Piezas fresadas CNC  Fabricantes, Comerciantes, Proveedores

Nosotros, GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, estamos especializados en la producción de piezas fresadas CNC de alta precisión. Nuestros muchos años de experiencia y conocimientos en el campo de la fabricación CNC nos permiten desarrollar soluciones personalizadas para nuestros clientes. Colaboramos estrechamente con nuestros clientes para hacer realidad sus requisitos y deseos de la mejor manera posible.
Nuestra moderna maquinaria y nuestros cualificados empleados garantizan una alta calidad y precisión en la producción de nuestras piezas fresadas. Ofrecemos una amplia gama de materiales, como aluminio, acero inoxidable y plásticos, que se mecanizan según los requisitos individuales de nuestros clientes. Gracias a nuestra producción flexible, también podemos realizar geometrías complejas y tolerancias estrechas. En GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, la satisfacción del cliente es nuestra máxima prioridad, por lo que concedemos gran importancia a la puntualidad en las entregas y a un servicio integral.

• Piezas fresadas de precisión de aluminio, plástico y acero
• Fresado CNC de componentes de hasta 1.500 x 1.000 x 500 mm
• Mecanizado de alta precisión con tolerancias del orden de +/- 0. 01 mm01 mm
• Utilización del software CAD/CAM más reciente para la programación
• Utilización de centros de mecanizado de 3 a 5 ejes
• Experiencia en la producción de prototipos y piezas en serie
• Posibilidad de geometrías complejas y tratamientos superficiales sofisticados
• Alta flexibilidad y plazos de entrega cortos
• Control de calidad con la tecnología de medición y los procedimientos de prueba más modernos
• Sistema de gestión de calidad certificado por ISO.

• Industria del automóvil
• Industria aeroespacial
• Ingeniería mecánica
• Tecnología médica
• Ingeniería eléctrica
• Tecnología energética
• Industria del mueble
• Industria de la construcción
• Industria del embalaje
• Industria electrónica

Fackert GmbH & Co. KG es su especialista en tecnología de mecanizado mecánico, soldadura y conformado. No dude en visitar nuestro sitio web.

• Machinery, vehicle, industrial systems, ship and aircraft construction
• Instrument manufacturers
• Nuclear power and wind technology
• Medicine and maritime technology
• Air and space industries
• Stairway construction, furniture industry
• Metal and exhibition stand constructors
• Electronics
• Air conditioning technology
• Crafts and commerce

Podemos basarnos en un boceto o una idea del cliente. Creamos productos que cumplen o incluso superan las expectativas de los clientes. Estamos especializados en la producción de diversas piezas de ensamblaje, independientemente del nivel de dificultad. Siempre que tenga sus necesidades, podemos satisfacerlas y personalizar sus productos exclusivos.

Disponemos de máquinas de procesamiento CNC, máquinas de procesamiento de chapa, máquinas de procesamiento de perfiles, fábricas de ensamblaje, maquinaria de procesamiento de torneado, fábricas de diseño de moldes de inyección, tornos CNC, etc., con cerca de 30-50 unidades de cada máquina. También tenemos consultores técnicos dedicados, y durante el proceso de producción, si desea cambiar los dibujos o diseñar los dibujos, los diseñadores profesionales y consultores de diseño harán un seguimiento y los modificarán.

Vida, limpieza, industrial o venta directa, personalizada según las necesidades del cliente.

As one of the leading manufacturers and further processors, ISO-TECH has been producing high-quality thermoplastic products for domestic and foreign customers for more than 30 years. A broad range of production possibilities, a sustainable corporate policy and a distinct customer orientation characterize our company.
After founding the company in 1990 with initially four employees, we quickly established ourselves as a specialist in the technical plastics segment. With the help of a continuous organic growth, we have steadily expanded both the production of semi-finished goods and the range of finished parts. The first milestones were already achieved in 1995, when we were initially certified according to ISO 9001 and the staff had grown to more than 20 employees. With the opening of a second plant in 2010, we were able to expand our range of products by additional high-performance plastics. With the 25th anniversary in 2015, our owner-managed company was delivering goods into almost all branches of industry. Today, ISO-TECH employs roundabout 200 people and invests continuously in the expansion of the production range and vertical integration.
Our range of products varies from our own production of semi-finished goods to variously processed finished parts made of standard and engineering plastics or high-performance plastics. In the semi-finished goods segment, we produce plastic sheets in various standard dimensions and thicknesses However, a large part of our semi-finished goods is being processed inside our plants into individual machined parts. In addition to large as well as prototype-series, we offer our clients individually customized products. Both high and ultra-high-molecular-weight polyethylenes (e.g. PE500, PE1000) as well as polyamides (PA), polyoxymethylenes (POM) and other materials like PVDF or PEEK are being machined in our factories. A distinctive quality management, constant education and training of our employees as well as a precise selection of raw materials ensure the reliability of our products.
Sustainability is important for us at all levels – both in economic and social terms as well as in ecologic terms. In addition to a long-term policy of balanced growth, our focus is on enduring customer relationships. By running a corporate health management programme, we focus on securing the health of our employees. Furthermore, we are making an important environmental contribution by recycling 100% of our polyethylene material waste and by constantly investing in energy efficiency measures and renewable energies.

