Partes del sensor  Fabricantes, Comerciantes, Proveedores

Los componentes de los sensores mecanizados por CNC requieren una gran precisión y estabilidad dimensional para garantizar una detección exacta y un rendimiento fiable. Estas piezas suelen tener geometrías complejas y tolerancias estrictas, y se eligen materiales como el aluminio, el acero inoxidable o el titanio por su estabilidad térmica, resistencia a la corrosión y solidez. Los componentes de los sensores son fundamentales en sectores como la automoción, la industria aeroespacial, los dispositivos médicos y la automatización industrial, en los que la miniaturización y la calidad del acabado superficial son también consideraciones clave.

1. Selección de materiales
Aluminio (por ejemplo, 6061, 7075): Ligero, excelente maquinabilidad y buena conductividad térmica.
Acero inoxidable (por ejemplo, 304, 316): Alta resistencia, resistencia a la corrosión y durabilidad.
Titanio (por ejemplo, grado 2, grado 5): Alta relación resistencia-peso y resistencia a la corrosión.
Plásticos (por ejemplo, PEEK, Delrin): Aislamiento eléctrico y ligereza, adecuados para aplicaciones no conductoras.
Aleaciones de cobre (por ejemplo, C11000): Excelente conductividad eléctrica y térmica.
2. Desafíos del mecanizado
Alta precisión: Los componentes de los sensores suelen requerir tolerancias de ±0,01 mm.
Geometrías complejas: Diseños intrincados con paredes finas, características pequeñas y holguras reducidas.
Acabado superficial: A menudo se requieren acabados lisos (Ra < 0,8 µm) con fines funcionales y estéticos.
Problemas específicos de los materiales:
Aluminio: blando y propenso a rebabas.
Acero inoxidable: Duro y abrasivo, lo que provoca el desgaste de la herramienta.
Titanio: Baja conductividad térmica, lo que provoca acumulación de calor.
Plásticos: Bajo punto de fusión y propensos a la deformación.
3. Selección de herramientas
Material de la herramienta: Herramientas de carburo o recubiertas de diamante para mayor durabilidad y precisión.
Geometría de la herramienta: Bordes de corte afilados y superficies pulidas para reducir las fuerzas de corte y mejorar el acabado.
Refrigerante: Utilizar refrigerantes solubles en agua o chorro de aire para una disipación eficaz del calor.
4. Parámetros de corte
Velocidad de corte (Vc):
Aluminio: 200-500 m/min
Acero inoxidable: 50-150 m/min
Titanio: 30-80 m/min
Plásticos: 300-600 m/min
Velocidad de avance (f): 0,02-0,1 mm/diente (menor para acabados más finos).
Profundidad de corte (ap): 0,5-2 mm (ajustar en función del material y la rigidez de la herramienta).
Refrigerante: Imprescindible para evitar el sobrecalentamiento y mejorar la vida útil de la herramienta.
5. Acabado superficial
Valor Ra típico: < 0,8 µm (a menudo < 0,4 µm para superficies funcionales).
Tratamiento posterior: Pulido, anodizado (para aluminio) o revestimiento para mejorar el rendimiento y la estética.

1. Industria del automóvil
Componentes: Carcasas de sensores, conectores, soportes de montaje y sensores de motor.
Razón: Garantiza un control preciso de la temperatura, la presión y el movimiento para el rendimiento y la seguridad del vehículo.
2. Industria aeroespacial
Componentes: Sensores de presión, sensores de temperatura y sistemas de control de la salud estructural.
Razón: Proporciona datos fiables para el rendimiento y la seguridad de las aeronaves en condiciones extremas.
3. Dispositivos médicos
Componentes: Biosensores, sensores de imagen y piezas de equipos de diagnóstico.
Razón: Permite una monitorización y diagnóstico precisos para el cuidado del paciente.
4. Automatización industrial
Componentes: Sensores de proximidad, codificadores y componentes de control de movimiento.
Razón: Garantiza el posicionamiento preciso, el control de movimiento y la automatización de procesos.
5. Electrónica de consumo
Componentes: Sensores táctiles, sensores ambientales (por ejemplo, humedad, temperatura) y componentes de dispositivos wearables.
Motivo: Mejora la experiencia del usuario y la funcionalidad del dispositivo.
6. Robótica
Componentes: Sensores de fuerza, sensores de posición y sistemas de visión.
Motivo: Permite un control y retroalimentación precisos para las operaciones robóticas.
7. Energía y utilidades
Componentes: Sensores de presión y temperatura para centrales eléctricas, oleoductos y gasoductos, y sistemas de energías renovables.
Motivos: Supervisa y optimiza la producción y distribución de energía.
8. Defensa y militar
Componentes: Sensores medioambientales, detectores de movimiento y sensores de sistemas de comunicación.
Razón: Proporciona datos críticos para el éxito de la misión y la fiabilidad de los equipos.

El sensor se compone generalmente de tres partes: elemento sensor, elemento de conversión y circuito de conversión de acondicionamiento de señal. A veces, se necesita una fuente de alimentación auxiliar para proporcionar energía de conversión. El elemento sensible se refiere a la parte del sensor que puede sentir o responder directamente a la medición. El elemento de conversión se refiere a la parte del sensor que puede convertir la señal medida percibida o respondida por el elemento sensible en la señal eléctrica adecuada para la transmisión o medición.

Es el sensor más utilizado en la práctica industrial. Se utiliza ampliamente en diversos entornos de automatización industrial, como la conservación del agua y la energía hidroeléctrica, el transporte ferroviario, los edificios inteligentes, la automatización de la producción, la industria aeroespacial, militar, petroquímica, los pozos de petróleo, la energía eléctrica, los barcos, las máquinas herramienta, las tuberías y muchas otras industrias.