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Tanto Jung & Co como Jung Process Systems GmbH disponen de un alto grado de flexibilidad en la gestión de proyectos y garantizan así la realización fiable y puntual de los proyectos conjuntos.
Las bombas de tornillo Jung Process Systems GmbH son la mejor elección en muchas aplicaciones. Especialmente para tareas de bombeo en las que se requiere un buen rendimiento de aspiración y un comportamiento de bombeo de baja pulsación, las bombas son exactamente la solución adecuada.
Suministramos soluciones completas para sus requisitos de una sola mano. Desde el diseño hasta la producción, pasando por la puesta en marcha y el servicio, puede confiar en Jung Process Systems como socio experimentado, con asistencia integral en todo el mundo.
- Mecanizado mecánico | Micromecanizado
Gracias al continuo desarrollo técnico de nuestras máquinas, siempre podemos ofrecer a nuestros clientes soluciones personalizadas, incluso para los requisitos de curvado más exigentes. Nuestros muchos años de experiencia con una amplia gama de tecnologías y materiales también nos permiten responder con flexibilidad y competencia a los requisitos de los clientes.
- Mecanizado mecánico
High flexibility, cost efficiency and a steady productivity are required in order to ensure a permanent market success. With this said, the Schmiedeberger Foundry is an interesting partner – from the phase of design to the reliable series production.
The combination of historically established expertise and state-of-the-art and efficient technologies and facilities is characteristic for our company. This basis enables us to offer you sophisticated individual solutions as well as the production of large quantities at favorable prices.
And we advise you regarding advanced materials, design of cast parts, surface finishing, test methods and much more so that you are able to make use of all possibilities of the casting technology already in the development phase.
Benefit from the experience of a long-standing, modern and committed foundry. We are looking forward to the cooperation with you – challenge us.
Services include:
- Water jet cutting
- Laser Cutting
- CNC Bending
- Mechanical Production
- Color
- Welding
- Material storage
- CAD design
- Mecanizado mecánico
- Pasador en espiral de acero inoxidable.
- Eje escalonado, husillo, pasador, de material de acero inoxidable.
- Tapa de la placa de sellado - Estampación de la cubierta según el diseño del cliente.
- Disco de estampación OEM
- Bola flotante - precisión en la formación de bolas
- Separador de piezas de estampación - Espaciador de acero aleado fabricado mediante proceso de estampación según diseño del cliente...
Disponemos de 3 líneas de producción de brazo mecánico automático, 6 tornos CNC de guía oblicua, 13 tornos CNC normales, 5 CNC verticales de 4 ejes y otras fresadoras y taladradoras. La precisión alcanzada es de ±0,005 a ±0,01 mm.
Los productos cubren piezas de construcción, piezas de automóviles, tratamiento médico, electrónica y otros campos, el material es acero de aleación, acero inoxidable, acero dulce, aluminio y latón.
Procesamiento incluyendo corte, torneado, fresado, rectificado, roscado.Tolerancia se puede hacer alrededor de 0,005-0,01 mm.
Maquinaria agrícola, Recambios de maquinaria minera, Accesorios de automóvil
- Mecanizado CNC 5 - Piezas mecanizadas CNC
- Piezas estructurales de plástico1 - Mecanizado CNC de precisión de piezas estructurales de plástico
- Carcasa del láser1 - Ingeniería de precisión
- Estructura de comunicación Kovar 4J29 Parte 7 - Desbloque un rendimiento inigualable en sistemas de comunicación críticos con nues...
- Componentes ópticos pasivos1 - Mecanizado CNC de precisión de componentes pasivos ópticos
- 2A12 piezas estructurales de aleación de aluminio de alta temperatura 9 - Mecanizado CNC de precisión de piezas de aleación de alu...
El procesamiento mecánico se refiere a una gama de técnicas de fabricación utilizadas para dar forma y acabado a los materiales, en particular metales y plásticos, para crear piezas y conjuntos para diversas aplicaciones. Abarca tanto los métodos de mecanizado tradicionales como los modernos.
2. Procesos comunes:
Mecanizado CNC: Procesos automatizados que utilizan máquinas de control numérico por ordenador (CNC) para realizar operaciones como fresado, torneado, taladrado y rectificado con gran precisión.
Fresado: Eliminación de material de una pieza de trabajo utilizando fresas giratorias para crear formas y características complejas.
Torneado: Dar forma al material girando la pieza contra una herramienta de corte fija, normalmente en un torno CNC.