El procesamiento de piezas de fresado es un proceso de fabricación que utiliza una herramienta rotativa de múltiples filos (fresa) para cortar la pieza de trabajo a través de una fresadora o centro de mecanizado, que es adecuado para el moldeo de precisión de metales, plásticos, materiales compuestos y otros materiales.

Formula la tecnología y los parámetros de procesamiento en función de los requisitos técnicos, como la forma, la precisión, el tamaño y la rugosidad de la superficie del producto. Cuando el dispositivo servo envía una señal de control al servomotor, el motor del husillo hará girar la herramienta. A continuación, el servomotor de tres vías x, y, z controla la herramienta y el producto para que se muevan uno respecto al otro de acuerdo con la trayectoria, a fin de realizar el corte del producto.

Aplicaciones típicas:
Aeroespacial: Soportes de motor, componentes del tren de aterrizaje
Medicina: instrumentos quirúrgicos, carcasas de dispositivos implantables
Automoción: Piezas de transmisión, carcasas de baterías de vehículos eléctricos
Industria: Válvulas hidráulicas, efectores finales de brazos robóticos".

Suministramos componentes de alta precisión a partir de materiales metálicos y no metálicos, garantizando precisión superior, consistencia dimensional y un acabado superficial excelente. Utilizando centros de mecanizado multi-eje avanzados, tornos y fresadoras con herramientas personalizadas, producimos geometrías complejas y componentes fiables para una amplia gama de aplicaciones industriales.
Tipos de materiales procesables:
Metales: Acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre, aleaciones de titanio
No metales: Fibra de vidrio epoxi, fibra de carbono, plásticos de ingeniería, caucho, tableros de resina fenólica, materiales aislantes
Otros materiales disponibles bajo solicitud.

Adaptados a los requisitos del cliente, con materiales, dimensiones y tolerancias personalizadas para garantizar un rendimiento y precisión óptimos en cada proyecto.

Ampliamente utilizados en aeroespacial, automotriz, electrónica, dispositivos médicos, fabricación de maquinaria, energía, transporte ferroviario y otros sectores industriales.

El mecanizado CNC (control numérico por ordenador) es un proceso de fabricación sustractivo que utiliza herramientas controladas por ordenador para eliminar material de una pieza de trabajo y crear la forma deseada. Se trata de una tecnología versátil que se utiliza para producir piezas y componentes en una amplia gama de sectores, desde la creación de prototipos hasta la producción a gran escala.

1. Diseño CAD:
Un ingeniero crea un modelo de diseño asistido por ordenador (CAD) de la pieza.
2. 2. Programación G-Code:
Un programador de CNC traduce el modelo CAD en un programa de código G, un conjunto de instrucciones que indica a la máquina cómo moverse y funcionar.
3. Preparación de la máquina:
La máquina CNC se configura, incluyendo la carga del programa de código G y la preparación de la pieza de trabajo.
4. 4. Proceso de mecanizado:
A continuación, la máquina ejecuta el programa, utilizando herramientas de corte (como fresas, tornos o amoladoras) para eliminar el material y dar forma a la pieza de acuerdo con el diseño.

Accesorios de automoción,piezas médicas,productos industriales,electrónica de consumo,piezas de telecomunicaciones

El equipo de Novitas se dedica a proporcionar soluciones de mecanizado de componentes de alta precisión y calidad a clientes de todo el mundo. Aportamos un conjunto distintivo de puntos fuertes a cada colaboración.

①Un equipo empresarial y de ingeniería altamente especializado, dirigido por directivos procedentes de Fortune 500 y respaldado por consultores de fabricación de renombradas empresas japonesas.

Amplias capacidades de mecanizado de precisión, equipadas con avanzados sistemas de producción y tecnologías de inspección de espectro completo.

