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The family-owned company KNOLL supplies manufacturers and users of machine tools worldwide with conveying, filtering and pumping systems. All industries in which machine tools turn, mill, drill or grind use KNOLL products - for example mechanical engineering, electrical engineering, vehicle construction as well as the aerospace industry and energy technology. Another business unit solves demanding logistics tasks with innovative assembly and transport systems.
With over 1,000 employees, KNOLL is the largest company in the Upper Swabian town of Bad Saulgau. Walter Knoll founded the company in a 200 m² hall in 1970. It has been growing constantly on its own premises since 1974. In the beginning, the built-up area was 900 m², in 2015 it's already covering more than 54,000 m². Due to a high vertical range of manufacture, the added value remains within the company. The connection and responsibility to the structurally weak region are firmly anchored in the company's philosophy. Whether it's an airplane, a turbine blade, a car rim, a knife or a cell phone - the list of end products that KNOLL contributes to manufacturing is diverse.
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Desde hace más de 80 años, Schünemann opera con éxito con sus conocimientos y experiencia en los campos de las válvulas especiales, los filtros y los sistemas de filtración. Nuestros productos están sometidos a grandes exigencias de calidad y a veces se utilizan en condiciones extremas.
El desarrollo, la producción y las pruebas de nuestros productos se realizan exclusivamente en la empresa. Esto nos hace independientes de terceros y nos permite reaccionar rápidamente y en cualquier momento a los deseos individuales de nuestros clientes con soluciones de sistema técnicamente sofisticadas. Además, gracias a nuestra amplia gama de productos, podemos ofrecer a nuestros clientes una solución para casi todos los problemas.
Válvulas especiales para aplicaciones marinas e industriales de hasta 1.000 barFiltros manuales y automáticos para una amplia gama de aplicacionesMateriales según las especificaciones del clienteLibre elección de conexionesConversión y reequipamiento de funcionesElementos de mando según los requisitos del clienteDisponibilidad de piezas de repuesto durante varias décadas
Since it was founded in 2005 - as a German sister company of the Dutch Horrichs Apparatenbouw BV and Holland Filter BV - UrMaTi Apparatebau GmbH has combined the knowledge and experience of these two traditional companies.
The products were originally used for process and waste water treatment, with extensive experience being gained particularly in the food industry.
Especially in this area, it is of great importance that the equipment is made of high-quality, corrosion-resistant materials. The decision to exclusively use stainless steel and other high-quality materials was then quickly made. Within the food industry, UrMaTi Apparatebau GmbH has acquired knowledge in the field of production of various apparatuses and internal transport systems.
Of course, these devices are also made of stainless steel. From the food industry we have been able to gain experience in the field of stainless steel industry as well as in other branches of industry.
The UrMaTi Apparatebau GmbH differs from other suppliers by a consistent, customer-oriented tailoring of their products.
If necessary, manufactured devices can be professionally assembled on site with the help of VCA-certified employees.
Due to the many possible uses of stainless steel and our knowledge of the diverse processing options, we are also represented in the field of interior and garden design.
With the help of this and other pages we hope to offer you a complete picture of our delivery programs and the many possibilities in this regard.
- Plantas de filtros de hidrociclones | Hidrociclones | Cartuchos filtrantes
- Plantas de filtros de hidrociclones | Sistemas de filtro de polvo fino | Sistemas de filtros de chorro
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- Plantas de filtros de hidrociclones | Sistemas filtrantes | Técnicas de filtrado
- Sistemas individuales y centrales llave en mano con tuberías de alimentación y retorno
- Sistemas compactos de filtros de banda, también en acero inoxidable
- Filtros de banda y de vacío, también para la industria alimentaria
- Filtros de banda a presión para flujos de gran volumen (emulsión o aceite)
- Separadores de lamelas con descarga de rascadores
- Sistemas de hidrociclones con unidades longitudinales o circulares
- Plantas de filtros de hidrociclones | Filtros de repuesto | Tecnología de sistema de filtrado
Our core area of expertise is automatically cleanable filters, which reliably filter river water, cooling water, process water and almost all kind of liquids 365 days a year, 7 days a week and 24 hours a day.
Furthermore Separators, Sludge Dewatering Devices, Single- / Duplex Filters and Bag Filters belong to our filter program.
Our job is to provide you with the most effective and economical solutions for your filtration needs.
DANGO & DIENENTHAL relies on a tradition of more than 150 years. In 1865 the craftsmen August Dango und Louis Dienenthal founded the company as a non-ferrous foundry. Around the turn of the last century DANGO & DIENENTHAL started to manufacture specialized machinery for the metallurgical industry. Qualified engineers, a modern mechanical workshop and a specialized assembly shop care for reliable quality and the constant development of our product range.
In the 50s of the last century the continuously separation of sinter and other solids out of circuit water in the steel industry became more and more importance. Therefore a new department inside of the company DANGO & DIENENTHAL was founded for the development and production of water cleaning devices (Filters).
First the filters were mainly used for the cooling water filtration in the metallurgy area. By constant development over the years up to now and adding new products our filters are inserted in all types of industries which need solids to be separated from liquids.
Since than the DANGO & DIENENTHAL Filtertechnik GmbH has been manufacturing strainers for mechanical cleaning of liquids for the use in many industrial applications.