Taladrado: Creación de agujeros en una pieza de trabajo, utilizando brocas que pueden variar en tamaño y tipo dependiendo de la aplicación.
Rectificado: Operación de acabado que utiliza un disco abrasivo para conseguir tolerancias estrechas y mejorar el acabado superficial.
EDM (Mecanizado por descarga eléctrica): Proceso que utiliza descargas eléctricas para eliminar material, ideal para metales duros y formas complejas.
3. Capacidades de materiales:
El procesamiento mecánico puede aplicarse a una gran variedad de materiales, entre los que se incluyen:
Metales: Aluminio, acero inoxidable, latón, cobre y acero al carbono.
Plásticos: Como acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), policarbonato, nailon y otros termoplásticos.
Composites: Incluyendo fibra de vidrio y fibra de carbono, utilizados para aplicaciones ligeras y de alta resistencia.
4. 4. Precisión y tolerancias:
El procesamiento mecánico puede lograr una alta precisión, con tolerancias típicamente en el rango de ±0,001 pulgadas o más finas, dependiendo del proceso y el material.
5. 5. Garantía de calidad:
Técnicas de inspección: Las medidas de control de calidad incluyen la inspección dimensional mediante máquinas de medición por coordenadas (MMC), la inspección visual y la medición de la rugosidad superficial.
Métodos de ensayo: Pueden emplearse diversas técnicas de ensayos no destructivos (END) para garantizar la integridad y el rendimiento de los componentes mecanizados.
6. Ventajas del procesamiento mecánico:
Alta eficacia: Los procesos CNC automatizados minimizan el tiempo de producción y el trabajo manual, aumentando la productividad global.
Fabricación de piezas complejas: Capaz de producir geometrías intrincadas que los métodos de fabricación tradicionales no pueden lograr.
Soluciones personalizadas: Ofrece flexibilidad para producir piezas personalizadas adaptadas a requisitos y aplicaciones específicas.
7. 7. Aplicaciones:
El procesamiento mecánico se utiliza en diversas industrias, entre las que se incluyen:
Aeroespacial: Para fabricar componentes que requieren alta precisión y fiabilidad.
Automoción: En la producción de piezas de motor, componentes de transmisión y accesorios personalizados.
Dispositivos médicos: Para crear piezas de precisión para instrumentos quirúrgicos e implantes que deben cumplir estrictos requisitos normativos.
Equipos industriales: Fabricación de engranajes, rodamientos y componentes de maquinaria utilizados en diversos sectores.
8. Integración de tecnología:
Las innovaciones en el procesamiento mecánico incluyen el uso de software avanzado para el diseño y la programación, robótica para la automatización y tecnologías de fabricación inteligente que mejoran la eficiencia y la capacidad de respuesta.
9. Prácticas de sostenibilidad:
La industria del procesamiento mecánico se centra cada vez más en prácticas sostenibles, como la reducción de residuos, el reciclaje de materiales y la implementación de técnicas de fabricación energéticamente eficientes.
10. 10. Tendencias futuras:
Los avances tecnológicos, como la fabricación aditiva y los procesos de mecanizado híbridos que combinan técnicas tradicionales e innovadoras, están configurando el futuro del procesamiento mecánico, permitiendo una mayor personalización y capacidad de producción.
Los principales productos que produce HAAST son piezas mecanizadas, piezas forjadas/mecanizadas, piezas estampadas, piezas de chapa y piezas de fundición a presión/mecanizadas. Los productos que producimos se utilizan principalmente en las siguientes áreas: industria de dispositivos médicos, industria de maquinaria, automatización y equipos industriales, etc.
Basándonos en máquinas de producción de alta precisión, equipos de medición, una tecnología de proceso estable y en continua mejora, un objetivo de calidad de cero defectos y una mejora continua de los costes en todos los procesos, ofrecemos un precio muy competitivo y una alta calidad a todos nuestros clientes, siempre orientados al cliente.
¡Todo esto es de HAAST Precision Industry Group!