③Una amplia y diversificada base de clientes que abarca la batería de litio, la batería de perovskita, la pila de combustible, el tratamiento de aguas, la electrónica 3C, la industria química, la atención sanitaria, la maquinaria y la industria alimentaria.

Amplia experiencia en materiales, como acero inoxidable, hierro, aluminio, titanio, cobre y PTFE, entre otros.

⑤Fabricación de ultraprecisión fiable, con una tolerancia estándar de ±0,005 mm y una capacidad de hasta ±0,001 mm.

⑥Compromiso con el valor a largo plazo, reflejado en el hecho de que la mayoría de nuestros clientes deciden trabajar con nosotros durante muchos años.

Batería de litio, batería de perovskita, pila de combustible, tratamiento de aguas, electrónica 3C, química, sanidad, maquinaria, industria alimentaria, etc.

El fresado CNC es un proceso de mecanizado muy preciso y versátil que se utiliza para eliminar material de un bloque sólido con el fin de crear una forma o diseño específicos. Implica el uso de un sistema CNC para manipular una herramienta de corte multipunto, normalmente una fresa, con extrema precisión. Durante este proceso, la pieza de trabajo se monta firmemente en una mesa y la fresa gira a gran velocidad para astillar sistemáticamente el material. Este método es especialmente eficaz para generar superficies planas, pero sus capacidades van mucho más allá de las formas simples.
Una de las características clave de las fresadoras CNC es su capacidad para realizar cortes intermitentes con múltiples pasos de máquina, lo que permite la creación eficaz de geometrías complejas. La tecnología ha evolucionado hasta incluir fresadoras de 3, 4 y 5 ejes.

Tamaño pequeño: 0,2～10mm; tamaño general: 10～800mm; tamaño grande hasta 8000mm.

Todos los sectores industriales, cubriendo todas las ocasiones en las que se requieren componentes metálicos y no metálicos de alta precisión.

El mecanizado CNC (Mecanizado por Control Numérico Computarizado) es un proceso de fabricación que utiliza software informático preprogramado para controlar máquinas herramienta (por ejemplo, fresadoras, tornos, fresadoras) para eliminar material de una pieza de trabajo, creando componentes precisos con gran exactitud y repetibilidad. Este método de fabricación sustractiva se utiliza ampliamente para producir piezas personalizadas con geometrías complejas, tolerancias estrechas y acabados superficiales de alta calidad, adecuadas tanto para la creación de prototipos como para la producción de volumen bajo a medio.
Entre las características clave del mecanizado CNC se incluyen:

• Alta precisión: Capaz de lograr tolerancias tan ajustadas como ±0,001 mm (0,00004 pulgadas) para componentes de precisión.
• Versatilidad de materiales: Funciona con una amplia gama de materiales, incluidos metales (aluminio, acero, titanio, cobre) y no metales (plásticos, compuestos, madera).
• Flexibilidad de diseño: Puede mecanizar formas intrincadas, cavidades profundas, roscas y detalles finos difíciles de producir a mano o con herramientas manuales.
• Automatización: Reduce los errores humanos mediante operaciones controladas por ordenador, garantizando la coherencia en múltiples piezas.

Personalizar y procesar piezas según los requisitos del cliente (dibujos, bocetos, muestras).
Materiales mecanizables: acero, acero inoxidable, cobre, aluminio, PP、POM、 Titanio, PEEK, y otros materiales mecanizables (metal/plástico).

Las tolerancias precisas que podemos alcanzar
0,003 | Si el diámetro del eje es inferior a 6 milímetros y la tolerancia máxima de apertura es de hasta 0,003 milímetros.
0,005 | Si el diámetro del eje es superior a 6 milímetros y la tolerancia de apertura es de 0,005 milímetros.
0,005 | Linealidad por debajo de 100 milímetros de distancia, etc., con una tolerancia de hasta 0,005 milímetros.
0,01 | 100 milímetros o más con una tolerancia lineal de hasta 0,01 milímetros.
0,003-0,005 | Una forma de tolerancia de hasta 0,003-0,005 milímetros.
0,01 | La tolerancia posicional es de 0,01 milímetros

Ampliamente utilizado en muchos campos como la aviación, la industria aeroespacial, la energía, la industria química, la protección del medio ambiente, la alimentación, la industria farmacéutica, etc.

Fabricante de mecanizado, torneado y fresado CNC OEM de precisión para piezas de plástico y metal.

