Transportador de mercancías plano  Fabricantes, Comerciantes, Proveedores

The history of the Lehmann company starts in June 1945 when a repair business and workshop was founded in Hammer, near to Pöhl, by Heinz Lehmann. The most straightforward means were used for manufacturing and repairing metal goods for everyday use. The product range was extended for Carl Zeiss Jena, developing a new segment with clamping equipment for the optical industry and even building drives for the domes of observatories.
Construction of the Pöhl dam in 1958 made it necessary to relocate. Nearby Jocketa was selected deliberately because many of the employees from Pöhl also moved there. The Lehmann family also wanted to remain in the heart of the Vogtland region.
In 1972, the new generation of the family entered the business with Thilo Lehmann. Shortly after that, "VEB Carl Zeiss" took a share in the company as a partner, resulting in partial nationalisation. In 1975, Heinz Lehmann was accused of preferring West Germany companies, and imprisoned for 9 months. Gradually, all the "Lehmanns" were prised out of the company. Only in 1977 was the founder of the company completely rehabilitated.
In the course of the reunification of Germany, Heinz and Thilo Lehmann were then able to reprivatize the company on 16 June 1990.
At the end of the 1990s, Markus and Titus Lehmann joined the company as the 3rd generation of the family to join the metal-processing industry. Markus Lehmann became the head of production in his family's company, Titus Lehmann founded his own company and began to manufacture and sell stainless steel grilles.
Over the course of the years, Titus Lehmann developed his company's portfolio - Lehmann-UMT GmbH - on a continuous basis, first by adding activities in sheet metal processing, followed by filter and conveyor technology products. Additional aspects of the company profile today include engineering, 3-D design and special machine construction.
The change to the Renewable Energies Act (EEG) in 2014 caused Thilo Lehmann's Lehmann Maschinenbau GmbH serious financial problems. Consequently, Titus Lehmann decided to buy the production facility in Jocketa, meaning that environmental technology also supplemented the product range of Lehmann-UMT.
Since the end of 2014, the company has been operated with a streamlined structure and the 80 employees from two plants have grown together into a strong team.

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RUF Maschinenbau – Líder mundial en sistemas de briquetado “Made in Germany”
Como empresa familiar con más de 40 años de experiencia, somos pioneros y líderes del mercado global en el ámbito de las prensas briquetadoras. En nuestra sede central en Zaisertshofen (Baviera), más de 190 empleados desarrollan y fabrican sistemas de briquetado hidráulicos, mecánicos y por extrusión – modulares y personalizados para madera, metal, biomasa y muchos otros materiales.
Nuestra misión: transformar residuos en recursos
Nuestras prensas briquetadoras convierten los residuos de producción en briquetas valiosas. Las ventajas: reducción significativa del volumen, menores costes de almacenamiento y transporte, recuperación de lubricantes refrigerantes, mayor rendimiento en fundición y beneficios adicionales mediante la venta del producto final.
Diversidad técnica y optimización de procesos
Ofrecemos una amplia gama de soluciones, desde unidades compactas tipo “plug & press” hasta sistemas totalmente automatizados para operación 24/7. Nuestras máquinas son eficientes energéticamente, duraderas y fácilmente integrables en líneas de producción existentes.
Sostenibilidad y calidad por convicción
La sostenibilidad es el núcleo de nuestra filosofía empresarial: nuestras prensas reducen residuos, optimizan el ciclo de materiales y mejoran el balance ambiental. Además, operamos una planta fotovoltaica propia que genera más energía de la que consumimos. “Power made in Germany” representa calidad superior, alto nivel de producción interna y maquinaria robusta con bajo desgaste.
Proveedor integral y asesoramiento personalizado
Desde la elección de la máquina y pruebas de compactación hasta la puesta en marcha, mantenimiento y suministro de repuestos – acompañamos a nuestros clientes como socio de servicio completo. Ofrecemos pruebas de briquetado gratuitas y sin compromiso con su propio material para garantizar la solución óptima.
Presencia internacional, cercanía al cliente
Con más de 6.000 instalaciones en más de 100 países – respaldadas por una sólida red internacional de distribuidores – somos su socio confiable en soluciones de briquetado eficientes y sostenibles.
¿Por qué RUF?

• Más de 40 años de experiencia en tecnología de briquetado
• Soluciones personalizadas para múltiples sectores (madera, metal, biomasa, industria)
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Striving for excellence for more than 20 years The roots of INTEC Automation equipment for Industrial Applications grow in the beautiful country of Bavaria in Germany. When a customer asked for a solution to a tricky and complex manufacturing situation the concept of our segment feeder was born. Up until the company exclusively worked in special machine construction. The newly developed product thus was only used for the company’s own manufacturing purposes.
Within the next few years INTEC gained valuable experience and skills in the area of sorting and feeding technology. A lot of time and effort went into refining and perfecting of the segment feeder. Soon the demand for our new product grew and we decided to make it available for other manufacturers so they could benefit from our valuable and uniquely designed product as well.

En nuestra empresa hemos desarrollado a la perfección la tecnología de los alimentadores vibratorios, de modo que nuestra empresa es uno de los principales fabricantes de alimentadores vibratorios. Los puntos fuertes de nuestros productos son la ejecución sin problemas, precisa, económica y cuidadosa de la siguiente manipulación de piezas de trabajo en el proceso de automatización:

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Desde 2009, las Grabs CROMEX se optimizan constantemente para hacer frente a los crecientes desafíos de la industria en la manipulación a granel. Nuestros equipos y componentes son suministrados únicamente por proveedores de calidad, que satisfacen todas las demandas especiales de nuestros clientes. Empresas estibadoras, Autoridades Portuarias, Sidergurgicas, Centrales eléctricas y muchos otros actores de las industrias relacionadas están utilizando nuestras Grabs para la manipulación de todo tipo de material a granel.

Of the more than 200 employees at our Olfen site in Westphalia, 35 engineers and technicians alone provide the development and construction of bespoke conveyor systems and special machinery with regard to design, manufacture and sales. NSM support its internationally operating customers in many product areas as a market and technology leader with trend-setting and reliable automation systems. On a production area exceeding 10,000 m² the plants are installed and tested, before they leave our premises to be installed and commissioned worldwide. A fast supply of replacement parts as well as competent and experienced service technicians secure the fastest competent support in case of an emergency.