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Según los dibujos o modelos tridimensionales proporcionados por los clientes, nuestra empresa puede utilizar máquinas CNC para procesar con precisión diversos materiales, como metal (aluminio, acero, cobre, etc.), plástico, madera, etc., y fabricar diversas formas complejas de piezas, como piezas mecánicas, piezas de automoción, piezas aeroespaciales, carcasas de productos electrónicos, etc. En el campo de la fabricación de moldes CNC, nuestra empresa puede procesar varios tipos de moldes de inyección, moldes de estampación, moldes de fundición a presión y otros componentes clave de cavidades y núcleos de moldes para garantizar una alta precisión y una alta calidad de superficie para satisfacer las necesidades de la producción en masa. En el campo de la fabricación de moldes CNC, nuestra empresa puede procesar todo tipo de piezas clave de moldes de inyección, moldes de estampación, moldes de fundición a presión, etc., como cavidades y núcleos, para garantizar la alta precisión y la alta calidad de la superficie de los moldes para satisfacer las necesidades de la producción en masa, y también ofrecemos servicios de mecanizado CNC personalizados para satisfacer las necesidades de diferentes industrias y diferentes escenarios de aplicación de la fabricación de piezas especiales, y también ofrecemos servicios de programación, nuestros programadores CNC utilizan software de programación profesional para procesar los moldes de acuerdo con los planos de diseño de las piezas y los requisitos del proceso. Nuestros programadores CNC utilizan software de programación profesional, como UG, MasterCAM, SolidWorks CAM, etc., de acuerdo con los planos de diseño de las piezas y los requisitos del proceso, para escribir procedimientos de mecanizado que puedan ser reconocidos por la máquina CNC, y para determinar las trayectorias de las herramientas, los parámetros de corte, la velocidad de avance y otras instrucciones de mecanizado.
Flujo y proceso de mecanizado
Proceso de mecanizado del centro de mecanizado CNC
Diseño CAD y análisis del proceso
Utilizar software CAD para crear un modelo tridimensional de la pieza y, combinado con los requisitos de ingeniería para el análisis del proceso, determinar la tolerancia de mecanizado, las dimensiones clave, la rugosidad de la superficie y los requisitos de tolerancia.
Programación CAM
Introducción del modelo CAD en el sistema CAM, planificación de la trayectoria de la herramienta, disposición de la secuencia de mecanizado y configuración de los parámetros, para generar archivos de código G. Este proceso requiere una consideración exhaustiva de parámetros clave como la velocidad de corte, el avance, la profundidad de corte y el retroceso.
Preparación de la máquina y sujeción
De acuerdo con el plan de mecanizado, seleccionar las máquinas herramienta y los dispositivos de fijación adecuados, calibrar el cero y cargar las herramientas, para garantizar que el centro de mecanizado del funcionamiento coordinado de los distintos sistemas.
Prueba de corte y simulación
Utilizar software de simulación (por ejemplo, Vericut, etc.) para previsualizar el programa de CNC generado, detectar posibles colisiones, problemas de carrera en vacío o sobrecarrera, y garantizar que el programa no contenga errores antes del corte de prueba.
Procesado formal y postprocesado
Tras la puesta en producción formal, se llevan a cabo el tratamiento superficial, las pruebas y la inspección de las piezas mecanizadas para garantizar que las piezas cumplen los requisitos de diseño.
FUDANPRESS.COM
EXP.LNC.EDU.
Parámetros técnicos clave
En los centros de mecanizado CNC, los siguientes parámetros tienen un impacto significativo en la calidad y la eficacia del mecanizado
Velocidad del cabezal y velocidad de corte
La velocidad del cabezal debe determinarse en función del diámetro de la pieza y de las características del material, para garantizar las mejores condiciones de corte entre la herramienta y la pieza.
Avance
Define la distancia por transferencia de la herramienta o la pieza de trabajo, que afecta directamente a la calidad de la superficie de corte y al tiempo de mecanizado.
Profundidad de corte y retroceso
Selección razonable de la profundidad y la anchura de un solo corte, tanto para mejorar la productividad como para garantizar que no se produzcan fuerzas de corte excesivas que provoquen vibraciones o deformaciones térmicas.
Parámetros de herramientas y recubrimientos
La selección de herramientas de materiales adecuados (como acero rápido, metal duro, cerámica, etc.) y los correspondientes recubrimientos de las herramientas pueden ayudar a prolongar su vida útil, mejorar la eficacia del corte y garantizar la calidad de la superficie de mecanizado.
Nuestros principales productos de producción de diversas tecnologías de procesamiento incluyen: piezas de repuesto de equipos, carcasas de productos, piezas mecánicas, carcasas de armarios de chasis, etc. Estos productos son ampliamente utilizados en seguridad inteligente, 3C, automotriz, médico, monitoreo de red inteligente y otros campos.
- Servicios de mecanizado CNC - Servicios de fresado, torneado y mecanizado de aluminio, latón y acero inoxidable
- Mecanizado CNC de piezas de coches de carreras - Piezas para coches de carreras o modificados
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