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Kelvion es un fabricante mundial de intercambiadores de calor industriales para una amplia gama de segmentos de mercado. La empresa fabrica y vende sus productos en diversos mercados desde 1920, y opera con la nueva marca Kelvion desde noviembre de 2015. Kelvion es el principal especialista mundial en el desarrollo y la fabricación de intercambiadores de calor industriales. La empresa está comprometida con el fomento de la sostenibilidad a través de soluciones innovadoras de intercambiadores de calor y la garantía de un funcionamiento de las plantas fiable, eficiente y preparado para el futuro.
La amplia cartera incluye intercambiadores de calor para centros de datos, tecnología blockchain, producción de hidrógeno, bombas de calor, marina, HVAC, refrigeración, la industria de alimentos y bebidas y más. Con una red global de ventas, servicio y producción, la empresa ofrece un soporte fiable y cercano a clientes de todo el mundo.
Desde la puesta en marcha y los servicios in situ hasta la sustitución, la completa oferta de servicios de Kelvion está diseñada para optimizar el rendimiento y ampliar el ciclo de vida del producto para garantizar la sostenibilidad y la fiabilidad.
Kelvion – Experts in Heat Exchange.
We are pleased that you are taking this opportunity to find out more about us and our products. We are a mechanical engineering company and have already established ourselves in the market over the past serveral years. We are a fair and reliable partner specializing in heat recovery of segment apparatus construction and mechanical engineering.
Our production emphasis is plate heat-exchangers and three way processing air-flaps which has helped us develop our company and secure a place in the future.
Please do not hestiate to contact us for further information about us and our company!
Puntos focales:
Protección del medio ambiente, depuración del aire de escape (gases, polvos) Depuradores, filtros, columnas, ciclones, eliminación de olores, plantas de adsorción Carbón activado, coque activado, bombas, para medios agresivos, con acoplamiento magnético, sin fugas, bombas centrífugas, bombas de membrana neumáticas. y de accionamiento eléctrico, bombas de engranajes, bombas de engranajes internos,
bombas de dosificación hasta 1200 bar, como bombas de pistón y de diafragma, sistemas de dosificación, bombas peristálticas diseños OEM, reciclaje de disolventes, contenedores, aparatos, intercambiadores de calor.
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El intercambiador de calor industrial es un dispositivo utilizado para transferir calor de un medio a otro. Desempeña un papel importante en la industria química, petrolera, energética, alimentaria y muchas otras producciones industriales. En la producción química, los intercambiadores de calor pueden utilizarse como Calentadores, enfriadores, condensadores, evaporadores, rehervidores, etc., son ampliamente utilizados.
Su función principal es aumentar el área de contacto para que la diferencia de temperatura entre los dos medios sea lo más pequeña posible, realizando así la transferencia de calor. Su principio de funcionamiento es transferir el medio de calor donde se encuentra la fuente de calor o la carga de calor a través de los tubos o intercambiadores de calor de placas en el intercambiador de calor y transferir el calor a otro medio frío para lograr la transferencia de calor. Los distintos medios pueden ser fluido y fluido, fluido y gas, gas y gas, etc., o sólido y fluido, etc.
Superficie de transferencia de calor: El principal factor que influye en el rendimiento es la superficie de transferencia de calor, que suele medirse en metros cuadrados (m²) o pies cuadrados (ft²). Esto determina la eficacia del intercambio de calor entre los fluidos.
Materiales de construcción: La elección de los materiales es fundamental para la durabilidad y la resistencia a las sustancias que se procesan. Los materiales más comunes son el acero inoxidable, el acero al carbono y diversas aleaciones.
Caudales de los fluidos: Los caudales de los fluidos caliente y frío que pasan por el intercambiador son parámetros vitales. Esto se mide en metros cúbicos por hora (m³/h) o galones por minuto (GPM).
Temperatura y presión nominales: Las temperaturas y presiones de funcionamiento deben estar dentro de los límites de diseño del intercambiador de calor. Esto garantiza la seguridad y un rendimiento eficaz. Las temperaturas suelen indicarse en grados Celsius o Fahrenheit, y las presiones en pascales (Pa) o libras por pulgada cuadrada (psi).
Tipo y diseño: Los intercambiadores de calor tienen varios diseños, como carcasa y tubos, placas o tubos con aletas. Cada diseño sirve para fines e industrias específicos.
Coeficiente de transferencia de calor: El coeficiente de transferencia de calor (valor U) caracteriza la eficiencia de la transferencia de calor dentro del intercambiador. Se expresa en vatios por metro cuadrado por grado Celsius (W/m²-°C) o en unidades térmicas británicas por hora por pie cuadrado por grado Fahrenheit (BTU/h-ft²-°F).
Estas especificaciones técnicas definen colectivamente las capacidades y limitaciones de un intercambiador de calor industrial, garantizando que se adapte perfectamente a las intrincadas demandas térmicas de los procesos industriales.
Generación de energía
Procesamiento químico
Industria petrolera y del gas
Sistemas HVAC
Producción de alimentos y bebidas
Industria del automóvil
Industria petroquímica
Sistemas de energías renovables
Procesos de fabricación
Industria farmacéutica
Recuperación de calor residual
Industria aeroespacial
Plantas de tratamiento de aguas
Minería
Industria papelera
TTZ GmbH & Co. KG is a solid, medium-sized company from Brandenburg. We manufacture high-quality and TÜV-certified plate heat exchangers for special and standard requirements for you and your customers. We have highly qualified and motivated employees who are experienced in the manufacture of brazed heat exchangers. In addition to small and large series, as a manufacturer we are able to produce the perfect plate heat exchanger for you according to yourpersonal specifications. Our non-ferrous metal-free plate heat exchangers made entirely of stainless steel deserve special mention. These are particularlysuitable for use in drinking water treatment plants and for applications with substances containing ammonia in cooling systems. We are happy to support you in the design and calculation of your heat exchanger.
