Disipadores de aluminio  Fabricantes, Comerciantes, Proveedores

Desde el diseño y la fabricación de moldes, desde la fundición a presión de materias primas, el mecanizado CNC/plataforma, el tratamiento de superficies (inyección de aceite e inyección de polvo) la integración

Dispositivo de disipación de calor que comprime lingotes de aluminio en formas específicas mediante alta temperatura y alta presión. Tiene las características de ligereza, alta conductividad térmica y personalización.
Fabricado principalmente con aleaciones de aluminio 6061 y 6063, con una conductividad térmica de 160-180 W/m - K

1、 Material y parámetros del molde
Selección del material:
El coeficiente de transferencia de calor del aluminio puro AL1070/1050/1010 alcanza los 22670W/m - K, el del aluminio aleado 6063 es de 180W/m - K, y el del aluminio fundido a presión A380 es de sólo 96W/m - K.
El proceso de estampación en frío puede conseguir aletas ultrafinas de 0,7 mm, con una separación de 1 mm y una relación longitud/diámetro de 1:50 o más (el proceso de extrusión suele ser de 1:25).
Requisitos del molde:
Utilizar moldes de acero H13 o acero al tungsteno (dureza HRC45-50), y pulir la banda de trabajo a Ra ≤ 0,8 μ m.
Los equipos de más de 3000 toneladas pueden formar radiadores de gran tamaño de 2600 mm × 260 mm de una sola vez.

2、 Parámetros del proceso de estampado en frío
Parámetros de moldeo:
La fuerza de forja es de 100-1000kN, la precisión del servomotor es de ± 0,01mm, y la temperatura recomendada para la forja en caliente es de 580-780 ℃.
El diseño de admisión tridimensional es superior a la extrusión bidimensional tradicional, mejorando la eficiencia de disipación de calor.
Proceso de soldadura:.
La soldadura fuerte protegida con nitrógeno/soldadura fuerte al vacío es adecuada para piezas de paredes finas (como AL3003/4045), mientras que la soldadura por fricción es adecuada para piezas de paredes gruesas.

3、 Rendimiento y pruebas
Rendimiento de disipación de calor:
El disipador de calor de aluminio puro de cabeza fría puede reducir el volumen de las lámparas LED de 5W en un 30% y aumentar la potencia a 7W.
Inspección de calidad:
Tolerancia dimensional ± 0,1 mm, rugosidad superficial Ra ≤ 0,8 μ m, requiere pruebas de estanqueidad al aire (tasa de fuga ≤ 0,1%).

4、 Dirección de optimización del proceso
Vida útil del molde: El uso de moldes de extrusión en frío de acero de tungsteno (como YG8) puede mejorar la resistencia al desgaste
Innovación estructural: Aumento del área de disipación de calor mediante procesamiento anisotrópico (como aletas de columna hexagonales).

1. Disipador de calor de dispositivos electrónicos
Hardware informático: El disipador de calor para CPU/GPU consigue una densa estructura de aletas mediante tecnología de extrusión, aumentando el área de disipación de calor en más de un 30%.
Iluminación LED: Los perfiles extruidos de aluminio de alta conductividad térmica reducen eficazmente la temperatura de las perlas de la lámpara y prolongan su vida útil hasta 50000 horas.
Estación base 5G: El disipador de calor del módulo de RF adopta un diseño de extrusión de múltiples cavidades para satisfacer los requisitos de disipación de calor de alta densidad de potencia.
2. Vehículos de nueva energía
Refrigeración del paquete de baterías: Los perfiles extruidos de aluminio sirven como sustrato de la placa de refrigeración líquida, con una conductividad térmica de 200W/(m - K) y un peso un 60% más ligero que el cobre.
Controlador del motor: El disipador de calor extruido integrado consigue modos duales de refrigeración por aire/refrigeración por líquido, reduciendo la temperatura de funcionamiento en 15 ℃.
3. Equipos industriales
Electrónica de potencia: Los inversores y radiadores de transformadores consiguen secciones complejas gracias a la tecnología de extrusión, con una clasificación de tensión soportada de IP67.
Maquinaria automatizada: El disipador de calor del servomotor adopta un diseño de extrusión modular que permite un montaje rápido.
4. Otros campos
Inversor fotovoltaico: disipador de calor extruido de aluminio ligero adecuado para instalación en exteriores, con una resistencia a la intemperie de más de 10 años.
Tránsito ferroviario: Los radiadores IGBT para trenes alcanzan una alta fiabilidad mediante procesos de extrusión y soldadura.

En el diseño eléctrico, disipador de calor y diseño térmico son un eslabón importante.podemos ofrecer a los clientes varios tipos de disipador de calor de diseño, producción y servicios de diseño térmico libre.incluyendo el diseño térmico, simulación térmica, varios tipos de disipador de calor de diseño, placa de refrigeración por agua de diseño de canales de agua, etc.Tenemos más de 20 años de experiencia en el diseño y producción de disipadores de calor.Tenemos máquinas de extrusión, soldadura por fricción, CNC, equipo de aleta desnatada, equipo de aleta de inserción y otros equipos profesionales para producir diversos tipos de disipadores de calor. Podemos aportar el siguiente valor a nuestros clientes:1. Acortar el ciclo de diseño de nuevos productos del cliente y reducir la carga de trabajo del equipo de diseño del cliente;2. Reducir los costes de prueba de nuevos productos de los clientes.3. Reducir la disipación de calor de los clientes.Nuestro equipo técnico proporciona productos de disipación térmica y servicios de diseño térmico a Hitachi, Delta, FUJI, ABB y muchas otras empresas.