Soldadura láser  Fabricantes, Comerciantes, Proveedores

We focus! To offer the best possible solution, we focus on the application areas of laser plastic welding, laser soldering and laser-micro-welding of metals. Common to all are the system-related prerequisites. This ensures that you get the most sustainable and economical solution.
We know what we do! Our team has decades of experience in laser material processing. We have already brought hundreds of processes into serial production, with our specialty in laser plastics welding. We use the latest technology in our own technical center to define new boundaries together with you.
We are experts! Our team has already implemented both stand-alone machines as well as complex integrated solutions. In addition to excellent engineering we also take over the complete project management and would also integrate other suppliers upon request.

Soldadura en Baviera/Alemania: ¡calidad que marca pautas!Windschiegl Maschinenbau GmbH es una empresa de renombre especializada en el preciso proceso de fabricación de la soldadura. Con más de 30 años de experiencia, ofrecemos soluciones personalizadas para diversos sectores, como la industria del automóvil, la ingeniería mecánica, la industria aeroespacial y la tecnología médica.
Gracias a nuestras modernas instalaciones de producción y a nuestras innovadoras tecnologías de fabricación, podemos producir piezas de alta calidad mediante soldadura. Utilizamos corriente eléctrica o reacciones químicas para unir materiales de forma selectiva y realizar formas complejas y los detalles más finos. Nuestro proceso de soldadura se caracteriza por una precisión, eficacia y versatilidad excepcionales.
Como empresa con sede en Baviera/Alemania, somos sinónimo de fiabilidad, innovación y los más altos estándares de calidad. Ponemos gran énfasis en la garantía de calidad y la mejora continua para garantizar que nuestros clientes reciban siempre los mejores resultados posibles.

1. Descripción del proceso:
La soldadura por láser emplea un rayo láser de alta intensidad para fundir y fusionar materiales. La energía láser focalizada se dirige con precisión a la zona de unión, creando un baño de fusión que se solidifica para formar una soldadura resistente.
2. Tipos de fuentes láser:
Láseres de fibra: Conocidos por su alta eficiencia y excelente calidad del haz, los láseres de fibra se utilizan comúnmente en aplicaciones industriales por su adaptabilidad y bajos costes de funcionamiento.
Láseres YAG (granate de itrio y aluminio): Láseres convencionales de estado sólido, a menudo utilizados en aplicaciones que requieren una penetración profunda y precisión.
Láseres de CO2: Utilizados para soldar materiales no metálicos y ciertos metales, proporcionando un gran tamaño de punto y capacidad de penetración profunda.

3. Técnicas de soldadura:
Soldadura a tope: Unión de dos materiales de borde a borde, a menudo utilizada para chapas metálicas y componentes estructurales.
Soldadura por solape: Unión de materiales de extremo a extremo o solapados, comúnmente utilizada en materiales delgados.
Soldadura en ángulo: Creación de una unión en ángulo, a menudo utilizada para marcos y ensamblajes.

4. Parámetros clave:
Potencia del láser: La intensidad del rayo láser, que afecta a la profundidad de penetración y a la calidad de la soldadura. Normalmente se mide en vatios (W).
Velocidad de soldadura: La velocidad a la que el láser se mueve a lo largo de la junta, lo que influye en el aporte de calor y en la calidad general de la soldadura.
Diámetro del foco: El tamaño del punto focal del rayo láser, que afecta a la concentración de energía y a las características de la soldadura.

5. Compatibilidad de materiales:
La soldadura láser puede utilizarse en diversos materiales, entre los que se incluyen:
Metales: Acero, aluminio, cobre, titanio y otras aleaciones.
Plásticos: Ciertos tipos de termoplásticos y materiales compuestos.

6. Ventajas:
Alta calidad de soldadura: Produce soldaduras fuertes y limpias con defectos mínimos, reduciendo la necesidad de procesado posterior a la soldadura.
Bajo aporte de calor: Limita la distorsión térmica y preserva las propiedades del material.
Fácil de automatizar: Se integra fácilmente en sistemas robóticos y automatizados para la producción de grandes volúmenes.

7. 7. Aplicaciones:
Ampliamente utilizado en industrias como la automoción (unión de bastidores y componentes de automóviles), aeroespacial (ensamblajes estructurales), electrónica (soldadura de placas de circuitos) y dispositivos médicos.


8. Consideraciones de seguridad:
Los operarios deben utilizar las medidas de seguridad adecuadas, incluyendo protección ocular y protocolos de seguridad, ya que los rayos láser pueden causar lesiones graves.

9. 9. Control de calidad:
Los métodos de pruebas no destructivas (NDT), como las pruebas ultrasónicas, se emplean a menudo para examinar la integridad de la soldadura y detectar cualquier defecto potencial sin dañar los materiales.

10. Tendencias futuras:
Los continuos avances en la tecnología láser y las técnicas de automatización están impulsando las innovaciones en los procesos de soldadura láser, ampliando las aplicaciones y mejorando la eficiencia y la calidad.

ISO9001

ISO9001, CE, EMC, LVD, ROHS

12100: 2010; 11553-2: 2008