Today Dango & DIENENTHAL Filtertechnik GmbH has an extensive know-how and experience in solid / liquid separation and manufactures e. g. maintenance-free, self-cleaning backwash-filters having trouble-free backwash, time and/or differential pressure controlled, for sustained performance.
Through steady develop of our Filters and Separating Equipments we are competent and prepared for our customers requirements. We are always forced to strengthen our position on the world wide filter market.
DDS-Filters are suitable for
•flowrate: 1 m³/h - 25.000 m³/h
•operating pressure: 0,5 bar - 64 bar
•filter fineness: 1 µm - 10 mm
and stand out for:
•reliable and guaranteed filtering out the solids
•trouble-free operation
•minimization of the maintenance and service costs
•automatic cleaning and uninterrupted filtration
Our Filters are especially suited for these requirements and comply with a high performance and quality standard, specially granted during operation and backwashing.
Our filter program also contain special filters for separating fibers out of liquids!
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- cyclo-phin - hydro cyclonic separators
Los filtros ciclofinos son separadores hidrociclónicos fabricados en acero inoxidable.
Su diseño único genera un efecto de remolino que permite la separación de partículas con un peso específico superior al del agua del agua bruta entrante. Estos filtros son muy eficaces, con una eficiencia de eliminación de hasta el 99% para sólidos de 75μm o más, y del 65% para partículas de 50μm.
Los filtros ciclofín funcionan de forma continua y no dependen de ninguna pieza móvil, lo que los hace duraderos y muy prácticos, ya que apenas necesitan mantenimiento.
Estos filtros vienen con tapas inspeccionables, siendo la tapa inferior de particular importancia, ya que incluye un depósito de almacenamiento de residuos que se puede drenar mediante una válvula manual (suministrada) o una válvula de drenaje automático si es necesario.
los siguientes son algunos ámbitos de aplicación habituales de los separadores hidrociclónicos en el contexto de la filtración y el tratamiento de aguas:
- Minería y procesamiento de minerales: Los hidrociclones se utilizan para separar los minerales valiosos de la ganga, o material no deseado. También pueden utilizarse para clasificar sólidos en función de su tamaño.
- Desarenado y desarenado: En las operaciones de perforación, los hidrociclones se utilizan para eliminar las partículas de arena y limo de los fluidos de perforación. Esto evita la abrasión del equipo de perforación y garantiza unas operaciones más fluidas.
- Tratamiento de aguas residuales: Los hidrociclones pueden utilizarse para eliminar sólidos y partículas de las aguas residuales antes de su vertido o posterior tratamiento. Esto reduce la carga de los procesos de tratamiento posteriores.
- Industria alimentaria y de bebidas: Los hidrociclones pueden utilizarse en el procesamiento de alimentos y bebidas para separar sólidos de líquidos, como en el caso de la separación de almidón y proteínas en la industria de la patata.
- Procesamiento químico: Pueden utilizarse para separar partículas sólidas de catalizador de los reactivos líquidos, garantizando la pureza del producto y facilitando la recuperación del catalizador.
- Industria de la pasta y el papel: Los hidrociclones se utilizan en las fábricas de pasta de papel para eliminar arena, corteza y otros contaminantes de la pasta. De este modo se obtienen productos de papel más limpios y se prolonga la vida útil del equipo de procesamiento.
- Riego: En entornos agrícolas, los hidrociclones pueden emplearse para eliminar arena y limo del agua de riego, garantizando que sólo llegue agua limpia a los cultivos y evitando el bloqueo de los sistemas de riego.
- Sistemas de torres de refrigeración: Estos separadores pueden utilizarse para filtrar los contaminantes del agua utilizada en las torres de refrigeración, mejorando así la eficiencia y la longevidad del sistema.
- Acuicultura: En la piscicultura, los hidrociclones pueden ayudar a eliminar las partículas residuales, garantizando un agua más limpia para los organismos acuáticos.
- Industria láctea: Los hidrociclones pueden separar la leche en leche desnatada y nata, basándose en la diferencia de sus densidades.
Since 1925, Christian Pfeiffer has made a name for itself as a provider of outstanding components in grinding systems. In the early nineties, long-standing customers motivated us to apply our experience and innovation to plant engineering.
Today, Christian Pfeiffer systems stand for quality, reliability and high efficiency. Our focus and expertise in grinding and separating technology enables us to be innovative and provide tailor-made solutions to solve even your most complex challenges.
Company profile
For more than 80 years, Christian Pfeiffer has constantly worked towards perfecting methods of processing mineral raw materials.
Priority is given to the planning, design, fabrication and assembly of complete grinding plants as well as individually integratable components or systems such as:
- mill diaphragms;
- mill shell lining systems;
- grinding media;
- high performance separator plants;
- powder coolers.
The aim of our individually designed components is to achieve a higher mill capacity, improve product quality and to reduce the specific energy consumption.
Competence, long-lasting experience and continuous research and development have made Christian Pfeiffer the technological market leader
Christian Pfeiffer is a member of the Austrian MFL Group.
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Plantas de filtros de hidrociclones - Fabricantes, Comerciantes y Proveedores

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Plantas de filtros de hidrociclones - Sinónimos, Singular/Plural
- Sistemas de filtros de hidrociclones
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