Kanban  Fabricantes, Comerciantes, Proveedores

Kanban (yap. "Kan" (ver) y "Ban" (mapa)) fue desarrollado por Taiichi Ohno, un empleado del fabricante de automóviles japonés Toyota, e introducido en 1947 para compensar una desventaja competitiva en comparación con los competidores estadounidenses. El objetivo de Kanban es una producción orientada a la demanda, con pocos residuos y autocontrolada según el principio fet (control de tracción). En un supermercado, los clientes llevan bienes y empleados para llenar los vacíos que han surgido. En un sistema Kanban, este principio se aplica a la fabricación de productos. Un ejemplo práctico es proporcionado por una empresa que ensambla un producto y toma las piezas necesarias de un almacén intermedio. Tan pronto como las piezas se retiran del almacén intermedio, los proveedores o los departamentos anteriores de la empresa reponen el sistema de almacén intermedio. Una información sobre los requisitos de un departamento posterior (fregadero) se transmite a un departamento anterior (fuente) mediante una tarjeta kanban. La fuente produce la cantidad necesaria de piezas y las devuelve al fregadero. En un sistema Kanban, la información fluye desde el fregadero a la fuente de aprovisionamiento y el flujo de materiales en sentido contrario. Por el contrario, los sistemas de planificación de la producción (PPS) funcionan según el principio de control por empuje. Mientras tanto, también se utilizan sistemas de identificación por radiofrecuencia (RFID) en lugar de las tarjetas Kanban, que permiten el control automático de los contenedores Kanban utilizados en el sistema Kanban y, al mismo tiempo, permiten una planificación de secuencia más flexible.