Mecanizado de precisión  Fabricantes, Comerciantes, Proveedores

• mayor precisión de diámetro: el rectificado preciso da lugar a orificios exactos
• mayor precisión posicional: la punta afilada de la broca corta suavemente
• aumento significativo de la vida útil de sus brocas gracias a la distribución uniforme de las fuerzas de corte
• reducción significativa de las fuerzas de avance gracias al punteado preciso y simétrico
• reafilado muy rápido y sencillo: da lugar a una reducción significativa de los costes de la herramienta, por ejemplo, debido a una mayor disponibilidad=menor desgaste de la herramienta.p. ej. gracias a una mayor disponibilidad=menos capital inmovilizado
• se acabaron los atascos en las herramientas de perforación
• reducción significativa de los costes de las herramientas de perforación
• rápida amortización de la máquina y de las herramientas de perforación - y muchas ventajas más...

Nosotros, GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, somos una empresa líder en el mecanizado de precisión de aluminio y otros metales ligeros. Con más de 60 años de experiencia y conocimientos en el campo de la tecnología de mecanizado, ofrecemos a nuestros clientes soluciones personalizadas para sus requisitos individuales.
Nuestra moderna maquinaria y nuestro equipo altamente cualificado nos permiten trabajar con precisión y eficacia y cumplir las normas de calidad más exigentes. Desde el diseño hasta la producción y el montaje, ofrecemos a nuestros clientes un servicio integral de un solo proveedor. La satisfacción del cliente es nuestra máxima prioridad, por lo que concedemos gran importancia a una estrecha colaboración y una comunicación transparente. Gracias al desarrollo continuo y a la inversión en nuevas tecnologías, somos capaces de realizar con éxito incluso los proyectos más exigentes. Estamos orgullosos de ser un socio fiable para nuestros clientes en el campo del mecanizado de precisión.

• Industria aeroespacial
• Industria del automóvil
• Ingeniería eléctrica
• Ingeniería mecánica
• Tecnología médica
• Tecnología energética

Método de producción: Mecanizado a partir de barras, tubos y placas de aluminio; Fundición por gravedadEspecificación del material: 6061, 7075, AlCuMg2 y otros

Procesamiento incluyendo corte, torneado, fresado, rectificado, roscado.Tolerancia se puede hacer alrededor de 0,005-0,01 mm.

Maquinaria agrícola, Recambios de maquinaria minera, Accesorios de automóvil

• Tenemos 30 años de experiencia en la industria del mecanizado y las certificaciones ISO9001 y 14001.
• Disponemos de máquinas CNC de 5 ejes, CMM 3D y otras herramientas de producción avanzadas.
• Contamos con los mejores ingenieros y la capacidad de desarrollar nuestra propia línea de producción automatizada.
• Somos una empresa mediana y nos adaptamos a las necesidades de los distintos clientes.
• Contamos con un ERP maduro y sistemas de control de calidad fiables para garantizar los resultados más satisfactorios.

Mecanizado CNC de precisión
Material: aluminio, acero inoxidable, cobre, latón, POM, plástico, cerámica, etc.
Certificado:ISO9001 & 16949
Inspección: MMC Carl Zeiss/Hexagon
Centro de mecanizado: Centro de mecanizado de 3-4-5 ejes, marca Mazak,Hass,y hermanos

1. Parámetros básicos del equipo
Carrera de procesamiento: La carrera del eje X puede alcanzar los 200 milímetros, y la distancia de la nariz del husillo a la mesa de trabajo es de 100 milímetros.
Potencia del husillo principal: Las configuraciones comunes incluyen 15 kW y 22 kW, y la potencia adecuada debe ser seleccionada de acuerdo a la dureza del material.
Estructura de toda la máquina: Algunos modelos están hechos de acero inoxidable 304 y equipados con rieles guía, reposapiés y bloques de presión para mejorar la rigidez.
2. Tecnología de procesamiento y selección de herramientas
Clasificación del proceso: se divide en desbaste (eliminación rápida de material con herramientas de corte grandes), medio/semiacabado (procesamiento de transición) y acabado (paso pequeño a alta velocidad).
Combinación de herramientas:
Plástico/madera: Cuchillo doméstico de acero blanco;
Cobre-aluminio/acero de baja dureza: cuchillas de acero importado o nacional de alta calidad;
Acero de molde de alta dureza: cuchillo de aleación, cuchillo chapado en titanio o cuchillo de acero de tungsteno 2
3. Ajustes de los parámetros de corte
Velocidad y avance: Debe ajustarse en función de la dureza del material y del tipo de herramienta. Durante el mecanizado de precisión, se requiere una alta velocidad con un pequeño paso de corte de 23.
Impacto de la estabilidad térmica: Un precalentamiento insuficiente de la máquina herramienta puede dar lugar a fluctuaciones dimensionales (como errores tempranos de procesamiento de 5-6 roscas), y es necesario estabilizar la precisión a través de una máquina térmica.
4. Sistema de control y funcionamiento
Transferencia de programas: Admite la transferencia de código G desde una unidad flash USB, y el proceso de operación incluye pasos estandarizados como la alineación de la herramienta y la puesta en marcha.
Parada de emergencia y límite: El botón externo puede configurarse con funciones de parada de emergencia, jog y conmutación de alta/baja velocidad. La señal de límite debe diseñarse normalmente cerrada para garantizar la seguridad.

