Operaciones de astillado  Fabricantes, Comerciantes, Proveedores

Como proveedor de servicios de tecnología de mecanizado, en GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG somos un socio fiable para empresas de los sectores más diversos. Gracias a nuestros muchos años de experiencia y conocimientos en el campo de la tecnología de mecanizado, ofrecemos soluciones personalizadas para los requisitos individuales de nuestros clientes. Ya se trate de fresado, torneado, taladrado o rectificado, disponemos de máquinas de última generación y empleados altamente cualificados para realizar incluso los pedidos más exigentes con precisión y puntualidad.
Nuestra cartera de productos incluye una amplia gama de productos de aluminio de diversas formas y tamaños. Desde chapas y perfiles de aluminio hasta productos a medida, ofrecemos a nuestros clientes una amplia gama de productos de alta calidad. Gracias a nuestra tecnología de mecanizado de alto rendimiento, podemos procesar productos de aluminio según las especificaciones individuales de nuestros clientes. Con nuestra amplia gama y nuestro servicio de primera clase, somos el socio ideal para todas las empresas que buscan productos de aluminio de alta calidad y fabricados con precisión.

• Industria del automóvil
• Industria aeroespacial
• Ingeniería mecánica
• Ingeniería eléctrica
• Tecnología médica
• Tecnología energética
• Industria de la construcción
• Tecnología del transporte ferroviario
• Industria del embalaje
• Industria alimentaria

• mayor precisión de diámetro: el rectificado preciso da lugar a orificios exactos
• mayor precisión posicional: la punta afilada de la broca corta suavemente
• aumento significativo de la vida útil de sus brocas gracias a la distribución uniforme de las fuerzas de corte
• reducción significativa de las fuerzas de avance gracias al punteado preciso y simétrico
• reafilado muy rápido y sencillo: da lugar a una reducción significativa de los costes de la herramienta, por ejemplo, debido a una mayor disponibilidad=menor desgaste de la herramienta.p. ej. gracias a una mayor disponibilidad=menos capital inmovilizado
• se acabaron los atascos en las herramientas de perforación
• reducción significativa de los costes de las herramientas de perforación
• rápida amortización de la máquina y de las herramientas de perforación - y muchas ventajas más...

CNC es la abreviatura de Control Numérico por Ordenador, que en chino se traduce como "Control Numérico por Ordenador". Se trata de la tecnología de control del movimiento mecánico mediante programas informáticos para lograr un mecanizado de precisión y un funcionamiento automatizado. Ha cambiado por completo el modo tradicional de procesamiento mecánico basado en la operación manual, y se utiliza ampliamente en la industria manufacturera, aeroespacial, automovilística, médica y otros campos. Es una de las tecnologías clave de la automatización industrial moderna. De acuerdo con el objeto de mecanizado y el modo de movimiento, los equipos CNC pueden dividirse en varias categorías, entre las que se incluyen las más comunes:

• Torno CNC: Procesa principalmente "piezas giratorias" (como ejes y discos), impulsa la pieza a girar a través del husillo, y la herramienta se mueve en la dirección radial/axial para cortar (como el mecanizado de ejes y pernos de automóviles).
• Fresadora CNC: procesamiento de "piezas no giratorias". A través de la rotación de la herramienta, la mesa de trabajo impulsa la pieza a mover, y realiza plano, ranura, superficie curva y otros procesos (como el procesamiento de moldes de carcasa de teléfono móvil y soportes mecánicos).
• Centro de mecanizado CNC (MC): Se añade un "cambiador automático de herramientas" (almacén de herramientas) sobre la base de la fresadora, que puede cambiar automáticamente diferentes herramientas para completar el taladrado, fresado, roscado y otros procesos, sin cambio manual de herramientas, y la eficiencia se mejora en gran medida. Es el equipo central para el procesamiento por lotes de piezas complejas.
• Rectificadora CNC: se utiliza para el "mecanizado de rectificado" de alta precisión, la superficie de la pieza es rectificada finamente por la muela abrasiva, consiguiendo una rugosidad superficial y una precisión dimensional extremadamente altas (por ejemplo, mecanizado de los anillos interior y exterior de rodamientos, cavidades de moldes de precisión).
• Otros equipos especiales: como el corte por hilo CNC (procesamiento de cavidades complejas de moldes), máquina de corte por láser CNC (corte de chapa metálica/no metálica), máquina de grabado CNC (grabado de pequeña precisión, como sellos, joyas).

Cuenta con tornos CNC, 9 juegos de centros de mecanizado de tres y cuatro ejes, sierras semiautomáticas, fresadoras, fresadoras de doble cabezal, rectificadoras de superficies, sierras semiautomáticas, taladradoras verticales, niveladoras hidráulicas de precisión, etc.

El mecanizado se refiere a un proceso de fabricación en el que se retira material de una pieza de trabajo utilizando diversas técnicas de mecanizado para producir componentes precisos con las dimensiones y calidades de superficie deseadas; es un proceso de fabricación sustractivo, cuya esencia es que en el proceso de mecanizado se utilizan herramientas de corte -como torneado, fresado, taladrado, rectificado y otros procesos de mecanizado- para retirar material de una pieza en bruto de forma controlada. En este proceso, la pieza de trabajo, que suele ser de metal macizo o plástico, se va moldeando gradualmente hasta alcanzar la forma deseada, logrando una gran precisión y repetibilidad mediante el control exacto de los parámetros de corte, las velocidades de avance, las profundidades de corte y la geometría de las herramientas. La tecnología de mecanizado desempeña un papel fundamental en la industria manufacturera, especialmente en sectores como el aeroespacial, la automoción, la fabricación de instrumentos de precisión y la electrónica, ya que permite realizar geometrías muy complejas y estructuras finas con una precisión dimensional exacta. El uso de sistemas CNC basados en modernas tecnologías CAD/CAM supone un avance significativo en la automatización del proceso de mecanizado, lo que se traduce en un aumento significativo de la eficacia de la producción y de la calidad del producto. A pesar de retos como el desgaste de las herramientas, la gestión del calor y la necesidad de refrigerantes adecuados, el mecanizado sigue siendo una tecnología indispensable en la fabricación moderna debido a su alta precisión, flexibilidad y amplia aplicabilidad, que se está optimizando aún más gracias a los continuos avances tecnológicos para satisfacer las crecientes demandas de la industria.

