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SchuF Fetterolf diseña y fabrica una variedad de válvulas
industriales para las industrias química, petroquímica, de los
polímeros, procesamiento de minerales, petróleo, gas y exploración
submarina.
Nuestra variedad de productos incluye válvulas industriales de
seguridad, control, aislamiento, desvío y muestreo. Nuestras válvulas se
utilizan para controlar, desviar, aislar y tomar muestras de gases,
líquidos, polvos y lechada. Nos especializamos en aplicaciones de
servicio critico como hidrocracking, gasificación, licuefacción,
producción de urea y coquificación retardada. Estas aplicaciones suelen
requerir que la válvula soporte una combinación de alta presión (delta P
a 200 bar), alto contenido de sólidos (hasta 70%), temperatura elevada
(a 1150°C), materiales abrasivos o sustancias químicas corrosivas.
SchuF se fundó en 1911 en Alemania y la empresa inventó las
válvulas de fondo de cuba, la válvula de cuerpo deslizante, las válvulas
de derivación y la válvula de control moderna. La variedad de productos
de SchuF también incluye:

• Válvulas reguladoras de ángulo
• Válvulas de recirculación automática
• Válvulas de derivación
• Válvulas de control y aislamiento de globo Y
• Válvulas aspersoras rociadoras
• Válvulas de muestreo

• Válvulas de fondo de cuba a disco
• Válvulas de fondo de cuba a pistón
• Válvulas inversoras
• Válvulas de cuerpo deslizante
• Variedad de válvulas de cierre
• Sistemas de cierre de línea

SchuF ha adquirido una excelente reputación en otros campos: polímeros, como PVC y PU, adhesivos y tinturas, polímeros continuos como el PET, PBT, no tejidos y PP. También fabricamos válvulas con conformidad cGMP y CIP para sustancias químicas finas e ingredientes activos para productos farmacéuticos.
Nuestras válvulas se ofrecen en todo tipo de presión, desde ASME 150# a ASME 2500# y más (también en los equivalentes DIN y JIS), en medidas de 1/2" (DN 10) a 36" (DN 900). Trabajamos con la mayoría de los materiales: acero inoxidable, carburo de tungsteno, cerámica, titanio, zirconio, dúplex y revestimiento de PTFE, vidrio y bajo contenido de ferrita 316L. Todos los materiales se pueden trabajar por fundición, moldeo o mecanización según las especificaciones del cliente.
Nos enorgullece contar con clientes como Alumar-Alcoa, Alunorte, Astra-Zeneca, BASF, Bayer, Bechtel, BP, Cepsa, Chiyoda, Ciba, Clariant, DuPont, Evonik, Exxon, Formosa Group, Heng-Sheng, Hatch, Hydro, Inventa-Fischer, Invista, Liaoyang, Lukoil, Lurgi, Merck, Mitsui, Mitsubishi, Novartis, Pfizer, Reliance, Roche, SamNam, Sanofi-Aventis, Solvay, Slavneft, Shell, Tecnimont, Uhde y Yizheng Fibres entre otros.
SchuF Fetterolf ha diseñado y fabricado plantas en Alemania, Irlanda, India, Brasil y Estados Unidos. Además, cuenta con oficinas de ventas y servicio en más de 50 ciudades de todo el mundo. Puede encontrar información detallada sobre nuestros productos y sus aplicaciones en nuestro sitio: www.schuf.com.
Lo invitamos a visitar nuestro sitio para obtener más información sobre nuestra gama de válvulas industriales. El contenido del sitio se encuentra en inglés. Todo intercambio de correspondencia se debe establecer en inglés.

Crane Sealing Technology Co., Ltd. has been committed to the research and development and production of rotating transmission fluid solutions; the main products are: rotary joints, swivel joints, rotary ball joints, hydraulic slip rings, hydraulic multi-channel rotary joints/swivel joints, high-pressure hoses Connectors, etc.
Qingdao Crane Sealing Technology Co.,Ltd.
It is widely used in papermaking, rubber, chemical, textile printing and dyeing, iron and steel, metallurgical equipment, wind power generation, construction machinery and other industries. For this purpose, it provides a complete after-sales service system and becomes the best partner for many customers.
Crane's products are used in almost infinitely wide fields, and are most widely applicable to various materials, viscosity, temperature, pressure and speed applications. Rotary seal is a unique and specialized product because it must be able to withstand very high pressure while rotating at very high speeds. To achieve this, it is necessary to make the sealing surface achieve a nearly perfect fit, that is, the seal must be slightly overlapped, and can rotate smoothly and stably and friction is reduced to a minimum, in order to extend the service life and ensure no leakage.

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