1. Fabricación de productos sanitarios
Implantes y prótesis: como implantes de cadera/rodilla, clavos óseos, placas óseas, etc., deben cumplir los requisitos de tolerancia de 4 μ m y biocompatibilidad (aleación de titanio, material PEEK).
Herramientas quirúrgicas: Instrumentos quirúrgicos mínimamente invasivos, componentes de brazos robóticos, etc., dependen del mecanizado en cinco ejes para lograr estructuras geométricas complejas.
Equipos médicos: catéteres endoscópicos, carcasas de equipos médicos electrónicos y componentes de precisión.
2. Aeroespacial
Se utiliza para el mecanizado de piezas giratorias complejas, como ejes de turbinas y componentes estructurales del fuselaje de motores de aviones, que requieren una precisión de nivel micrométrico.
El centro de mecanizado de cinco ejes puede manipular piezas con cavidades profundas y cumplir los requisitos de materiales de alta resistencia (como la aleación de aluminio 7075-T6).
3. Industria del automóvil
Las piezas de vehículos de nueva energía, chasis y componentes de alta tensión se producen mediante CNC para la creación rápida de prototipos y la fabricación flexible.
Integración de la tecnología de fabricación digital en fábricas inteligentes para mejorar la eficiencia de procesamiento.
4. Electrónica y óptica de precisión
Las carcasas de teléfonos móviles/ordenadores y los componentes de instrumentos ópticos dependen de una gran suavidad superficial y estabilidad dimensional.
Apoyando el taladrado de cinco ejes y el centro de ataque en la industria 3C, optimizando la tecnología AI.
5. Otros campos
Fabricación de moldes: mecanizado de precisión de núcleos y cavidades de moldes de inyección.
Productos personalizados: como prótesis e instrumentos dentales, la producción personalizada se consigue mediante escaneado 3D y modelado CAD.

El mecanizado de precisión es una tecnología de fabricación que utiliza máquinas-herramienta y herramientas de corte de alta precisión para microcortar piezas de trabajo con el fin de obtener una precisión dimensional, una precisión de forma y una calidad de superficie extremadamente altas. Su objetivo principal es controlar los errores de mecanizado en el nivel de micras (μm) o incluso nanómetros (nm), y se utiliza ampliamente en campos de gama alta en los que la precisión es fundamental.

Sistema de husillo y estructura de la máquina
Requisitos de los husillos: El mecanizado de precisión requiere husillos con una suavidad de rotación extremadamente alta y bajas vibraciones. Las modernas máquinas-herramienta de ultraprecisión suelen utilizar tecnología de cojinetes hidrostáticos o de flotación neumática para conseguir una precisión de rotación a escala nanométrica.
Rigidez de la máquina y estabilidad térmica: una estructura de alta rigidez y un buen sistema de control de la temperatura son la clave para garantizar la precisión del mecanizado, a menudo se elige el granito o el bajo coeficiente de expansión térmica de los materiales utilizados para fabricar la bancada, complementados con un sistema de control de la temperatura constante.
Parámetros de corte
Velocidad de corte y velocidad del husillo: en el corte de precisión, la velocidad de corte (V_c) y la velocidad del husillo (n) deben calcularse con precisión de acuerdo con el material de la pieza de trabajo, el diámetro de la herramienta y las condiciones de corte, la fórmula es a menudo:
????=1000×????????/????×????
Avance y profundidad de corte: El microcorte requiere un avance y una profundidad de corte muy pequeños, a menudo del orden de 0,01 a 0,1 mm/r, para controlar la fuerza de corte y evitar la deformación de la pieza, al tiempo que se consigue un acabado superficial elevado.
Los parámetros de geometría de la herramienta: ángulo frontal de la herramienta, ángulo posterior, radio de la punta y otros parámetros afectan directamente a la fuerza de corte, la rugosidad superficial y el espesor de la capa residual. Teóricamente, cuanto mayor sea el radio del círculo de la punta, menor será la altura residual, pero demasiado grande puede provocar vibraciones y efectos térmicos, que deben equilibrarse exhaustivamente.
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donde Ra es la rugosidad superficial teórica, f es el avance, y r es el radio del arco de la punta de la herramienta.

Nuestros principales productos de producción de diversas tecnologías de procesamiento incluyen: piezas de repuesto de equipos, carcasas de productos, piezas mecánicas, carcasas de armarios de chasis, etc. Estos productos son ampliamente utilizados en seguridad inteligente, 3C, automotriz, médico, monitoreo de red inteligente y otros campos.