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Industrial heat exchangers for heat transfer between liquid or gaseous media, such as water, oil, gas or vapor/steam highly efficient with the lowest possible consumption of energy for conveying the heat carrying media.
Media: Air, flue gas, exhaust gas, thermal oil, water, water-glycol mixture, brine, refrigerant fluid, other media with known thermodynamic data
Temperature: Standard heat exchanger up to 560 °C by using special materials also higher
Thermal output/ capacity: Standard heat exchanger up to 10 megawatts (MW), thru combinations and special constructions practically unlimited
Material / Substance: Carbon steel, stainless steel or special materials
Heat insulation & surface treatment: according to customer specifications
Liquid - air heat exchanger are build, for example, to heat combustion air by steam, water or thermal-oil in order to increase the efficiency of a combustion process of power plants or boiler plants. This type of heat exchanger is also called liquid - gas heat exchanger or gas heater.
Exhaust gas heat exchangers are used for recovering the heat from hot flue gases into water, thermal-oil or steam to use the recovered heat for process heating, heating of buildings and / or for power generation for example with an ORC process. In this way the efficiency of the complete plant can be increased significantly. This type of heat exchangers are also called economizer.
Air cooler / condensers for efficient cooling, re-cooling and condensation of liquids or vapors.
Maxxtec heat exchangers are available for both water, steam and for organic liquids. The construction can be carried out in different materials / material combinations with surface treatment according to customer specifications.
When August Hering founded this company on 17 October 1884, he put all his ambition and considerable engineering know-how into his plans. And his success was to prove him right. For more than 125 years now, Hering has been manufacturing high-precision plants and heat exchangers that are in demand all over the world and that are characterised by their long working life. With its long tradition of innovativeness and reliability, Hering designs and realises individually tailored technical solutions for customers from the most varied of industries.
Facts and figures:
- 80 employees, of which 20 engineers and technical specialists
- Production space: approx. 6000 m²
- Products/Services: planning, production and assembly of plants and heat exchangers in a wide range of industrial applications
- Industries: power plant technology, environmental technology, chemicals, refrigeration technology, etc.
- Certifications: certified in accordance with DIN 9001 2008, manufacturing pursuant to the Pressure Equipment Directive PED 97/23/EG and ASME Sect. VIII Div.1
- Company seat: Gunzenhausen in Bavaria, Germany
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Nuestros planes equipo calificado y certificado, diseña y fabrica en el lugar Wittenberg. En el cálculo y diseño hasta la implementación, prueba y documentación, somos su socio fuerte y fiable!
Estamos homologados como una operación de soldadura
conformidad con la Directiva 97/23/CE módulo G, la norma DIN EN 729-3, AD 2000 Abs.3 HP0.
La construcción de planes y diseños de sus dispositivos
con los dibujos detallados en el equipo moderno / CAD - sistemas.
Nos reunimos dieAnforderungen bajo la Directiva 97/23/CE.
Nos pusimos en marcha después de que el cálculo que se establece ASME y AD 2000.
En colaboración con el TÜV es el preliminar
ASME y AD 2000.
1. Cleaning systems and - service for air cooled heat exchangers; Air cooled condensers (ACC); Flat coolers; Vertical coolers; V-Design; Hybrids
2. Maintenance of fan drives
3. Internal cleaning of heat exchanger tubes with ITC-System for condensers and process coolers
4. Design of customized devices in order to clean water strainers, plates, underwater grids, etc.
5. Infrasonic cleaning systems and -service
About us:
j&w Cleaning Systems was founded in may 1998 as a spin-off from the company jaresch&wegener (founded in 1932).
Due to decades of professional experience in the field of engineering and manufacturing steel structures and fan rings for any type of heat exchanger plant, a new idea arose in the 90's - the idea to design cleaning systems for enourmous fouled heat exchangers.
Meanwhile j&w has become the technological market leader on this sector.
In addition to the designing and manufacturing of permanent installed cleaning systems, j&w also offers a cleaning service with its own staff in Europe and in South Africa.
Worldwide we cooperate with distribution partners who offer the
patent-pended j&w cleaning systems and service .
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Überall dort, wo ein 24-Stundenbetrieb gewährleistet sein muss und wo Anlagen für eine Reparatur nicht abgeschaltet, ausgebaut und extern überholt werden können, kommen Bardenhagen-Techniker zum Einsatz. Von den Niederlassungen in Horneburg bei Stade (Hauptquartier und Verwaltungssitz), Hürth bei Köln, Schwedt/Oder und Leuna aus wird das gesamte Bundesgebiet wie auch das benachbarte Ausland betreut. Wir bearbeiten sowohl kleinere Soforteinsätze vor Ort beim Kunden wie auch komplette Aufgabenpakete wie die Armaturenrevision einer Großraffinerie während eines planmäßigen Stillstands.
Alle unsere Techniker besitzen die notwendigen Erfahrungen und sind in den meisten Fällen auch bei uns ausgebildet worden.
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