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Many years of experience and expertise in dealing with the complex issue of wear make us a recognised partner for wear-intensive industries.
As a developer and manufacturer of welding and spraying consumables in the form of cored wires, welded wear plates and powder metallurgy sintering bands, we are available to customers as a direct point of contact for advice and execution. One of our core areas of expertise lies in developing materials to provide an individual and sustainable solution to various wear and corrosion problems.
In the field of powder metallurgy sintering bands production, we are considered the sole producer thanks to the optimisation of our own technology and production method in our in-house development department. Our customers not only benefit from lower production costs but also have the opportunity to task us with the rapid production of small quantities or trial batches of specially adapted alloy sintering bands.
To solve diverse wear issues, we provide our customers with the correct choice of complementary products and services from individual offers to complete solutions. With expert technical advice, innovative research and development, as well as customised materials production, we provide a variety of possibilities to make their wishes a reality.
In addition to the continuous development of our products and services, we cooperate with other companies in the research group "Thale PM" as the regional growth centre for new technologies, products and jobs. In addition, as a partner in a joint training initiative, we support the recruitment of new specialists and are committed to promoting talented young people in the region.
ONEJOON es líder tecnológico y de mercado en hornos de oxidación y carbonización en el mercado principal de la producción de fibra de carbono. La empresa ocupa una posición destacada en los mercados de la producción de materiales catódicos y anódicos para la batería de iones de litio, el endurecimiento de cuchillas y hojas de sierra, la sinterización de metales y cerámicas, el tratamiento térmico de ruedas de aluminio y en el campo de las aplicaciones especiales y los materiales novedosos (por ejemplo, en el ámbito de la química de polvos y las pilas de combustible). Además de la tecnología de hornos a medida, ONEJOON también suministra la automatización e integración adecuadas del proceso y el flujo de materiales.
Los hornos industriales de ONEJOON están optimizados en términos de rendimiento y producción. La atención se centra en sistemas innovadores de alta tecnología y calidad que marcan nuevas pautas en el sector. Como socio de confianza para procesos térmicos, la atención se centra en el servicio y en un enfoque holístico: los servicios no se limitan a la entrega de hornos industriales, sino que también tienen en cuenta la integración de procesos, la optimización y los periféricos. Un equipo de servicio se encarga del suministro de piezas de repuesto, el mantenimiento y la modificación de las plantas existentes en todo el mundo.
En el Centro Alemán de Pruebas de la sede de la empresa en Bovenden, los expertos de ONEJOON también realizan pruebas para optimizar los procesos de tratamiento térmico y acompañan sistemáticamente a los clientes durante el paso del laboratorio a la producción industrial. Este servicio se basa en un programa estructurado de laboratorio a producción.
Desde enero de 2020, ONEJOON GmbH, la antigua Eisenmann Thermal Solutions GmbH & Co. KG, con sedes en Alemania, Estados Unidos y China, forma parte plenamente del Grupo ONEJOON como filial.
La empresa matriz, ONEJOON Co., Ltd., es una empresa de ingeniería mecánica con sede en Suwon (Corea del Sur), cuyo principal mercado es la producción de sistemas de hornos de alta temperatura, incluida la tecnología asociada de transporte y procesos para procesar el material catódico y anódico de las baterías de iones de litio.
Además, le ofrecemos diversos servicios. Empezando por el procesamiento de su material hasta el embalaje personalizado. Díganos lo que quiere y nosotros lo haremos realidad.
Traducción realizada con la versión gratuita del traductor DeepL.com
- Vulkocell® - Material Vulkocell ® con estructura de células mixtas para la producción de muelles, amortiguadores, juntas y piezas ...
- Compuestos y recubrimientos de elastómeros metálicos - Compuestos y recubrimientos de poliuretano con partes metálicas o con cuerp...
- Diepothan ® para la producción de componentes compactos de alta elasticidad, así como de alta capacidad de carga mecánica y dinám...
- Material Vulkollan ® para la fabricación de componentes de alta elasticidad al impacto y alta resistencia al desgaste.
Los revestimientos con poliuretano se caracterizan por sus excelentes propiedades técnicas. Las ruedas con recubrimiento de Vulkollan o Diepothan prometen una gran capacidad de carga y una marcha suave en el sistema. Los topes y amortiguadores con revestimiento de material sólido o espumado son resistentes al desgaste y duraderos. La pinza y las mordazas con recubrimiento de Diepothan aseguran un buen agarre y amortiguación.
Los revestimientos de poliuretano se pueden aplicar por adhesión o por vertido directo sobre el cuerpo base a revestir.
Individual concepts many applications
The special properties needed for the many different types of tasks that may arise in conveying applications and to ensure material flow can be realized by coating belts with special materials, mounting cleats/profiles and entraining elements as well as machining the belts (e.g. milling, punching and grinding).
Keiper coatings
The coatings for timing belts, V-belts, flat belts and transport belts always are selected so that they are optimally suited for the product to be transported and/or the intended transport purpose.
Many innovative and structural tasks, which may call for pacing, separating and positioning in the material flow, can be realized by adding profiles and entraining elements.
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- Fibra de carbono con revestimiento de alto brillo.
- Prototipo de flexión de metal - 1020 Chapa metálica revestida en polvo.
- Prototipo de flexión de metal - Hoja metálica de aluminio anodizado 5052.
- Prototipo de flexión de metal - 1020 Piezas de chapa metálica galvanizada.
- Máquina prototipo CNC de metal - Aluminio 6063 para cajas herméticas con revestimiento.
- Máquina prototipo CNC de metal - Aluminio 6061 para la parte del mango.
Somos una empresa de ingeniería que desarrolla y construye máquinas para procesos de producción económicos y que ahorran recursos, como los procesos de sputtering, PECVD, evaporación, limpieza química húmeda y grabado, así como la tecnología de procesamiento térmico.
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The KAYSER Group is a world-wide supplier of high-performance filter media, used in low to high temperature ranges in different kind of applications, including membrane solutions.
Our fine-meshed network of KAYSER subsidiaries and partners ensures a local presence for our customers. In close co-operation with our customers, we optimise processes by means of precisely defined product properties in different applications.
KAYSER offers products and solutions for the following market segments:
Dry filtration:
For the separation of dust and flue gases in product filters and dedusting systems
Liquid filtration:
For the solid-liquid separation in a wide range of industrial processes
WATER TECHNOLOGY:
The internationally active A. KAYSER GmbH & Co. KG with a long tradition therefore offers you innovative and efficient solutions for water purification, treatment and recycling for municipalities and industry in an individual business division.
We have developed high quality methods of water filtration to guarantee pure bacteria-free water of best quality in water treatment. Our KAYSER Rotation Membrane Filter (KRM) and Rotary Fine Filter are ecologically oriented solutions with a very good price-performance ratio. By using KAYSER technology you can constantly achieve perfect results even if used in large systems.
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