tenemos más de 20 años de experiencia en el diseño y producción de disipadores de calor.Tenemos máquinas de extrusión, soldadura por fricción, CNC, equipo de aleta desnatada, equipo de aleta de inserción y otros equipos profesionales para producir diversos tipos de disipadores de calor. Podemos aportar el siguiente valor a nuestros clientes:1. Acortar el ciclo de diseño de nuevos productos del cliente y reducir la carga de trabajo del equipo de diseño del cliente;2. Reducir los costes de prueba de nuevos productos de los clientes.3. Reducir la disipación de calor de los clientes.Nuestro equipo técnico proporciona productos de disipación térmica y servicios de diseño térmico a Hitachi, Delta, FUJI, ABB y muchas otras empresas.