Chuangyu se estableció en Qingdao en 2009, se especializa en el mecanizado CNC de precisión para piezas de plástico y metal. Con un taller de mecanizado CNC de 5.000 metros cuadrados, ofrecemos servicios globales excepcionales a más de 350 clientes en más de 15 países, que abarcan desde ingenieros de diseño independientes hasta empresas industriales, comerciales, médicas, automovilísticas e incluso aeroespaciales con tecnología de mecanizado avanzada y empleados altamente cualificados, mantenemos constantemente una ventaja competitiva.
Además, ofrecemos un servicio integral y soluciones globales de mecanizado. Nuestro equipo de ingenieros experimentados está siempre a su disposición, listo para transformar sus conceptos en productos tangibles y ofrecer soluciones de fabricación avanzadas adaptadas a sus especificaciones.
Nuestra capacidad de producción abarca desde una pieza hasta decenas de miles, lo que nos permite adaptarnos a sus requisitos de fabricación específicos. Cada proyecto se beneficia de una gestión individualizada, lo que garantiza una atención personalizada y una ejecución sin fisuras".
En Chuangyu, nuestro avanzado equipamiento nos permite manejar las piezas personalizadas desde el simple fresado o torneado hasta el complejo y preciso mecanizado CNC de 5 ejes. Nos dedicamos a la mejora continua de nuestros procesos de programación y mecanizado CNC, ya sea para prototipos o para producción en serie. Normalmente, conseguimos tolerancias que van de más o menos 0,1 milímetros a más o menos 0,05 milímetros, cumpliendo la norma ISO 2768, reconocida internacionalmente. Además del mecanizado, ofrecemos servicios de acabado adicionales a través de nuestros subcontratistas de confianza. Abarcan pintura, recubrimiento en polvo, anodizado, chapado, metalizado al vacío, pasivado con cromato y mucho más. En resumen, nuestras soluciones superarán sus expectativas para conseguir realmente la calidad superficial definitiva que requiere un producto. Ya sea el color, la textura, el brillo o la funcionalidad de la superficie.
En Chuangyu, nos ceñimos rigurosamente a sus especificaciones, utilizando nuestro avanzado equipo de pruebas para medir e inspeccionar meticulosamente cada pieza, garantizando una calidad superior en varias dimensiones, incluyendo tolerancia, superficie, dureza, roscas y ajustes. Nuestra dedicación a los detalles, a la resolución de problemas y a la investigación de nuevos materiales y procesos, junto con nuestra inversión en tecnología punta, subraya nuestro compromiso inquebrantable con la mejora de la calidad y el aumento de la satisfacción del cliente.
Tras la inspección, agilizamos el embalaje y la distribución mundial, aprovechando una serie de opciones de envío como DHL, UPS y FedEx, que garantizan una entrega rápida en cuestión de días. De forma sistemática, ofrecemos asistencia de ingeniería especializada para facilitar el proceso de desarrollo en cada fase: antes, durante y después de la producción. Nuestro objetivo es ser su principal socio, siempre disponible para ayudarle. Inicie su consulta hoy mismo y reciba piezas de alta calidad en pocos días. Le agradecemos su consideración.

Estamos especializados en industrias como la automatización, aeroespacial, médica, etc.

Las piezas de torno se evalúan ampliamente en aparatos electrónicos, herramientas de ferretería, hardware y otras industrias. Con sus características de procesamiento de precisión, cumplen los requisitos de alta calidad para el procesamiento de piezas en estas industrias. Tanto si se trata de piezas de ejes (como ejes, engranajes), piezas de caras frontales e interiores (como cojinetes, núcleos de válvulas), o superficies complejas de revolución (como cigüeñales, tornillos sin fin de engranajes) y piezas roscadas (como pernos, tornillos).

>Mecanizado CNC de precisión: Tolerancias ajustadas y calidad estable para piezas complejas de alta precisión.
>Amplia gama de materiales: Aluminio, acero, acero inoxidable, latón, cobre y plásticos técnicos.
>Experiencia en acabado de superficies: Anodizado, recubrimiento en polvo, pintura en spray, pulido y acabados personalizados.
>Piezas de aspecto crítico: Amplia experiencia con piezas que requieren una alta calidad superficial y una estética uniforme.
>Control y responsabilidad del proceso: Atención cuidadosa en cada paso para evitar defectos y garantizar la fiabilidad.
>De prototipos a producción en serie: Producción flexible para lotes pequeños y pedidos de gran volumen.
>Envíos a todo el mundo: Entrega rápida a través de DHL, FedEx, UPS, ferrocarril o mar.