El mecanizado es un proceso de fabricación en el que se producen piezas con formas y dimensiones específicas mediante la eliminación de material (normalmente metal). Este proceso se utiliza ampliamente en diversas industrias, desde la fabricación de automóviles hasta la aeroespacial.
En la industria del automóvil, el mecanizado se utiliza para producir componentes clave como piezas de motor, componentes de transmisión y componentes de chasis. Estas piezas requieren una gran precisión y un acabado superficial de alta calidad para garantizar el rendimiento y la seguridad del vehículo. Por ejemplo, la producción de cigüeñales y árboles de levas suele basarse en técnicas de mecanizado precisas.
En el sector aeroespacial, el mecanizado se utiliza para fabricar estructuras de aviones, componentes de motores y conjuntos de trenes de aterrizaje. Como estos componentes tienen que trabajar en condiciones extremas, se exigen los más altos niveles de precisión y propiedades de los materiales. El mecanizado cumple estos elevados requisitos y permite fabricar componentes complejos y de alta resistencia.
En el sector energético, el mecanizado se utiliza para producir componentes para turbinas eólicas, centrales nucleares y equipos de perforación petrolífera. Estos componentes suelen tener formas grandes y complejas y requieren procesos de mecanizado precisos y fiables.
En tecnología médica, el mecanizado se utiliza en la fabricación de instrumentos quirúrgicos, implantes y componentes para equipos de diagnóstico. Estos productos requieren la máxima precisión y calidad superficial para garantizar su funcionamiento y la seguridad del paciente. Por ejemplo, la producción de articulaciones artificiales e implantes dentales se basa a menudo en técnicas de mecanizado de alta precisión.
El mecanizado también se utiliza en ámbitos como la fabricación de moldes, la fabricación de instrumentos de precisión y la industria electrónica. El mecanizado permite conseguir geometrías complejas, alta precisión y excelentes calidades superficiales, que cumplen los requisitos de una amplia gama de aplicaciones industriales.

Utilización de moldes para conseguir la separación o deformación del material bajo la acción de una máquina de prensar;
Incluidos los procesos de punzonado, corte y plegado.

1. Fabricación de automóviles (principales áreas de aplicación)
Componentes de la carrocería: puertas de automóviles, capó del motor, tapa del maletero y otras piezas de revestimiento, consiguen una forma aerodinámica y una alta precisión dimensional (dentro de una tolerancia de ± 0,5 mm) mediante estampación.
Estructura del chasis: Los componentes del esqueleto, como las vigas longitudinales y los travesaños, requieren el estampado de chapas de acero de alta resistencia, y la optimización del proceso puede aumentar la utilización del material hasta un 75%.
Tendencia a la ligereza: La proporción de piezas estampadas de aleación de aluminio/acero de alta resistencia ha aumentado, como los moldes modulares de Tesla que logran la coproducción de varios vehículos.
2. Electrodomésticos y dispositivos electrónicos
Fabricación de carcasas: Las carcasas de electrodomésticos como aires acondicionados y frigoríficos se estampan con moldes compuestos, completando múltiples procesos de una sola vez.
Piezas de precisión: Los orificios de disipación de calor de los dispositivos electrónicos, los conectores, etc. requieren un procesamiento de troquel progresivo, con tolerancias de molde controladas dentro de ± 0,02 mm.
3. Aeroespacial
Componentes estructurales sencillos: Grandes cantidades de piezas, como paneles de fuselaje de aviones, se estampan utilizando tecnología de estampación, equilibrando eficiencia y coste.
Desafío de materiales: el estampado de aleaciones de acero inoxidable/titanio requiere la optimización de los recubrimientos del molde (como los recubrimientos DLC) para reducir el coeficiente de fricción en un 30%.
4. Otros campos
Equipamiento industrial: La producción personalizada de carcasas mecánicas, soportes, etc. se consigue mediante procesos compuestos de plegado y estampado.
Nuevas energías y robots: Las bandejas de las baterías de los vehículos de nueva energía y los componentes de las articulaciones de los robots se basan en el estampado de precisión (precisión de hasta 0,1 mm).

Wald puede proporcionar a los clientes soluciones de corte estables y eficaces.
Nos centramos en la investigación y el desarrollo, la producción y el negocio de ventas de herramientas superduras de ultra alta precisión y materiales superduros, los principales productos y servicios se posicionan en el mercado de herramientas de alta gama en el país y en el extranjero.

Los productos de herramientas superduras de la empresa se utilizan ampliamente en campos de fabricación avanzados como la electrónica de consumo, la fabricación de automóviles, la industria aeroespacial, el tránsito ferroviario, la energía nuclear, la energía eólica, etc., formando una cadena de productos que va desde los materiales superduros, los equipos de procesamiento, los servicios de procesamiento hasta las herramientas de alta gama, que pueden proporcionar a los clientes soluciones globales de alta calidad.