Disipadores de aluminio  Fabricantes, Comerciantes, Proveedores

Fischer Elektronik, founded in 1968, is one of Europe’s leading manufacturers of electro-mechanical components such as heatsinks, enclosures, connectors and thermal interface materials.
At our headquarters in Lüdenscheid, North Rhine-Westphalia, which covers an area of 28,000 m², over 400 employees ensure manufacturing under optimal conditions.
The application of the most modern techniques and production processes as well as the continuous development of new products are of utmost importance to us.
Our standard product portfolio comprises over 75,000 items, which can be easily traced in our well-known catalogues.
Besides our vast standard portfolio, we are specialized in offering customer-specific solutions, either based on our standard items or completely new developments.
Our extraordinary production depth allows to put almost every customer demand into practice.
Highest quality and environmental awareness belong to our company’s philosophy and are practiced throughout the entire enterprise
Since 1994, Fischer Elektronik is certified according to ISO 9001 for its quality management system and has obtained its certificate according to ISO 14001 for its environmental management system shortly after in 1998. Since 2011, Fischer Elektronik is also certified according to DIN ISO/IEC 27001 for its information security management system..

Desde el diseño y la fabricación de moldes, desde la fundición a presión de materias primas, el mecanizado CNC/plataforma, el tratamiento de superficies (inyección de aceite e inyección de polvo) la integración

Dispositivo de disipación de calor que comprime lingotes de aluminio en formas específicas mediante alta temperatura y alta presión. Tiene las características de ligereza, alta conductividad térmica y personalización.
Fabricado principalmente con aleaciones de aluminio 6061 y 6063, con una conductividad térmica de 160-180 W/m - K

1、 Material y parámetros del molde
Selección del material:
El coeficiente de transferencia de calor del aluminio puro AL1070/1050/1010 alcanza los 22670W/m - K, el del aluminio aleado 6063 es de 180W/m - K, y el del aluminio fundido a presión A380 es de sólo 96W/m - K.
El proceso de estampación en frío puede conseguir aletas ultrafinas de 0,7 mm, con una separación de 1 mm y una relación longitud/diámetro de 1:50 o más (el proceso de extrusión suele ser de 1:25).
Requisitos del molde:
Utilizar moldes de acero H13 o acero al tungsteno (dureza HRC45-50), y pulir la banda de trabajo a Ra ≤ 0,8 μ m.
Los equipos de más de 3000 toneladas pueden formar radiadores de gran tamaño de 2600 mm × 260 mm de una sola vez.

2、 Parámetros del proceso de estampado en frío
Parámetros de moldeo:
La fuerza de forja es de 100-1000kN, la precisión del servomotor es de ± 0,01mm, y la temperatura recomendada para la forja en caliente es de 580-780 ℃.
El diseño de admisión tridimensional es superior a la extrusión bidimensional tradicional, mejorando la eficiencia de disipación de calor.
Proceso de soldadura:.
La soldadura fuerte protegida con nitrógeno/soldadura fuerte al vacío es adecuada para piezas de paredes finas (como AL3003/4045), mientras que la soldadura por fricción es adecuada para piezas de paredes gruesas.

3、 Rendimiento y pruebas
Rendimiento de disipación de calor:
El disipador de calor de aluminio puro de cabeza fría puede reducir el volumen de las lámparas LED de 5W en un 30% y aumentar la potencia a 7W.
Inspección de calidad:
Tolerancia dimensional ± 0,1 mm, rugosidad superficial Ra ≤ 0,8 μ m, requiere pruebas de estanqueidad al aire (tasa de fuga ≤ 0,1%).

4、 Dirección de optimización del proceso
Vida útil del molde: El uso de moldes de extrusión en frío de acero de tungsteno (como YG8) puede mejorar la resistencia al desgaste
Innovación estructural: Aumento del área de disipación de calor mediante procesamiento anisotrópico (como aletas de columna hexagonales).

1. Disipador de calor de dispositivos electrónicos
Hardware informático: El disipador de calor para CPU/GPU consigue una densa estructura de aletas mediante tecnología de extrusión, aumentando el área de disipación de calor en más de un 30%.
Iluminación LED: Los perfiles extruidos de aluminio de alta conductividad térmica reducen eficazmente la temperatura de las perlas de la lámpara y prolongan su vida útil hasta 50000 horas.
Estación base 5G: El disipador de calor del módulo de RF adopta un diseño de extrusión de múltiples cavidades para satisfacer los requisitos de disipación de calor de alta densidad de potencia.
2. Vehículos de nueva energía
Refrigeración del paquete de baterías: Los perfiles extruidos de aluminio sirven como sustrato de la placa de refrigeración líquida, con una conductividad térmica de 200W/(m - K) y un peso un 60% más ligero que el cobre.
Controlador del motor: El disipador de calor extruido integrado consigue modos duales de refrigeración por aire/refrigeración por líquido, reduciendo la temperatura de funcionamiento en 15 ℃.
3. Equipos industriales
Electrónica de potencia: Los inversores y radiadores de transformadores consiguen secciones complejas gracias a la tecnología de extrusión, con una clasificación de tensión soportada de IP67.
Maquinaria automatizada: El disipador de calor del servomotor adopta un diseño de extrusión modular que permite un montaje rápido.
4. Otros campos
Inversor fotovoltaico: disipador de calor extruido de aluminio ligero adecuado para instalación en exteriores, con una resistencia a la intemperie de más de 10 años.
Tránsito ferroviario: Los radiadores IGBT para trenes alcanzan una alta fiabilidad mediante procesos de extrusión y soldadura.