Servomotores  Fabricantes, Comerciantes, Proveedores

A developer and manufacturer of drive technology, NORD DRIVESYSTEMS employs some 3,600 people and is one of the world's leading suppliers of full-scale, comprehensive drive solutions. NORD's portfolio ranges from standard drives to customized solutions for demanding application requirements, e.g. based on energy-efficient or explosion-protected drives. Gross sales amounted to EUR 630 mn in the 2017 business year. Subsidiaries in 36 countries around the world and an extensive distribution and service network ensure minimal lead times and provide customer-oriented services wherever needed on short notice. NORD’s wide variety of gear types covers torques from 10 Nm to 242,000 Nm and more. The company also supplies motors with outputs from .12 kW to 1,000 kW and manufactures frequency inverters. NORD's inverter line-up features conventional models for installation in control cabinets as well as design types for fully integrated drive units in decentralized automation environments.

El servomotor se controla con precisión mediante un sistema de control de bucle cerrado. El sistema de control envía primero una señal de comando al servocontrolador, y éste la compara con la información de posición y velocidad real que le devuelve el encóder, calcula el valor de error y aplica un algoritmo de control interno, como el algoritmo PID, para calcular el valor de tensión o corriente que debe aplicarse al motor en función del valor de error, y a continuación acciona el motor para que funcione a través del circuito amplificador de potencia. Cuando el motor está en marcha, el codificador detecta la posición y la velocidad de su rotor en tiempo real, y la devuelve al excitador. El controlador calcula continuamente el error y aplica el algoritmo de control, e itera hasta que el motor alcanza la posición o velocidad objetivo, y el valor de error es lo suficientemente pequeño.

• La estampación de chapa de acero al silicio adopta la estampación de matriz progresiva de precisión de alta velocidad, que completa los tres procesos de "perforación de orificios de posicionamiento, perforación de muescas y blanking" a la vez (la forma de la ranura se determina de acuerdo con el diseño de bobinado, como la ranura en forma de pera y la ranura trapezoidal). | Tolerancia del tamaño de la ranura ± 0. 01 mm, coaxialidad del agujero de posicionamiento ≤ 0. 005 mm | Punzón de alta velocidad (tiempos de punzonado ≥ 1000 veces/minuto), matriz progresiva de carburo cementado.
• Una vez clasificadas y estampadas, las planchas de acero al silicio se someten al sistema de inspección visual para eliminar las planchas no cualificadas con rebabas en los bordes fuera de tolerancia, muescas deformadas y capas de aislamiento dañadas.
• La laminación del núcleo de hierro adopta la laminación "pasador de posicionamiento + prensa": las chapas de acero al silicio se alinean a través de los orificios de posicionamiento, y la prensa aplica una presión constante de 10-20MPa. Después de laminar a la altura de diseño, se fijan mediante soldadura por arco de argón o remaches. Coeficiente de laminación ≥ 0,96 (densidad ≥ 7,6 g/cm ³), tolerancia de altura del núcleo ± 0,1 mm Prensa CNC, herramientas de laminación automática.
• El núcleo de hierro recocido y laminado se envía a un horno de recocido al vacío y se mantiene a 250-300 DEG C durante 2-4 horas para eliminar la tensión interna generada por el estampado y laminado. Tasa de recuperación de la permeabilidad magnética de la chapa de acero al silicio tras el recocido ≥ 98% Horno de recocido al vacío a baja temperatura
• Torneado de acabado del núcleo Torneado de acabado con torno CNC del orificio interior y el círculo exterior del núcleo de hierro para garantizar la precisión de coincidencia entre el orificio interior y la carcasa y la uniformidad del entrehierro con el rotor. Tolerancia del diámetro del agujero interior IT6, rugosidad superficial Ra ≤ 1,6 μm Torno CNC de alta precisión.

• Robot industrial: Como motor, permite un control flexible y eficaz del movimiento de los robots y se utiliza ampliamente en soldadura, manipulación y ensamblaje. Alrededor del 85% de los robots industriales del mundo utilizan tecnología de servomotor.
• Máquina herramienta CNC: el servomotor se utiliza para realizar el posicionamiento y el ajuste de velocidad del husillo y la herramienta, con el fin de cumplir con la precisión de mecanizado de nivel micrométrico de las piezas.
• Maquinaria de envasado: Garantice un posicionamiento preciso del producto y mejore la calidad y la eficacia del envasado en líneas de envasado fino y de alta velocidad.
• Equipos textiles: Controle con precisión la transmisión del hilo y la velocidad de tejido mediante servoaccionamiento para mejorar la uniformidad del producto y la flexibilidad de la producción.
• Nuevas energías y aeroespacial: También hay aplicaciones en campos como los sistemas de seguimiento de paneles fotovoltaicos y el control de la superficie del timón de los aviones.
• Equipos civiles de gama alta: En escáneres médicos CT, impresoras 3D de gama alta y otros equipos, los servomotores pueden lograr un control de movimiento de alta precisión.

Los servomotores 80ST-M2430 o 90ST-M2430 con servoaccionamiento AASD-15a son muy populares en el extranjero. AASD-15a servo drive es ampliamente utilizado en el campo del simulador. Además, se puede configurar para trabajar con los controladores de movimiento Thanos AMC-AASD15A. Su controlador es compatible con software como Simhub-motion, Sim Racing Studio, FlyPT Mover, Simtools, MotionHub (antes Simfoxx) Ian's 6DOF BFF, etc.

750W Potencia del servomotor (220V CA, 2,39N.m, 3000rpm)+ accionamiento aasd-15a+cable blindado1,5KW Potencia del servomotor (220V CA, 10N.m, 1500rpm)+ accionamiento aasd-30a+cable blindado

Producción industrial/Tecnología de ascensores/Robótica/Cámaras, telescopios y antenas/Sistema DMX512

• CERTIFICACIÓN CE/ROHS
• Giro fácil
• STO
• EtherCAT
• RS485
• CANopen
• Codificador absoluto de 17/23 bits
• Con freno para el eje Z