Sistemas de gerencia  Fabricantes, Comerciantes, Proveedores

Los sistemas de control también se conocen como sistemas SCADA. Se utilizan para gestionar la producción de piezas y los procesos y operaciones relacionados. Ejemplos de ello son la generación de energía y la tecnología de transporte. Un sistema de control es, por lo tanto, un complejo sistema de planificación y de proceso real temporal y materialmente relacionado con el contenido. Esto lo muestra claramente y controla la intervención humana y apoya y permite su uso. El apoyo de la intervención humana distingue el sistema de una solución automatizada. Esto funciona automáticamente sobre la base de una comparación objetivo/real y por medio de señales de sensores y sus reacciones. También se puede utilizar un sistema de conductores para obtener una visión general del proceso, ya que dispone de un gran número de sensores. Estos también utilizan sistemas automáticos y por lo tanto permiten el control de los actuadores. No es completamente automático, pero debe ser controlado e instruido para que funcione por los humanos. Por lo tanto, un sistema de control también puede considerarse como una interfaz hombre-máquina. Sin embargo, un sistema de este tipo sólo funciona en la medida en que lo permitan las capacidades del operador. Es importante que no haya sobrecarga o subcarga en ninguno de los lados, de lo contrario la calidad se verá afectada. Factores como la claridad y la velocidad de reacción son muy importantes aquí. Por estas razones, los sistemas semiautomáticos se utilizan a menudo o se integran en las máquinas existentes. Esto ofrece resultados preliminares condensados y usualmente también calcula representaciones gráfico-visuales de los datos recolectados para apoyar al operador de la consola de control. Las decisiones son tomadas por el operador de la consola de control y, dependiendo de sus posibilidades, también se inician las funciones apropiadas. Estas tareas requieren un análisis muy detallado de las tareas, es decir, un análisis del sistema. Dependiendo de la tarea de control, se determinan los parámetros de entrada y salida apropiados. Sobre la base de estos datos y de los recursos subyacentes, como la capacidad, el área de almacenamiento y las tasas de flujo, a menudo se ofrecen sugerencias y, si es necesario, alternativas al operador. A continuación, se modifican y se seleccionan. Los sistemas de control se utilizan, por ejemplo, como sistemas de control de tráfico aéreo, pero también para el control de producción de la producción mecánica y de corte de metal con una visión general de la superficie de las máquinas, su ocupación, su disponibilidad de turnos, sus intervalos de mantenimiento, su disponibilidad de programas CNC, así como su disponibilidad de herramientas y dispositivos. Además, existen factores importantes como la capacidad de rendimiento, el consumo de energía y los datos de los equipos, como el uso de lubricantes refrigerantes y las mediciones de temperatura y vibración de componentes críticos. Estos sistemas también se utilizan para la carga de gases y líquidos en una terminal portuaria de petróleo. Otras áreas de aplicación son la distribución de energía de una compañía de suministro de energía, el control de procesos de una planta de horno en una planta de cemento y la distribución de equipaje en un aeropuerto. Por lo tanto, los sistemas de control también se entienden en la industria como sistemas complejos compuestos de hardware y software. Estos sirven para supervisar y controlar el proceso respectivo, así como la producción y la distribución. Básicamente, estos sistemas pueden encontrarse, por ejemplo, en la industria del automóvil, en la generación y distribución de energía, así como en el suministro de agua, las telecomunicaciones y la tecnología de seguridad. En general, los sistemas de control de procesos pueden subdividirse en tecnología de control de red y tecnología de control de edificios. El software utilizado aquí se utiliza cada vez más en sistemas informáticos privados para garantizar el control y la supervisión del proceso mediante controladores lógicos programables y sistemas de telecontrol.