Moldeo por inyección de plástico para piezas y conjuntos de precisión personalizados.

• Tamaño de la pieza: piezas de 5 mm (que pesan sólo gramos) a componentes de 8 metros (que pesan varias toneladas)
• Tolerancia dimensional: hasta 0,01 mm (estándar hasta 0,05 mm)
• Equipos de fabricación: Fresado CNC, torneado CNC, centros de fresado y torneado, etc.
• Volumen de producción: de prototipos a series de gran volumen

Iluminación | Electrodomésticos | Equipamiento industrial | Medicina y sanidad | Envases | Productos para el hogar y estilo de vida | Electrónica de consumo | Automoción

Las piezas son personalizadas. La mayoría de ellos se utilizan en automoción, maquinaria de construcción, maquinaria de ingeniería, maquinaria agrícola, equipos médicos, instrumentos de precisión y otros equipos de campo.

• Tenemos 30 años de experiencia en la industria del mecanizado y las certificaciones ISO9001 y 14001.
• Disponemos de máquinas CNC de 5 ejes, CMM 3D y otras herramientas de producción avanzadas.
• Contamos con los mejores ingenieros y la capacidad de desarrollar nuestra propia línea de producción automatizada.
• Somos una empresa mediana y nos adaptamos a las necesidades de los distintos clientes.
• Contamos con un ERP maduro y sistemas de control de calidad fiables para garantizar los resultados más satisfactorios.

Las piezas fresadas CNC son componentes producidos mediante fresado CNC, un método de fabricación altamente preciso y eficaz muy utilizado en sectores como el aeroespacial, la automoción, el utillaje y la electrónica.Comparado con el mecanizado manual tradicional, el fresado CNC ofrece ventajas como una alta automatización, tolerancias precisas y buena repetibilidad.
El proceso de fresado CNC comienza con la creación de un modelo CAD 3D de la pieza, que se introduce en la máquina CNC.El software CAM genera el código del programa CNC que da instrucciones a la máquina para mecanizar la pieza según los parámetros especificados.Las fresadoras CNC modernas tienen múltiples ejes que permiten movimientos simultáneos y facilitan el mecanizado de geometrías complejas.Los sistemas automáticos de cambio de herramienta también ayudan a aumentar la eficacia al proporcionar la herramienta adecuada según sea necesario.
La elección del material de las piezas fresadas con CNC es fundamental para el rendimiento del producto final. Entre los materiales más comunes se encuentran las aleaciones de aluminio, los aceros, las aleaciones de titanio y los plásticos, y cada material tiene unas propiedades mecánicas y unas características de mecanizado específicas. Por ejemplo, las aleaciones de aluminio y titanio se utilizan habitualmente en la industria aeroespacial, ya que ofrecen una relación resistencia-peso favorable.
El control de calidad es una parte esencial del proceso de fresado CNC, que incluye la inspección del material de partida, los controles durante el proceso y las inspecciones finales; los métodos de inspección habituales incluyen comprobaciones de precisión dimensional, mediciones de rugosidad superficial y pruebas de dureza para garantizar que las piezas fabricadas cumplen las especificaciones de diseño y satisfacen las normas de rendimiento exigidas.
El desarrollo continuo de la tecnología de fresado CNC ha mejorado significativamente la precisión y la eficiencia de la fabricación.La introducción de fresadoras de cinco ejes, por ejemplo, permite el mecanizado de superficies complejas en una sola configuración, lo que aumenta la precisión y reduce el tiempo de mecanizado.Con el avance hacia la Industria 4.0, las fresadoras CNC están cada vez más equipadas con funciones inteligentes que permiten el control adaptativo del proceso y la fabricación flexible para satisfacer los requisitos de los entornos de producción modernos.

Las piezas torneadas de precisión CNC, es decir, las piezas torneadas de precisión por control numérico computerizado, se utilizan en diversas industrias. En la industria del automóvil, estas piezas torneadas de precisión se utilizan para fabricar componentes de motores, componentes de trenes de potencia y otras piezas clave para garantizar el rendimiento y la seguridad de los vehículos. En la industria aeroespacial, las piezas torneadas de precisión CNC se utilizan en la producción de álabes de turbina de alta precisión, componentes de motor y otras piezas que deben cumplir estrictos requisitos de calidad y fiabilidad. En la tecnología médica, estas piezas se utilizan en la producción de instrumentos quirúrgicos e implantes precisos, que son esenciales para la seguridad y eficacia de las intervenciones médicas. Las piezas torneadas de precisión CNC también se utilizan en la industria electrónica, la robótica y los equipos industriales, donde se valoran por su gran precisión y fiabilidad.

