Partes del sensor  Fabricantes, Comerciantes, Proveedores

Los componentes de los sensores mecanizados por CNC requieren una gran precisión y estabilidad dimensional para garantizar una detección exacta y un rendimiento fiable. Estas piezas suelen tener geometrías complejas y tolerancias estrictas, y se eligen materiales como el aluminio, el acero inoxidable o el titanio por su estabilidad térmica, resistencia a la corrosión y solidez. Los componentes de los sensores son fundamentales en sectores como la automoción, la industria aeroespacial, los dispositivos médicos y la automatización industrial, en los que la miniaturización y la calidad del acabado superficial son también consideraciones clave.

1. Selección de materiales
Aluminio (por ejemplo, 6061, 7075): Ligero, excelente maquinabilidad y buena conductividad térmica.
Acero inoxidable (por ejemplo, 304, 316): Alta resistencia, resistencia a la corrosión y durabilidad.
Titanio (por ejemplo, grado 2, grado 5): Alta relación resistencia-peso y resistencia a la corrosión.
Plásticos (por ejemplo, PEEK, Delrin): Aislamiento eléctrico y ligereza, adecuados para aplicaciones no conductoras.
Aleaciones de cobre (por ejemplo, C11000): Excelente conductividad eléctrica y térmica.
2. Desafíos del mecanizado
Alta precisión: Los componentes de los sensores suelen requerir tolerancias de ±0,01 mm.
Geometrías complejas: Diseños intrincados con paredes finas, características pequeñas y holguras reducidas.
Acabado superficial: A menudo se requieren acabados lisos (Ra < 0,8 µm) con fines funcionales y estéticos.
Problemas específicos de los materiales:
Aluminio: blando y propenso a rebabas.
Acero inoxidable: Duro y abrasivo, lo que provoca el desgaste de la herramienta.
Titanio: Baja conductividad térmica, lo que provoca acumulación de calor.
Plásticos: Bajo punto de fusión y propensos a la deformación.
3. Selección de herramientas
Material de la herramienta: Herramientas de carburo o recubiertas de diamante para mayor durabilidad y precisión.
Geometría de la herramienta: Bordes de corte afilados y superficies pulidas para reducir las fuerzas de corte y mejorar el acabado.
Refrigerante: Utilizar refrigerantes solubles en agua o chorro de aire para una disipación eficaz del calor.
4. Parámetros de corte
Velocidad de corte (Vc):
Aluminio: 200-500 m/min
Acero inoxidable: 50-150 m/min
Titanio: 30-80 m/min
Plásticos: 300-600 m/min
Velocidad de avance (f): 0,02-0,1 mm/diente (menor para acabados más finos).
Profundidad de corte (ap): 0,5-2 mm (ajustar en función del material y la rigidez de la herramienta).
Refrigerante: Imprescindible para evitar el sobrecalentamiento y mejorar la vida útil de la herramienta.
5. Acabado superficial
Valor Ra típico: < 0,8 µm (a menudo < 0,4 µm para superficies funcionales).
Tratamiento posterior: Pulido, anodizado (para aluminio) o revestimiento para mejorar el rendimiento y la estética.

1. Industria del automóvil
Componentes: Carcasas de sensores, conectores, soportes de montaje y sensores de motor.
Razón: Garantiza un control preciso de la temperatura, la presión y el movimiento para el rendimiento y la seguridad del vehículo.
2. Industria aeroespacial
Componentes: Sensores de presión, sensores de temperatura y sistemas de control de la salud estructural.
Razón: Proporciona datos fiables para el rendimiento y la seguridad de las aeronaves en condiciones extremas.
3. Dispositivos médicos
Componentes: Biosensores, sensores de imagen y piezas de equipos de diagnóstico.
Razón: Permite una monitorización y diagnóstico precisos para el cuidado del paciente.
4. Automatización industrial
Componentes: Sensores de proximidad, codificadores y componentes de control de movimiento.
Razón: Garantiza el posicionamiento preciso, el control de movimiento y la automatización de procesos.
5. Electrónica de consumo
Componentes: Sensores táctiles, sensores ambientales (por ejemplo, humedad, temperatura) y componentes de dispositivos wearables.
Motivo: Mejora la experiencia del usuario y la funcionalidad del dispositivo.
6. Robótica
Componentes: Sensores de fuerza, sensores de posición y sistemas de visión.
Motivo: Permite un control y retroalimentación precisos para las operaciones robóticas.
7. Energía y utilidades
Componentes: Sensores de presión y temperatura para centrales eléctricas, oleoductos y gasoductos, y sistemas de energías renovables.
Motivos: Supervisa y optimiza la producción y distribución de energía.
8. Defensa y militar
Componentes: Sensores medioambientales, detectores de movimiento y sensores de sistemas de comunicación.
Razón: Proporciona datos críticos para el éxito de la misión y la fiabilidad de los equipos.