Mecanizado CNC de precisión
Material: aluminio, acero inoxidable, cobre, latón, POM, plástico, cerámica, etc.
Certificado:ISO9001 & 16949
Inspección: MMC Carl Zeiss/Hexagon
Centro de mecanizado: Centro de mecanizado de 3-4-5 ejes, marca Mazak,Hass,y hermanos

1. Parámetros básicos del equipo
Carrera de procesamiento: La carrera del eje X puede alcanzar los 200 milímetros, y la distancia de la nariz del husillo a la mesa de trabajo es de 100 milímetros.
Potencia del husillo principal: Las configuraciones comunes incluyen 15 kW y 22 kW, y la potencia adecuada debe ser seleccionada de acuerdo a la dureza del material.
Estructura de toda la máquina: Algunos modelos están hechos de acero inoxidable 304 y equipados con rieles guía, reposapiés y bloques de presión para mejorar la rigidez.
2. Tecnología de procesamiento y selección de herramientas
Clasificación del proceso: se divide en desbaste (eliminación rápida de material con herramientas de corte grandes), medio/semiacabado (procesamiento de transición) y acabado (paso pequeño a alta velocidad).
Combinación de herramientas:
Plástico/madera: Cuchillo doméstico de acero blanco;
Cobre-aluminio/acero de baja dureza: cuchillas de acero importado o nacional de alta calidad;
Acero de molde de alta dureza: cuchillo de aleación, cuchillo chapado en titanio o cuchillo de acero de tungsteno 2
3. Ajustes de los parámetros de corte
Velocidad y avance: Debe ajustarse en función de la dureza del material y del tipo de herramienta. Durante el mecanizado de precisión, se requiere una alta velocidad con un pequeño paso de corte de 23.
Impacto de la estabilidad térmica: Un precalentamiento insuficiente de la máquina herramienta puede dar lugar a fluctuaciones dimensionales (como errores tempranos de procesamiento de 5-6 roscas), y es necesario estabilizar la precisión a través de una máquina térmica.
4. Sistema de control y funcionamiento
Transferencia de programas: Admite la transferencia de código G desde una unidad flash USB, y el proceso de operación incluye pasos estandarizados como la alineación de la herramienta y la puesta en marcha.
Parada de emergencia y límite: El botón externo puede configurarse con funciones de parada de emergencia, jog y conmutación de alta/baja velocidad. La señal de límite debe diseñarse normalmente cerrada para garantizar la seguridad.

1. Fabricación de productos sanitarios
Implantes y prótesis: como implantes de cadera/rodilla, clavos óseos, placas óseas, etc., deben cumplir los requisitos de tolerancia de 4 μ m y biocompatibilidad (aleación de titanio, material PEEK).
Herramientas quirúrgicas: Instrumentos quirúrgicos mínimamente invasivos, componentes de brazos robóticos, etc., dependen del mecanizado en cinco ejes para lograr estructuras geométricas complejas.
Equipos médicos: catéteres endoscópicos, carcasas de equipos médicos electrónicos y componentes de precisión.
2. Aeroespacial
Se utiliza para el mecanizado de piezas giratorias complejas, como ejes de turbinas y componentes estructurales del fuselaje de motores de aviones, que requieren una precisión de nivel micrométrico.
El centro de mecanizado de cinco ejes puede manipular piezas con cavidades profundas y cumplir los requisitos de materiales de alta resistencia (como la aleación de aluminio 7075-T6).
3. Industria del automóvil
Las piezas de vehículos de nueva energía, chasis y componentes de alta tensión se producen mediante CNC para la creación rápida de prototipos y la fabricación flexible.
Integración de la tecnología de fabricación digital en fábricas inteligentes para mejorar la eficiencia de procesamiento.
4. Electrónica y óptica de precisión
Las carcasas de teléfonos móviles/ordenadores y los componentes de instrumentos ópticos dependen de una gran suavidad superficial y estabilidad dimensional.
Apoyando el taladrado de cinco ejes y el centro de ataque en la industria 3C, optimizando la tecnología AI.
5. Otros campos
Fabricación de moldes: mecanizado de precisión de núcleos y cavidades de moldes de inyección.
Productos personalizados: como prótesis e instrumentos dentales, la producción personalizada se consigue mediante escaneado 3D y modelado CAD.